一种多工位真空灌胶机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种多工位真空灌胶机，包括真空灌胶机主体，所述真空灌胶机主体的底部与支腿的顶部固定练接，所述真空灌胶机主体的内部设置有玻璃门，所述玻璃门的内侧设置有第一凹槽，所述第一凹槽的内部设置有接胶板，所述接胶板的一端设置有第二凹槽，所述接胶板的下端设置有第一工位，所述第一工位的一侧设置有第二工位，所述接胶板的上端设置有Z轴，所述Z轴的一侧设置有第一灌胶头；该一种多工位真空灌胶机通过设置接胶板，避免了第一灌胶头和第二灌胶头使用后残留的胶水滴落在第一工位和第二工位处的现象，有效的保障了第一工位和第二工位处的干净整洁，便于使用者的再次使用。

【技术实现步骤摘要】
一种多工位真空灌胶机
本技术涉及真空灌胶机
，具体为一种多工位真空灌胶机。
技术介绍
灌胶机又称AB胶灌胶机，是专门对流体进行控制，并将液体点滴、涂覆、灌封于产品表面或产品内部的自动化机器。主要用于产品工艺中的胶水、油以及其他液体的粘接、灌注、涂层、密封、填充、点滴线形、弧形、圆形涂胶等。而真空灌胶机，是在真空的环境下进行灌胶的一种设备。与普通形式的灌胶机相比较最大的区别在于抽真空方面，会直接影响产品的品质。主要的应用行业有汽车制造、电容线圈灌胶等。同时设备具有良好的可循环工作能力，提高了生产效率。现有技术存在以下缺陷或问题：1、目前市场上使用的多工位真空灌胶机在灌完胶后，灌胶头内部残留的胶水容易滴落在灌胶工位上，如果不及时清理的话，很影响灌胶工位的再次使用；2、多工位真空灌胶机中，由于胶水会在储液箱中放置一段时间，很容易使得储液箱中的胶水产生较小的凝固，不利于胶水的流动，使用起来较为不便。
技术实现思路
本技术的目的在于针对现有技术的不足之处，提供一种多工位真空灌胶机，以解决
技术介绍
中所提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种多工位真空灌胶机，包括真空灌胶机主体，所述真空灌胶机主体的底部与支腿的顶部固定练接，所述真空灌胶机主体的内部设置有玻璃门，所述玻璃门的内侧设置有第一凹槽，所述第一凹槽的内部设置有接胶板，所述接胶板的一端设置有第二凹槽，所述接胶板的下端设置有第一工位，所述第一工位的一侧设置有第二工位，所述接胶板的上端设置有Z轴，所述Z轴的一侧设置有第一灌胶头，所述第一灌胶头的一侧设置有第二灌胶头，所述第二灌胶头的一侧设置有操作面板，所述真空灌胶机主体的顶部设置有加热圈，所述加热圈的内部与输胶管套接，所述输胶管的上端设置有储液箱，所述储液箱的一侧设置有抽真空端。作为本技术的优选技术方案，所述第一凹槽的一侧与真空灌胶机主体的一内侧壁固定连接，所述第二凹槽的一侧与真空灌胶机主体的另一内侧壁固定练接。作为本技术的优选技术方案，所述接胶板的两端分别与第一凹槽和第二凹槽的内部卡合连接，所述接胶板两端的外径尺寸分别与第一凹槽和第二凹槽的内径尺寸大小相适配。作为本技术的优选技术方案，所述加热圈的内径尺寸与输胶管的外径尺寸大小相适配。作为本技术的优选技术方案，所述支腿的数量为四组，所述四组支腿与真空灌胶机主体的连接处设置有连接杆，所述四组支腿通过连接杆与真空灌胶机主体的底部固定连接。作为本技术的优选技术方案，所述玻璃门与真空灌胶机主体的连接处设置有密封条。作为本技术的优选技术方案，所述储液箱的底部通过输胶管与第一灌胶头的顶部固定连通，所述第一灌胶头与第二灌胶头的结构相同。与现有技术相比，本技术提供了一种多工位真空灌胶机，具备以下有益效果：1、该一种多工位真空灌胶机，通过设置接胶板，避免了第一灌胶头和第二灌胶头使用后残留的胶水滴落在第一工位和第二工位处的现象，有效的保障了第一工位和第二工位处的干净整洁，便于使用者的再次使用；2、该一种多工位真空灌胶机，通过设置加热圈，能够对输胶管中流动的胶进行加热，避免了胶水由于放置一端时间后胶水微凝固的现象，一定程度上便于胶水的流动。附图说明图1为本技术结构的立体示意图；图2为本技术结构的第一工位和第二工位立体示意图；图3为本技术结构的接胶板连接立体示意图；图4为本技术结构的加热圈立体示意图。图中：1、支腿；2、真空灌胶机主体；3、第一凹槽；4、Z轴；5、第一灌胶头；6、加热圈；7、储液箱；8、抽真空端；9、第二灌胶头；10、操作面板；11、第一工位；12、玻璃门；13、第二工位；14、接胶板；15、第二凹槽；16、输胶管。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4，本实施方案中：一种多工位真空灌胶机，包括真空灌胶机主体2，真空灌胶机主体2的底部与支腿1的顶部固定练接，真空灌胶机主体2的内部设置有玻璃门12，玻璃门12的内侧设置有第一凹槽3，第一凹槽3的内部设置有接胶板14，接胶板14的一端设置有第二凹槽15，接胶板14的下端设置有第一工位11，第一工位11的一侧设置有第二工位13，接胶板14的上端设置有Z轴4，Z轴4的一侧设置有第一灌胶头5，第一灌胶头5的一侧设置有第二灌胶头9，第二灌胶头9的一侧设置有操作面板10，真空灌胶机主体2的顶部设置有加热圈6，加热圈6的内部与输胶管16套接，输胶管16的上端设置有储液箱7，储液箱7的一侧设置有抽真空端8。本实施例中，第一凹槽3的一侧与真空灌胶机主体2的一内侧壁固定连接，第二凹槽15的一侧与真空灌胶机主体2的另一内侧壁固定练接，便于接胶板14的使用；接胶板14的两端分别与第一凹槽3和第二凹槽15的内部卡合连接，接胶板14两端的外径尺寸分别与第一凹槽3和第二凹槽15的内径尺寸大小相适配，使得接胶板14的连接更加便捷；加热圈6的内径尺寸与输胶管16的外径尺寸大小相适配，能够对输胶管16的胶进行加热，避免了胶水由于放置一端时间后胶水凝固的现象，一定程度上也便于胶水的流动；支腿1的数量为四组，四组支腿1与真空灌胶机主体2的连接处设置有连接杆，四组支腿1通过连接杆与真空灌胶机主体2的底部固定连接，通过设置四组支腿1，使得该真空灌胶机的结构更加稳固；玻璃门12与真空灌胶机主体2的连接处设置有密封条，便于抽真空处理；储液箱7的底部通过输胶管16与第一灌胶头5的顶部固定连通，第一灌胶头5与第二灌胶头9的结构相同，结构上更为合理。本技术的工作原理及使用流程：使用者使用时，将要灌胶的物品放置在第一工位11和第二工位13的上面，放置好后，通过打开抽真空端8进行抽真空处理，达到真空度后，开始灌胶，灌胶完毕后，待真空灌胶机主体2内部的真空恢复常压后，打开玻璃门12，将物品取出即可，取出物品后，将接胶板14放置在第一凹槽3和第二凹槽15处，避免了第一灌胶头5和第二灌胶头9使用后残留的胶水滴落在第一工位11和第二工位13处的现象，保障了第一工位11和第二工位13处的干净整洁，通过加热圈6，能够对输胶管16中流动的胶进行加热，避免了胶水由于放置一端时间后胶水微凝固的现象，一定程度上便于胶水的流动。最后应说明的是：以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种多工位真空灌胶机，其特征在于：包括真空灌胶机主体(2)，所述真空灌胶机主体(2)的底部与支腿(1)的顶部固定练接，所述真空灌胶机主体(2)的内部设置有玻璃门(12)，所述玻璃门(12)的内侧设置有第一凹槽(3)，所述第一凹槽(3)的内部设置有接胶板(14)，所述接胶板(14)的一端设置有第二凹槽(15)，所述接胶板(14)的下端设置有第一工位(11)，所述第一工位(11)的一侧设置有第二工位(13)，所述接胶板(14)的上端设置有Z轴(4)，所述Z轴(4)的一侧设置有第一灌胶头(5)，所述第一灌胶头(5)的一侧设置有第二灌胶头(9)，所述第二灌胶头(9)的一侧设置有操作面板(10)，所述真空灌胶机主体(2)的顶部设置有加热圈(6)，所述加热圈(6)的内部与输胶管(16)套接，所述输胶管(16)的上端设置有储液箱(7)，所述储液箱(7)的一侧设置有抽真空端(8)。/n

【技术特征摘要】
1.一种多工位真空灌胶机，其特征在于：包括真空灌胶机主体(2)，所述真空灌胶机主体(2)的底部与支腿(1)的顶部固定练接，所述真空灌胶机主体(2)的内部设置有玻璃门(12)，所述玻璃门(12)的内侧设置有第一凹槽(3)，所述第一凹槽(3)的内部设置有接胶板(14)，所述接胶板(14)的一端设置有第二凹槽(15)，所述接胶板(14)的下端设置有第一工位(11)，所述第一工位(11)的一侧设置有第二工位(13)，所述接胶板(14)的上端设置有Z轴(4)，所述Z轴(4)的一侧设置有第一灌胶头(5)，所述第一灌胶头(5)的一侧设置有第二灌胶头(9)，所述第二灌胶头(9)的一侧设置有操作面板(10)，所述真空灌胶机主体(2)的顶部设置有加热圈(6)，所述加热圈(6)的内部与输胶管(16)套接，所述输胶管(16)的上端设置有储液箱(7)，所述储液箱(7)的一侧设置有抽真空端(8)。


2.根据权利要求1所述的一种多工位真空灌胶机，其特征在于：所述第一凹槽(3)的一侧与真空灌胶机主体(2)的一内侧壁固定连接，所述第二凹槽(15)的一侧与真空灌胶机主体(2)的另一内侧壁固定...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐小祥，
申请(专利权)人：江苏玺泽祥智能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32