一种涂料磨砂机制造技术

本实用新型专利技术涉及涂料研磨技术领域，尤其涉及一种涂料磨砂机，包括圆筒和封盖，圆筒的顶端开口设置且封盖通过螺栓固定连接在圆筒的顶端，圆筒的底端呈漏斗状设置且圆筒的内部设置有研磨机构，研磨机构包括多个固定焊接在圆筒内部的磨砂板和多个通过转动机构转动设置在圆筒内的研磨板，磨砂板和研磨板间隔分布，封盖的顶端通过固定机构设置有电机，电机的输出端贯穿封盖且固定焊接有连接杆，连接杆依次贯穿磨砂板和研磨板的中部，连接杆与磨砂板之间通过密封轴承转动连接，连接杆与研磨板之间固定焊接。本实用新型专利技术只需要一个驱动电机即可完成研磨操作，不仅造价成本低，并且还可以实现分级研磨，有益效果明显，适合推广。

【技术实现步骤摘要】
一种涂料磨砂机
本技术涉及涂料研磨
，尤其涉及一种涂料磨砂机。
技术介绍
现有的立式涂料磨砂机都是采用圆形磨砂机桶配合电动机进行涂料的磨研，但是由于现有的研磨机大多都是两个运动摩擦板之间进行摩擦，需要两个驱动电机，并且如果分级研磨，还需要更多的驱动电机，造价成本较高，为此，我们设计了一种只具有一个驱动电机的涂料磨砂机。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在研磨机需要使用多个驱动电机，造价成本较高的缺点，而提出的一种涂料磨砂机。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：设计一种涂料磨砂机，包括圆筒和封盖，所述圆筒的顶端开口设置且封盖通过螺栓固定连接在圆筒的顶端，所述圆筒的底端呈漏斗状设置且圆筒的内部设置有研磨机构，所述研磨机构包括多个固定焊接在圆筒内部的磨砂板和多个通过转动机构转动设置在圆筒内的研磨板，所述磨砂板和研磨板间隔分布，所述封盖的顶端通过固定机构设置有电机，所述电机的输出端贯穿封盖且固定焊接有连接杆，所述连接杆依次贯穿磨砂板和研磨板的中部，所述连接杆与磨砂板之间通过密封轴承转动连接，所述连接杆与研磨板之间固定焊接，所述磨砂板上开设有多个均匀分布的孔洞，所述封盖的顶端设置有进料口，所述圆筒的最底端设置有出料口，所述出料口上设置有阀门，所述圆筒的外壁底端固定焊接有不少于三个且均匀分布的支撑柱。优选的，所述转动机构包括固定焊接在圆筒内壁上的圆环和开设在研磨板环状周壁上的环形槽，所述圆环卡设在环形槽的内部。优选的，所述固定机构包括固定焊接在电机外壁上的固定环，所述固定环与封盖之间固定焊接有支撑杆。优选的，所述研磨板的上下两个侧面上固定设置有多个均匀分布的弧状凸起。优选的，所述支撑柱的底端固定焊接有平板，所述平板的底面固定粘连有防滑垫。本技术提出的一种涂料磨砂机，有益效果在于：该涂料磨砂机通过将多个研磨板固定焊接在连接杆上，并且研磨板的上下两侧固定焊接有磨砂板，当研磨板在电机的作用下开始转动，磨砂板和研磨板之间研磨块状涂料，将涂料研磨成粉状，此时只需要一个驱动电机即可完成操作，造价成本低，并且也可以实现分级研磨的效果，有益效果明显，适合推广。附图说明图1为本技术提出的一种涂料磨砂机的正视剖面结构示意图；图2为本技术提出的一种涂料磨砂机的俯视剖面结构示意图；图3为图1的A部结构放大示意图。图中：1圆筒、2封盖、3磨砂板、4研磨板、5电机、6连接杆、7孔洞、8进料口、9出料口、10阀门、11支撑柱、12圆环、13环形槽、14固定环、15支撑杆、16弧状凸起、17平板、18防滑垫。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。实施例1参照图1-3，一种涂料磨砂机，包括圆筒1和封盖2，圆筒1的顶端开口设置且封盖2通过螺栓固定连接在圆筒1的顶端，圆筒1的底端呈漏斗状设置且圆筒1的内部设置有研磨机构，研磨机构包括多个固定焊接在圆筒1内部的磨砂板3和多个通过转动机构转动设置在圆筒1内的研磨板4，磨砂板3和研磨板4间隔分布，研磨板4的上下两个侧面上固定设置有多个均匀分布的弧状凸起16，涂料进入到磨砂板3和研磨板4之间，并被二者碾压研磨成细粉，并且弧状凸起16的设置减小了磨砂板3与研磨板4之间的部分距离，使得研磨效果更佳。封盖2的顶端通过固定机构设置有电机5，电机5的输出端贯穿封盖2且固定焊接有连接杆6，连接杆6依次贯穿磨砂板3和研磨板4的中部，连接杆6与磨砂板3之间通过密封轴承转动连接，连接杆6与研磨板4之间固定焊接，磨砂板3上开设有多个均匀分布的孔洞7，连接杆6在电机5的作用下开始转动，并且研磨板4固定焊接在连接杆6上，研磨板4可以跟随连接杆6一同转动，由于连接杆6与磨砂板3之间转动设置，当研磨板4转动的过程中，不断研磨磨砂板3与研磨板4之间的涂料，将涂料研磨成细粉状后，涂料再经过孔洞7进入到下一级研磨。封盖2的顶端设置有进料口8，圆筒1的最底端设置有出料口9，出料口9上设置有阀门10，圆筒1的外壁底端固定焊接有不少于三个且均匀分布的支撑柱11，支撑柱11的底端固定焊接有平板17，平板17的底面固定粘连有防滑垫18，进料口8用来添加待研磨涂料，出料口9用来排放已经研磨好的涂料；此外，平板17和防滑垫18的设置可以有效的增加整个装置的稳定性。实施例2参照图3，作为本技术的另一优选实施例，与实施例1的区别在于，转动机构包括固定焊接在圆筒1内壁上的圆环12和开设在研磨板4环状周壁上的环形槽13，圆环12卡设在环形槽13的内部，由于圆环12卡设在环形槽13的内部，此时研磨板4相对于圆环12水平转动，但是此时研磨板4在转动机构的作用下一直处于水平状态，如此设置则避免了研磨板4在研磨过程中被挤压倾斜情况的发生。实施例3参照图1，作为本技术的另一优选实施例，与实施例1的区别在于，固定机构包括固定焊接在电机5外壁上的固定环14，固定环14与封盖2之间固定焊接有支撑杆15，固定机构加强了电机5的稳定性能，使得电机5被固定的更加牢固。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种涂料磨砂机，包括圆筒(1)和封盖(2)，其特征在于，所述圆筒(1)的顶端开口设置且封盖(2)通过螺栓固定连接在圆筒(1)的顶端，所述圆筒(1)的底端呈漏斗状设置且圆筒(1)的内部设置有研磨机构，所述研磨机构包括多个固定焊接在圆筒(1)内部的磨砂板(3)和多个通过转动机构转动设置在圆筒(1)内的研磨板(4)，所述磨砂板(3)和研磨板(4)间隔分布，所述封盖(2)的顶端通过固定机构设置有电机(5)，所述电机(5)的输出端贯穿封盖(2)且固定焊接有连接杆(6)，所述连接杆(6)依次贯穿磨砂板(3)和研磨板(4)的中部，所述连接杆(6)与磨砂板(3)之间通过密封轴承转动连接，所述连接杆(6)与研磨板(4)之间固定焊接，所述磨砂板(3)上开设有多个均匀分布的孔洞(7)，所述封盖(2)的顶端设置有进料口(8)，所述圆筒(1)的最底端设置有出料口(9)，所述出料口(9)上设置有阀门(10)，所述圆筒(1)的外壁底端固定焊接有不少于三个且均匀分布的支撑柱(11)。/n

【技术特征摘要】
1.一种涂料磨砂机，包括圆筒(1)和封盖(2)，其特征在于，所述圆筒(1)的顶端开口设置且封盖(2)通过螺栓固定连接在圆筒(1)的顶端，所述圆筒(1)的底端呈漏斗状设置且圆筒(1)的内部设置有研磨机构，所述研磨机构包括多个固定焊接在圆筒(1)内部的磨砂板(3)和多个通过转动机构转动设置在圆筒(1)内的研磨板(4)，所述磨砂板(3)和研磨板(4)间隔分布，所述封盖(2)的顶端通过固定机构设置有电机(5)，所述电机(5)的输出端贯穿封盖(2)且固定焊接有连接杆(6)，所述连接杆(6)依次贯穿磨砂板(3)和研磨板(4)的中部，所述连接杆(6)与磨砂板(3)之间通过密封轴承转动连接，所述连接杆(6)与研磨板(4)之间固定焊接，所述磨砂板(3)上开设有多个均匀分布的孔洞(7)，所述封盖(2)的顶端设置有进料口(8)，所述圆筒(1)的最底端设置有出料口(9)，所述出料口(9)上设置有阀门(10)，所述圆筒...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈国文，李燕慧，
申请(专利权)人：李燕慧，
类型：新型
国别省市：广东;44