一种涂料生产用混合装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种涂料生产用混合装置，配料罐的顶部侧壁沿其圆周方向连通有多个配料管道且配料管道上连通有开关阀，配料管道的顶部连通有配料筒，配料筒的一侧沿其高度方向开有通孔且通孔的内部镶嵌有透明面板，通孔的两侧分别设有刻度线，配料罐的顶部的两侧分别固定连接有固定支架，固定支架的顶部固定连接有升降气缸且升降气缸的活动端固定连接到配料电机，配料电机的输出轴的端部固定连接有搅拌轴，搅拌轴设在配料罐内且搅拌轴的表面设有搅拌叶片，搅拌轴的底部沿其圆周方向均匀间隔固定连接有多个固定支杆，所有固定支杆的端部固定在刮料环的内壁，配料罐的底壁连通有出料管道。本实用新型专利技术有效快速刮除配料罐内壁的涂料。

【技术实现步骤摘要】
一种涂料生产用混合装置
本技术涉及涂料生产加工
，尤其涉及一种涂料生产用混合装置。
技术介绍
涂料是涂覆在被保护或被装饰的物体表面，并能与被涂物形成牢固附着的连续薄膜，通常是以树脂、或油、或乳液为主，添加或不添加颜料、填料，添加相应助剂，用有机溶剂或水配制而成的粘稠液体。在涂料生产工序中，通常需要对原料进行调配，而调配的操作多在配料罐中进行，在涂料配比时，先将原料依配方顺序，依次投入配料罐中，对配料罐中的原料进行搅拌；现有的配料罐在搅拌时后配料罐的侧壁容易残留大量的剩余涂料，难以刮除干净，后续难以清洗。
技术实现思路
(一)解决的技术问题针对现有技术的不足，本技术提供了一种涂料生产用混合装置，解决了现有的配料罐在搅拌时后配料罐的侧壁容易残留大量的剩余涂料，难以刮除干净，后续难以清洗的问题。(二)技术方案为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种涂料生产用混合装置，包括配料罐、配料管道、配料电机以及刮料环，所述配料罐的顶部侧壁沿其圆周方向连通有多个配料管道且所述配料管道上连通有开关阀，所述配料管道的顶部连通有配料筒，所述配料筒的一侧沿其高度方向开有通孔且所述通孔的内部镶嵌有透明面板，所述通孔的两侧分别沿其高度方向设有刻度线，所述配料罐的顶部的两侧分别固定连接有固定支架，所述固定支架呈匚型结构，固定支架的顶部固定连接有升降气缸且所述升降气缸的活动端固定连接到配料电机，所述配料电机的输出轴的端部固定连接有搅拌轴，所述搅拌轴设在所述配料罐内且所述搅拌轴的表面设有搅拌叶片，所述搅拌轴的底部沿其圆周方向均匀间隔固定连接有多个固定支杆，所有固定支杆的端部固定在刮料环的内壁且所述刮料环的外壁紧贴在所述配料罐的内壁，所述配料罐的底壁连通有出料管道。优选的，所述固定支架的两侧之间滑动连接有滑动板，所述配料电机固定在所述滑动板上且所述配料电机的输出轴穿过所述滑动板，所述滑动板的底部的两侧与所述配料罐的顶壁之间设有缓冲弹簧。优选的，所述配料罐的底部呈锥形结构且所述配料罐的窄端连通有所述出料管道，所述配料罐的底部还固定连接有支撑架。优选的，所述配料筒的的外侧壁连通有配料口且所述配料口的顶部通过螺纹啮合有进料盖。优选的，所述配料罐、配料筒、配料管道以及出料管道均由不锈钢材料制成，所述搅拌轴、刮料环以及搅拌叶片的表面均涂覆有不沾涂层。(三)有益效果本技术提供了一种涂料生产用混合装置，具备有以下有益效果：本技术设置了配料罐以及配料筒，配料罐的四侧沿其圆周方向均匀间隔连通有多个配料管道，配料管道的端部连通到配料筒，配料筒表面通过通孔镶嵌有透明面板，透明面板的两侧设有刻度线，打开配料管道表面的开关阀，可以使配料筒内部的原料进入到配料罐内，通过透明面板可以看到配料筒内部的原料的高度变化，从而可以确定排料量，配料罐的顶部设有配料电机且配料电机通过升降气缸带动而上、下移动，进而可以带动搅拌轴和搅拌叶片在配料罐的内部上、下运动，增大搅拌面积，减小搅拌死角，另外搅拌轴的端部通过固定支杆固定连接有刮料环，刮料环的边缘与配料罐的内壁相贴，在搅拌轴上、下运动的同时，刮料环也可以使沿着配料罐的内壁上、下移动，从而可以将配料罐侧壁表面的涂料刮下来，避免在搅拌完成之后配料罐的侧壁上积留过多的涂料，在搅拌之后，配料电机可以继续带动搅拌轴进行转动，进而可以利用离心力甩出多余的涂料。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术的整体结构示意图；图3为本技术的刮料环的结构示意图。图中：1、配料筒；2、配料管道；3、开关阀；4、透明面板；5、刻度线；6、固定支架；7、升降气缸；8、配料电机；9、搅拌轴；10、搅拌叶片；11、固定支杆；12、刮料环；13、出料管道；14、滑动板；15、缓冲弹簧；16、支撑架；17、配料口；18、配料罐。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。如图1、2、3所示，现提出下述实施例：一种涂料生产用混合装置，包括配料罐18、配料管道2、配料电机8以及刮料环12，所述配料罐18的顶部侧壁沿其圆周方向连通有多个配料管道2且所述配料管道2上连通有开关阀3，所述配料管道2的顶部连通有配料筒1，所述配料筒1的一侧沿其高度方向开有通孔且所述通孔的内部镶嵌有透明面板4，所述通孔的两侧分别沿其高度方向设有刻度线5，所述配料罐18的顶部的两侧分别固定连接有固定支架6，所述固定支架6呈匚型结构，固定支架6的顶部固定连接有升降气缸7且所述升降气缸7的活动端固定连接到配料电机8，所述配料电机8的输出轴的端部固定连接有搅拌轴9，所述搅拌轴9设在所述配料罐18内且所述搅拌轴9的表面设有搅拌叶片10，所述搅拌轴9的底部沿其圆周方向均匀间隔固定连接有多个固定支杆11，所有固定支杆11的端部固定在刮料环12的内壁且所述刮料环12的外壁紧贴在所述配料罐18的内壁，所述配料罐18的底壁连通有出料管道13。在本实施例中，所述固定支架6的两侧之间滑动连接有滑动板14，所述配料电机8固定在所述滑动板14上且所述配料电机8的输出轴穿过所述滑动板14，所述滑动板14的底部的两侧与所述配料罐18的顶壁之间设有缓冲弹簧15。滑动板14底部的缓冲弹簧15避免滑动板14直接撞击到配料罐18的顶部，避免发生过大的振动。在本实施例中，所述配料罐18的底部呈锥形结构且所述配料罐18的窄端连通有所述出料管道13，所述配料罐18的底部还固定连接有支撑架16。使整个装置更加稳定。在本实施例中，所述配料筒1的的外侧壁连通有配料口16且所述配料口16的顶部通过螺纹啮合有进料盖。原料首先通过配料口16灌注在配料筒1内。在本实施例中，所述配料罐18、配料筒1、配料管道2以及出料管道13均由不锈钢材料制成，所述搅拌轴9、刮料环12以及搅拌叶片10的表面均涂覆有不沾涂层，防止其表面粘连过多的涂料。在图1-3中，本技术设置了配料罐18以及配料筒1，配料罐18的四侧沿其圆周方向均匀间隔连通有多个配料管道2，配料管道2的端部连通到配料筒1，配料筒1表面通过通孔镶嵌有透明面板4，透明面板4的两侧设有刻度线5，打开配料管道2表面的开关阀3，可以使配料筒1内部的原料进入到配料罐18内，通过透明面板4可以看到配料筒1内部的原料的高度变化，从而可以确定排料量，配料罐18的顶部设有配料电机8且配料电机8通过升降气缸7带动而上、下移动，进而可以带动搅拌轴9和搅拌叶片10在配料罐18的内部上、下运动，增大搅拌面积，减小搅拌死角，另外搅拌轴9的端部通过固定支杆11固定连接有刮料环12，刮料环12的边缘与配料罐18的内壁相贴，在搅拌轴9上、下运动的同时，刮料环12也可以使沿着配料罐本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种涂料生产用混合装置，其特征在于：包括配料罐、配料管道、配料电机以及刮料环，所述配料罐的顶部侧壁沿其圆周方向连通有多个配料管道且所述配料管道上连通有开关阀，所述配料管道的顶部连通有配料筒，所述配料筒的一侧沿其高度方向开有通孔且所述通孔的内部镶嵌有透明面板，所述通孔的两侧分别沿其高度方向设有刻度线，所述配料罐的顶部的两侧分别固定连接有固定支架，所述固定支架呈匚型结构，固定支架的顶部固定连接有升降气缸且所述升降气缸的活动端固定连接到配料电机，所述配料电机的输出轴的端部固定连接有搅拌轴，所述搅拌轴设在所述配料罐内且所述搅拌轴的表面设有搅拌叶片，所述搅拌轴的底部沿其圆周方向均匀间隔固定连接有多个固定支杆，所有固定支杆的端部固定在刮料环的内壁且所述刮料环的外壁紧贴在所述配料罐的内壁，所述配料罐的底壁连通有出料管道。/n

【技术特征摘要】
1.一种涂料生产用混合装置，其特征在于：包括配料罐、配料管道、配料电机以及刮料环，所述配料罐的顶部侧壁沿其圆周方向连通有多个配料管道且所述配料管道上连通有开关阀，所述配料管道的顶部连通有配料筒，所述配料筒的一侧沿其高度方向开有通孔且所述通孔的内部镶嵌有透明面板，所述通孔的两侧分别沿其高度方向设有刻度线，所述配料罐的顶部的两侧分别固定连接有固定支架，所述固定支架呈匚型结构，固定支架的顶部固定连接有升降气缸且所述升降气缸的活动端固定连接到配料电机，所述配料电机的输出轴的端部固定连接有搅拌轴，所述搅拌轴设在所述配料罐内且所述搅拌轴的表面设有搅拌叶片，所述搅拌轴的底部沿其圆周方向均匀间隔固定连接有多个固定支杆，所有固定支杆的端部固定在刮料环的内壁且所述刮料环的外壁紧贴在所述配料罐的内壁，所述配料罐的底壁连通有出料管道。


2.根据...

【专利技术属性】
技术研发人员：李明才，
申请(专利权)人：筑家帮鞍山防水科技有限公司，
类型：新型
国别省市：辽宁;21