一种渣处理自动化控制装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种渣处理自动化控制装置，包括机壳、进料口、搅碎辊、锯齿、控料装置和出料装置，所述进料口开设在机壳的上端，所述搅碎辊转动连接在机壳的内部，所述机壳的内壁固定安装有锯齿，所述控料装置固定安装在机壳的内部靠近中部位置，所述出料装置固定安装在机壳的下端，所述控料装置包括下料板，所述下料板固定安装在机壳的内部，所述下料板之间转动连接有下料门。本实用新型专利技术通过设置控料装置，使煤渣的碾压时间得到控制，从而使煤渣能够被碾压成能够回收的状态，避免煤渣碾压不彻底需要反复碾压的不便，通过设置出料装置，达到对煤渣的疏通作用，避免煤渣在出料过程中发生堵塞影响下料或下料慢的情况。

【技术实现步骤摘要】
一种渣处理自动化控制装置
本技术涉及一种渣处理装置，具体是一种渣处理自动化控制装置。
技术介绍
在许多大型建筑业中，都会使用煤渣来烧制砖块，烧制剩余的煤渣由于其颗粒大小不一，需要重新回收制成能够回收利用的状态，将其研磨成统一的小颗粒煤渣才能够进行使用。现有的渣处理装置在对煤渣进行碾压的过程中，煤渣经过碾压后直接下料，存在碾压不彻底的现象，导致需要重新进行碾压操作，较为麻烦。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种渣处理自动化控制装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种渣处理自动化控制装置，包括机壳、进料口、搅碎辊、锯齿、控料装置和出料装置，所述进料口开设在机壳的上端，所述搅碎辊转动连接在机壳的内部，所述机壳的内壁固定安装有锯齿，所述控料装置固定安装在机壳的内部靠近中部位置，所述出料装置固定安装在机壳的下端。所述控料装置包括下料板，所述下料板固定安装在机壳的内部，所述下料板之间转动连接有下料门，所述机壳的内部固定安装有固定座，所述固定座的前端转动连接有转盘，所述转盘的外表面固定安装有转杆，所述转杆的一端固定安装有固定杆。作为本技术进一步的方案：所述出料装置包括出料口，所述出料口连通在机壳的下端，所述机壳的下端固定安装有安装架，所述安装架的表面固定安装有电机，所述电机的输出端转动连接有齿轮，所述齿轮的一侧设置有齿杆，所述齿杆的一侧固定安装有滑块，所述齿杆的上端固定安装有疏通头。作为本技术再进一步的方案：所述出料口的内壁开设有滑槽，所述齿杆通过滑块和滑槽滑动连接。作为本技术再进一步的方案：所述搅碎辊的数量为两组，且两组搅碎辊的后端均固定安装有伺服电机。作为本技术再进一步的方案：所述固定杆和下料门之间通过销轴转动连接，所述疏通头的材质为金属。作为本技术再进一步的方案：所述固定座的后端固定安装有角度马达，所述转盘和角度马达的输出端转动连接。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、该渣处理自动化控制装置，通过设置控料装置，使煤渣的碾压时间得到控制，从而使煤渣能够被碾压成能够回收的状态，避免煤渣碾压不彻底需要反复碾压的不便。2、该渣处理自动化控制装置，通过设置出料装置，达到对煤渣的疏通作用，避免煤渣在出料过程中发生堵塞影响下料或下料慢的情况。附图说明图1为渣处理自动化控制装置的结构示意图。图2为渣处理自动化控制装置中控料装置结构示意图。图3为渣处理自动化控制装置的图1中A处放大结构示意图。图中所示：1、机壳；2、进料口；3、搅碎辊；4、锯齿；5、控料装置；501、下料板；502、下料门；503、固定座；504、转盘；505、转杆；506、固定杆；6、出料装置；601、出料口；602、安装架；603、电机；604、齿轮；605、齿杆；606、滑块；607、疏通头。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1～3，本技术实施例中，一种渣处理自动化控制装置，包括机壳1、进料口2、搅碎辊3、锯齿4、控料装置5和出料装置6，进料口2开设在机壳1的上端，搅碎辊3转动连接在机壳1的内部，搅碎辊3的数量为两组，且两组搅碎辊3的后端均固定安装有伺服电机，机壳1的内壁固定安装有锯齿4，控料装置5固定安装在机壳1的内部靠近中部位置，出料装置6固定安装在机壳1的下端。控料装置5包括下料板501，下料板501固定安装在机壳1的内部，下料板501之间转动连接有下料门502，机壳1的内部固定安装有固定座503，固定座503的后端固定安装有角度马达，转盘504和角度马达的输出端转动连接，固定座503的前端转动连接有转盘504，转盘504的外表面固定安装有转杆505，转杆505的一端固定安装有固定杆506，固定杆506和下料门502之间通过销轴转动连接，疏通头607的材质为金属，将煤渣从进料口2中投入，打开伺服电机，伺服电机带动搅碎辊3转动，与锯齿4配合对经过的煤渣进行碾压，接着煤渣堆积到下料板501和下料门502的上方，搅碎辊3和锯齿4还会持续对接触到的煤渣进行碾压，当碾压时间足够时，控制角度马达开启，角度马达带动转盘504转动，转盘504带动转杆505和固定杆506转动，随着转杆505和固定杆506的转动，下料门502逐渐开启，使上方的煤渣进行下料，使煤渣的碾压时间得到控制，从而使煤渣能够被碾压成能够回收的状态，避免煤渣碾压不彻底需要反复碾压的不便。出料装置6包括出料口601，出料口601的内壁开设有滑槽，齿杆605通过滑块606和滑槽滑动连接，出料口601连通在机壳1的下端，机壳1的下端固定安装有安装架602，安装架602的表面固定安装有电机603，电机603的输出端转动连接有齿轮604，齿轮604的一侧设置有齿杆605，齿杆605的一侧固定安装有滑块606，齿杆605的上端固定安装有疏通头607，当煤渣在出料时，打开电机603，电机603带动齿轮604转动，齿轮604带动齿杆605在滑块606的作用下向上滑动或向下滑动，如此往复运动，使疏通头607在出料口601中不断上下运动，达到对煤渣的疏通作用，避免煤渣在出料过程中发生堵塞影响下料或下料慢的情况。本技术的工作原理是：将煤渣从进料口2中投入，打开伺服电机，伺服电机带动搅碎辊3转动，与锯齿4配合对经过的煤渣进行碾压，接着煤渣堆积到下料板501和下料门502的上方，搅碎辊3和锯齿4还会持续对接触到的煤渣进行碾压，当碾压时间足够时，控制角度马达开启，角度马达带动转盘504转动，转盘504带动转杆505和固定杆506转动，随着转杆505和固定杆506的转动，下料门502逐渐开启，使上方的煤渣进行下料，当煤渣在下料过程中，由于煤渣被碾压成细小颗粒，在出料时容易发生堵塞，当煤渣在出料时，打开电机603，电机603带动齿轮604转动，齿轮604带动齿杆605在滑块606的作用下向上滑动或向下滑动，如此往复运动，使疏通头607在出料口601中不断上下运动，达到对煤渣的疏通作用。尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种渣处理自动化控制装置，包括机壳(1)、进料口(2)、搅碎辊(3)、锯齿(4)、控料装置(5)和出料装置(6)，其特征在于：所述进料口(2)开设在机壳(1)的上端，所述搅碎辊(3)转动连接在机壳(1)的内部，所述机壳(1)的内壁固定安装有锯齿(4)，所述控料装置(5)固定安装在机壳(1)的内部靠近中部位置，所述出料装置(6)固定安装在机壳(1)的下端；/n所述控料装置(5)包括下料板(501)，所述下料板(501)固定安装在机壳(1)的内部，所述下料板(501)之间转动连接有下料门(502)，所述机壳(1)的内部固定安装有固定座(503)，所述固定座(503)的前端转动连接有转盘(504)，所述转盘(504)的外表面固定安装有转杆(505)，所述转杆(505)的一端固定安装有固定杆(506)。/n

【技术特征摘要】
1.一种渣处理自动化控制装置，包括机壳(1)、进料口(2)、搅碎辊(3)、锯齿(4)、控料装置(5)和出料装置(6)，其特征在于：所述进料口(2)开设在机壳(1)的上端，所述搅碎辊(3)转动连接在机壳(1)的内部，所述机壳(1)的内壁固定安装有锯齿(4)，所述控料装置(5)固定安装在机壳(1)的内部靠近中部位置，所述出料装置(6)固定安装在机壳(1)的下端；
所述控料装置(5)包括下料板(501)，所述下料板(501)固定安装在机壳(1)的内部，所述下料板(501)之间转动连接有下料门(502)，所述机壳(1)的内部固定安装有固定座(503)，所述固定座(503)的前端转动连接有转盘(504)，所述转盘(504)的外表面固定安装有转杆(505)，所述转杆(505)的一端固定安装有固定杆(506)。


2.根据权利要求1所述的渣处理自动化控制装置，其特征在于：所述出料装置(6)包括出料口(601)，所述出料口(601)连通在机壳(1)的下端，所述机壳(1)的下端固定安装有安装架(602)，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈冬尧，
申请(专利权)人：江苏纽柯工程技术有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32