一种便于调节破碎粒度的聚合物基复合材料破碎机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种便于调节破碎粒度的聚合物基复合材料破碎机构，包括：底座，所述底座的上部设有箱体且箱体的顶部设有入料斗，所述箱体的左侧设有第一托板且第一托板的上部设有第一电机，所述第一电机与第一托板之间固定连接，所述第一电机的动力输出端设有螺杆且螺杆的表面设有滑动块，所述滑动块的下部设有固定架且固定架的内侧设有粉碎辊。本实用新型专利技术第二电机与第二托板之间滑动连接，且第二电机的动力输出端与粉碎辊之间固定，可以带动粉碎辊之间相向转动对材料进行粉碎，同时螺杆转动带动滑动块之间相向运动，从而可以调节两组粉碎辊之间的间距，从而控制材料的破碎颗粒度。

【技术实现步骤摘要】
一种便于调节破碎粒度的聚合物基复合材料破碎机构
本技术涉及材料破碎
，更具体为一种便于调节破碎粒度的聚合物基复合材料破碎机构。
技术介绍
聚合物复合材料(polymercomposites)是将强化物质添加到聚合物内，以增加所需的性质。单晶/须晶、黏土、滑石、云母等低长宽比（aspectratio）之片状填充料可以提高材料的劲度（stiffness）；然而，纤维、玻璃纤维、石墨、硼等高长宽比的填充料可以同时提高拉伸强度和劲度。在对聚合物基复合材料进行加工时，需要对其进行破碎，传统的破碎机构结构固定，无法调节破碎的颗粒度，无法满足使用需求。因此，需要提供一种新的技术方案给予解决。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种便于调节破碎粒度的聚合物基复合材料破碎机构，解决了现有技术在对聚合物基复合材料进行加工时，需要对其进行破碎，传统的破碎机构结构固定，无法调节破碎的颗粒度，无法满足使用需求的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种便于调节破碎粒度的聚合物基复合材料破碎机构，包括：底座，所述底座的上部设有箱体且箱体的顶部设有入料斗，所述箱体的左侧设有第一托板且第一托板的上部设有第一电机，所述第一电机与第一托板之间固定连接，所述第一电机的动力输出端设有螺杆且螺杆的表面设有滑动块，所述滑动块的下部设有固定架且固定架的内侧设有粉碎辊，所述箱体的外部的另一侧设有第二托板且第二托板的上部设有第二电机，所述第二电机与第二托板之间滑动连接且第二电机的动力输出端与粉碎辊之间相连接，所述箱体的右侧设有排料口且内底部设有固定柱，所述固定柱的上部设有伸缩柱且伸缩柱的上部设有卸料板，所述卸料板呈倾斜状设置并与排料口之间相对应。作为本技术的一种优选实施方式，所述螺杆的上部设有且限位杆贯穿滑动块与箱体之间固定连接。作为本技术的一种优选实施方式，所述螺杆的左侧呈正向螺纹且右侧呈反向螺纹，所述滑动块设置有两组且分别与正向螺纹和反向螺纹之间螺纹连接，所述螺杆的中心处设有限位块且限位块套接在螺杆表面。作为本技术的一种优选实施方式，所述卸料板表面设有导流槽且导流槽设置有若干组并呈等腰梯形结构设置。作为本技术的一种优选实施方式，所述伸缩柱插接在固定柱内部且固定柱的内部设有弹簧柱，所述弹簧柱的上端面与伸缩柱的下端面相互接触，所述伸缩柱通过弹簧柱与固定柱之间伸缩连接。与现有技术相比，本技术的有益效果如下：本技术在箱体的侧面设置第一推板且第一托板的表面设置第一电机，第一电机的动力输出端设置螺杆，螺杆的表面安装有滑动块且滑动块的下部设置固定架，固定架之间安装有粉碎辊，粉碎辊与固定架之间转动连接，同时在箱体的另一侧设置第二托板且第二托板的上部设置第二电机，第二电机与第二托板之间滑动连接，且第二电机的动力输出端与粉碎辊之间固定，可以带动粉碎辊之间相向转动对材料进行粉碎，同时螺杆转动带动滑动块之间相向运动，从而可以调节两组粉碎辊之间的间距，从而控制材料的破碎颗粒度，在箱体的内底部设置卸料板且卸料吧的下部设置固定柱，卸料板呈倾斜状设置并与排料口之间相对应，方便材料的排出，避免残留在箱体内部。附图说明图1为本技术整体内部结构示意图；图2为本技术俯视结构示意图；图3为本技术卸料板结构示意图；图4为本技术固定柱内部结构示意图。图中:1、底座；2、箱体；3、入料斗；4、第一托板；5、第一电机；6、螺杆；7、限位杆；8、滑动块；9、固定架；10、粉碎辊；11、卸料板；12、固定柱；13、排料口；14、第二托板；15、第二电机；16、限位块；17、导流槽；18、弹簧柱；19、伸缩柱。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4，本技术提供一种技术方案：一种便于调节破碎粒度的聚合物基复合材料破碎机构，包括：底座1，所述底座1的上部设有箱体2且箱体2的顶部设有入料斗3，所述箱体2的左侧设有第一托板4且第一托板4的上部设有第一电机5，所述第一电机5与第一托板4之间固定连接，所述第一电机5的动力输出端设有螺杆6且螺杆6的表面设有滑动块8，所述滑动块8的下部设有固定架9且固定架9的内侧设有粉碎辊10，所述箱体2的外部的另一侧设有第二托板14且第二托板14的上部设有第二电机15，所述第二电机15与第二托板14之间滑动连接且第二电机15的动力输出端与粉碎辊10之间相连接，在箱体2的侧面设置第一推板且第一托板4的表面设置第一电机5，第一电机5的动力输出端设置螺杆6，螺杆6的表面安装有滑动块8且滑动块8的下部设置固定架9，固定架9之间安装有粉碎辊10，粉碎辊10与固定架9之间转动连接，同时在箱体2的另一侧设置第二托板14且第二托板14的上部设置第二电机15，第二电机15与第二托板14之间滑动连接，且第二电机15的动力输出端与粉碎辊10之间固定，可以带动粉碎辊10之间相向转动对材料进行粉碎，同时螺杆6转动带动滑动块8之间相向运动，从而可以调节两组粉碎辊10之间的间距，从而控制材料的破碎颗粒度，所述箱体2的右侧设有排料口13且内底部设有固定柱12，所述固定柱12的上部设有伸缩柱19且伸缩柱19的上部设有卸料板11，所述卸料板11呈倾斜状设置并与排料口13之间相对应，在箱体2的内底部设置卸料板11且卸料吧的下部设置固定柱12，卸料板11呈倾斜状设置并与排料口13之间相对应，方便材料的排出，避免残留在箱体2内部。进一步改进地，如图1所示：所述螺杆6的上部设有且限位杆7贯穿滑动块8与箱体2之间固定连接，限位杆7的设置限制了滑动块8的转动，从而保证滑动块8的稳定滑动。进一步改进地，如图2所示：所述螺杆6的左侧呈正向螺纹且右侧呈反向螺纹，所述滑动块8设置有两组且分别与正向螺纹和反向螺纹之间螺纹连接，所述螺杆6的中心处设有限位块16且限位块16套接在螺杆6表面，限位块16的设置避免粉碎辊10之间相互碰撞。进一步改进地，如图3所示：所述卸料板11表面设有导流槽17且导流槽17设置有若干组并呈等腰梯形结构设置，导流槽17的设置方便材料的排出。进一步改进地，如图4所示：所述伸缩柱19插接在固定柱12内部且固定柱12的内部设有弹簧柱18，所述弹簧柱18的上端面与伸缩柱19的下端面相互接触，所述伸缩柱19通过弹簧柱18与固定柱12之间伸缩连接，伸缩柱19的通过弹簧柱18伸缩，在材料落下时由于重力作用，上下伸缩，从而产生振动，方便材料的排出。本技术在箱体2的侧面设置第一推板且第一托板4的表面设置第一电机5，第一电机5的动力输出端设置螺杆6，螺杆6的表面安装有滑动块8且滑动块8的下部设置固定架9，固定架9之间安装有粉碎辊10，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种便于调节破碎粒度的聚合物基复合材料破碎机构，其特征在于：包括：底座（1），所述底座（1）的上部设有箱体（2）且箱体（2）的顶部设有入料斗（3），所述箱体（2）的左侧设有第一托板（4）且第一托板（4）的上部设有第一电机（5），所述第一电机（5）与第一托板（4）之间固定连接，所述第一电机（5）的动力输出端设有螺杆（6）且螺杆（6）的表面设有滑动块（8），所述滑动块（8）的下部设有固定架（9）且固定架（9）的内侧设有粉碎辊（10），所述箱体（2）的外部的另一侧设有第二托板（14）且第二托板（14）的上部设有第二电机（15），所述第二电机（15）与第二托板（14）之间滑动连接且第二电机（15）的动力输出端与粉碎辊（10）之间相连接，所述箱体（2）的右侧设有排料口（13）且内底部设有固定柱（12），所述固定柱（12）的上部设有伸缩柱（19）且伸缩柱（19）的上部设有卸料板（11），所述卸料板（11）呈倾斜状设置并与排料口（13）之间相对应。/n

【技术特征摘要】
1.一种便于调节破碎粒度的聚合物基复合材料破碎机构，其特征在于：包括：底座（1），所述底座（1）的上部设有箱体（2）且箱体（2）的顶部设有入料斗（3），所述箱体（2）的左侧设有第一托板（4）且第一托板（4）的上部设有第一电机（5），所述第一电机（5）与第一托板（4）之间固定连接，所述第一电机（5）的动力输出端设有螺杆（6）且螺杆（6）的表面设有滑动块（8），所述滑动块（8）的下部设有固定架（9）且固定架（9）的内侧设有粉碎辊（10），所述箱体（2）的外部的另一侧设有第二托板（14）且第二托板（14）的上部设有第二电机（15），所述第二电机（15）与第二托板（14）之间滑动连接且第二电机（15）的动力输出端与粉碎辊（10）之间相连接，所述箱体（2）的右侧设有排料口（13）且内底部设有固定柱（12），所述固定柱（12）的上部设有伸缩柱（19）且伸缩柱（19）的上部设有卸料板（11），所述卸料板（11）呈倾斜状设置并与排料口（13）之间相对应。


2.根据权利要求1所述的一种便于调节破碎粒度的聚合物...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨娟，杜海峰，王启强，
申请(专利权)人：绵阳职业技术学院，
类型：新型
国别省市：四川;51