一种喷漆机自动上料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种喷漆机自动上料装置，包括送料机构和进料机构，送料机构包括两组侧板，两组侧板之间呈阵列状转动连接有若干组输送轴；进料机构包括两组固定座，两组固定座分别插接在两组侧板顶部并贯穿侧板内腔，固定座内腔顶部和底部之间转动连接有螺杆，固定座顶部固接有转动电机，本实用新型专利技术在物件喷涂加工时，能够将多组物件放置在每层承接杆顶部，然后通过转动电机带动螺杆转动，进而带动滑块和承接杆下降，从而使靠近输送轴上的物件与输送轴接触，且物件通过输送轴进行输送；然后再转动转动电机，使承接杆继续下降，并继续进行输送，从而实现自动送料，不仅提高了物件的喷漆效率，且降低了工作人员的劳动强度。

【技术实现步骤摘要】
一种喷漆机自动上料装置
本技术涉及喷漆设备
，具体为一种喷漆机自动上料装置。
技术介绍
喷漆机其实就是喷涂机，使用原理都一样将涂料分散成雾状喷涂于被涂物表面的一种涂装设备。传统的喷漆操作过程中，工件的上料均是由手工完成，手工上料的缺陷在于，人工成本较高，且效率较为低下，对于一些体积、重量较大的预涂装工件来说，人工上料的缺陷尤为明显，不仅增加人员的劳动强度，同时也降低了生产效率。基于此，本技术设计了一种喷漆机自动上料装置，以解决上述问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种喷漆机自动上料装置，以解决上述技术问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种喷漆机自动上料装置，包括送料机构和进料机构，所述送料机构包括两组侧板，两组所述侧板之间呈阵列状转动连接有若干组输送轴；所述进料机构包括两组固定座，两组所述固定座分别插接在两组侧板顶部并贯穿侧板内腔，且固定座靠近侧板的一端，所述固定座内腔顶部和底部之间转动连接有螺杆，所述固定座顶部固接有转动电机，且两个固定座顶部的转动电机为同步电机，所述转动电机与螺杆顶部相固接，所述螺杆外壁等距离螺接有若干组滑块，两侧同高度所述滑块之间固接有若干组承接杆，且若干组承接杆均与下方的输送轴交错设置。优选的，所述固定座内腔顶部和底部之间固接有两组滑杆，且两组滑杆位于螺杆两侧，若干组所述滑块两端均套设在两组滑杆外壁并与滑杆滑动连接。优选的，所述承接杆的数量为三组，两组所述固定座相互靠近的一侧面开设与承接杆相互配合的通槽。优选的，所述输送轴包括转动杆和输送辊，且输送辊套设在转动杆外壁。优选的，所述侧板靠近固定座的一端之间固接有挡板，所述挡板远离侧板的一侧面固接有驱动电机，若干组所述转动杆一端贯穿一组侧板内腔，所述驱动电机输出端套设有传动皮带，且传动皮带套设在若干组转动杆贯穿侧板的一端。与现有技术相比，本技术的有益效果为：通过设置侧板、输送轴、固定座、转动电机、螺杆、滑块和承接杆，使得在物件喷涂加工时，能够将多组物件放置在每层承接杆顶部，然后通过转动电机带动螺杆转动，进而带动滑块和承接杆下降，从而使靠近输送轴上的物件与输送轴接触，且物件通过输送轴进行输送；然后再转动转动电机，使承接杆继续下降，并继续进行输送，从而实现自动送料，不仅提高了物件的喷漆效率，且降低了工作人员的劳动强度。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术的结构示意图；图2为本技术的侧视结构示意图；图3为本技术的正视结构示意图；图4为本技术的俯视结构示意图；图5为本技术的正剖结构示意图；图6为本技术中进料机构的结构示意图。附图中，各标号所代表的部件列表如下：1-送料机构，2-进料机构，3-侧板，4-输送轴，401-转动杆，402-输送辊，5-固定座，501-通槽，6-螺杆，7-转动电机，8-滑块，9-承接杆，10-滑杆，11-挡板，12-驱动电机，13-传动皮带。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-6，本技术提供一种技术方案：一种喷漆机自动上料装置，包括送料机构1和进料机构2，送料机构1包括两组侧板3，两组侧板3之间呈阵列状转动连接有若干组输送轴4；进料机构2包括两组固定座5，两组固定座5分别插接在两组侧板3顶部并贯穿侧板3内腔，且固定座5靠近侧板3的一端，固定座5内腔顶部和底部之间转动连接有螺杆6，固定座5顶部固接有转动电机7，且两个固定座5顶部的转动电机7为同步电机，转动电机7与螺杆6顶部相固接，螺杆6外壁等距离螺接有若干组滑块8，两侧同高度滑块8之间固接有若干组承接杆9，且若干组承接杆9均与下方的输送轴4交错设置。具体的，固定座5内腔顶部和底部之间固接有两组滑杆10，且两组滑杆10位于螺杆6两侧，若干组滑块8两端均套设在两组滑杆10外壁并与滑杆10滑动连接，使得能够进一步保证滑块滑动的稳定性，从而使物料的升降更加平稳。具体的，承接杆9的数量为三组，两组固定座5相互靠近的一侧面开设与承接杆9相互配合的通槽501，使得既能够保证物料的平稳放置，也能够最大程度降低加工难度。具体的，输送轴4包括转动杆401和输送辊402，且输送辊402套设在转动杆401外壁。具体的，侧板3靠近固定座5的一端之间固接有挡板11，挡板11远离侧板3的一侧面固接有驱动电机12，若干组转动杆401一端贯穿一组侧板3内腔，驱动电机12输出端套设有传动皮带13，且传动皮带13套设在若干组转动杆401贯穿侧板3的一端，使得能够通过驱动电机和传动皮带同时带动多组转动杆转动，进而同时带动多组输送轴转动避免多组输送轴之间存在转速差，从而使物料的输送更加平稳。本实施例的一个具体应用实施例为：（本实施例以板材材料为例）本装置为一种喷漆机自动上料装置，在加工时，将装置安装在喷漆机前端，并连接上外部电源，并将进料机构2调节到初始位置，即使每一层的承接杆9均位于输送轴4上方。然后将待喷漆的板材材料放置到各层的承接杆9顶部，然后分别启动驱动电机12和转动电机7（两组转动电机7为同步电机），转动电机7转动带动螺杆6转动，进而带动滑块8下降，从而使最底部的板材材料下降并接触输送轴4，而驱动电机12转动带动传动皮带13转动，进而带动多组转动杆401转动，从而使输送轴4转动，当板材材料接触输送轴4时，板材材料在输送轴4的带动下向输送轴4的转动方向传送，从而实现物料的传送，且在设置时可以使输送轴4高度低于侧板3顶部，以使得在传送过程中侧板3能够起到限位的作用，避免物料掉落；且由于多种输送轴4之间是通过同一组的传送皮带13带动，从而能够使多组输送轴4的转速一致，进一步保证板材材料传送的稳定性；然后转动电机7继续转动，使以输送出板材材料的承接杆9下降到输送轴4下方并使新一层的板材材料下降到输送轴4顶部，并继续进行传送，从而实现自动上料；当板材材料全部出料完毕后，在启动转动电机7使进料机构2回到初始位置，并由工作人员继续添加物件，并继续输送加工件。本装置在工作时，其转动电机7和驱动电机12的转速、启停时间可以通过与后段喷漆机的加工效率进行相适应的调整，从而使本装置能够更好的配合喷漆机的工作。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种喷漆机自动上料装置，其特征在于：包括送料机构（1）和进料机构（2），所述送料机构（1）包括两组侧板（3），两组所述侧板（3）之间呈阵列状转动连接有若干组输送轴（4）；/n所述进料机构（2）包括两组固定座（5），两组所述固定座（5）分别插接在两组侧板（3）顶部并贯穿侧板（3）内腔，且固定座（5）靠近侧板（3）的一端，所述固定座（5）内腔顶部和底部之间转动连接有螺杆（6），所述固定座（5）顶部固接有转动电机（7），且两个固定座（5）顶部的转动电机（7）为同步电机，所述转动电机（7）与螺杆（6）顶部相固接，所述螺杆（6）外壁等距离螺接有若干组滑块（8），两侧同高度所述滑块（8）之间固接有若干组承接杆（9），且若干组承接杆（9）均与下方的输送轴（4）交错设置。/n

【技术特征摘要】
1.一种喷漆机自动上料装置，其特征在于：包括送料机构（1）和进料机构（2），所述送料机构（1）包括两组侧板（3），两组所述侧板（3）之间呈阵列状转动连接有若干组输送轴（4）；
所述进料机构（2）包括两组固定座（5），两组所述固定座（5）分别插接在两组侧板（3）顶部并贯穿侧板（3）内腔，且固定座（5）靠近侧板（3）的一端，所述固定座（5）内腔顶部和底部之间转动连接有螺杆（6），所述固定座（5）顶部固接有转动电机（7），且两个固定座（5）顶部的转动电机（7）为同步电机，所述转动电机（7）与螺杆（6）顶部相固接，所述螺杆（6）外壁等距离螺接有若干组滑块（8），两侧同高度所述滑块（8）之间固接有若干组承接杆（9），且若干组承接杆（9）均与下方的输送轴（4）交错设置。


2.根据权利要求1所述的一种喷漆机自动上料装置，其特征在于：所述固定座（5）内腔顶部和底部之间固接有两组滑杆（10），且两组滑杆（10）位于螺杆（6）两...

【专利技术属性】
技术研发人员：韩文廷，
申请(专利权)人：韩文廷，
类型：新型
国别省市：四川;51