本实用新型专利技术提供一种玻璃钢脱硫除尘装置，涉及除尘装置领域，包括集料池，所述集料池顶部的右侧固定连接有除尘箱，所述除尘箱内表面的底部开设有连通孔，所述除尘箱外表面的左侧固定连接有进气管，所述进气管的一端贯穿所述除尘箱且延伸至所述除尘箱的内部，所述除尘箱的顶部开设有出气口，所述集料池外表面的左侧固定连接有支撑板，所述支撑板的顶部固定连接有电机。本实用新型专利技术通过在集料池中设置电机、丝杆及滑杆，使清洗组件可在集料池内部左右移动，从而对集料池内壁的底部进行刮洗，避免集料池底部聚集过多垃圾，影响除尘装置对废弃进行处理，同时也会影响水箱对集料箱中废水的再利用。
【技术实现步骤摘要】
一种玻璃钢脱硫除尘装置
本技术涉及除尘装置领域，尤其涉及一种玻璃钢脱硫除尘装置。
技术介绍
玻璃钢即纤维强化塑料，一般指用玻璃纤维增强不饱和聚酯、环氧树脂与酚醛树脂基体，以玻璃纤维或其制品作增强材料的增强塑料，称谓为玻璃纤维增强塑料，或称为玻璃钢，不同于钢化玻璃。玻璃钢学名纤维增强塑料，即纤维增强复合塑料。根据采用的纤维不同分为玻璃纤维增强复合塑料，碳纤维增强复合塑料，硼纤维增强复合塑料等，现有的玻璃钢在生产过程中需要使用脱硫除尘装置对烟气进行喷淋水洗，使杂质沉淀到池底，但是水池内沉淀的灰尘大多是采用人工处理的方式，效率低的同时也浪费人工。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种玻璃钢脱硫除尘装置，以解决上述技术问题。本技术为解决上述技术问题，采用以下技术方案来实现：一种玻璃钢脱硫除尘装置，包括集料池，所述集料池顶部的右侧固定连接有除尘箱，所述除尘箱内表面的底部开设有连通孔，所述除尘箱外表面的左侧固定连接有进气管，所述进气管的一端贯穿所述除尘箱且延伸至所述除尘箱的内部，所述除尘箱的顶部开设有出气口，所述集料池外表面的左侧固定连接有支撑板，所述支撑板的顶部固定连接有电机，所述电机输出轴的一端通过联轴器固定连接有丝杆，所述丝杆的一端贯穿所述集料池且与所述集料池内表面的右侧转动连接，集料池的内表面且位于所述丝杆的背面固定连接有滑杆，所述丝杆的表面螺纹连接有清洗组件，所述清洗组件的一端与所述滑杆滑动连接。通过在集料池中设置电机、丝杆及滑杆，使清洗组件可在丝杆和滑杆的带动下移动，刮板与集料池内壁的底部接触，将集料池底部的脏污刮下来，在螺纹块移动到集料池内壁的右侧后，与内壁上的开关接触，电机开始反转，从而使清洗组件沿着丝杆再向集料池内壁的左侧移动，通过电机、丝杆及滑杆与清洗组件之间的配合，使清洗组件可在集料池内部左右移动，从而对集料池内壁的底部进行刮洗，避免集料池底部聚集过多垃圾，影响除尘装置对废弃进行处理，同时也会影响水箱对集料箱中废水的再利用。进一步地，所述清洗组件包括连接板，所述连接板的一端固定连接有螺纹块，所述螺纹块与所述丝杆螺纹连接，所述连接板的另一端固定连接有滑块，所述滑块与所述滑杆滑动连接。进一步地，所述连接板顶部的左右两侧均开设有第一连接槽，所述第一连接槽内表面的左右两侧均连通有第二连接槽。进一步地，所述连接板的底部设置有固定板，所述固定板的底部设置有刮板，所述固定板顶部的左右两侧均转动连接有连接杆。进一步地，所述连接杆的表面与所述连接板之间固定连接有弹簧，所述连接杆表面的左右两侧且位于所述弹簧的底部固定连接有卡块。清洗组件使用好后，还可将连接杆、刮板等向上拉动，使刮板与集料池底部有一定距离，避免刮板等一直浸没再集料池内部的水中，长时间对刮板等造成损坏。进一步地，所述集料池外表面的右侧设置有出液管，所述集料池外表面的右侧且位于所述出液管的背面固定连接有水箱。进一步地，所述水箱的顶部设置有进液管，所述进液管的一端贯穿所述除尘箱且延伸至所述除尘箱的内部，所述进液管外表面的底部设置有喷头。本技术的有益效果是：本技术通过在集料池中设置电机、丝杆及滑杆，使清洗组件可在丝杆和滑杆的带动下移动，刮板与集料池内壁的底部接触，将集料池底部的脏污刮下来，在螺纹块移动到集料池内壁的右侧后，与内壁上的开关接触，电机开始反转，从而使清洗组件沿着丝杆再向集料池内壁的左侧移动，通过电机、丝杆及滑杆与清洗组件之间的配合，使清洗组件可在集料池内部左右移动，从而对集料池内壁的底部进行刮洗，避免集料池底部聚集过多垃圾，影响除尘装置对废弃进行处理，同时也会影响水箱对集料箱中废水的再利用，清洗组件使用好后，还可将连接杆、刮板等向上拉动，使刮板与集料池底部有一定距离，避免刮板等一直浸没再集料池内部的水中，长时间对刮板等造成损坏。附图说明图1为本技术的内部结构示意图；图2为本技术的集料池的内部结构俯视图；图3为本技术的清洗组件的内部结构示意图；图4为本技术的外部结构示意图。附图标记：1-集料池、2-除尘箱、3-连通孔、4-进气管、5-出气口、6-支撑板、7-电机、8-丝杆、9-滑杆、10-清洗组件、101-连接板、102-螺纹块、103-滑块、104-第一连接槽、105-第二连接槽、106-固定板、107-刮板、108-连接杆、109-弹簧、110-卡块、11-出液管、12-水箱、13-进液管、14-喷头。具体实施方式为了使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例和附图，进一步阐述本技术，但下述实施例仅仅为本技术的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本专利技术的保护范围。下面结合附图描述本技术的具体实施例。如图1-4所示，一种玻璃钢脱硫除尘装置，包括集料池1，所述集料池1顶部的右侧固定连接有除尘箱2，所述除尘箱2内表面的底部开设有连通孔3，所述除尘箱2外表面的左侧固定连接有进气管4，所述进气管4的一端贯穿所述除尘箱2且延伸至所述除尘箱2的内部，所述除尘箱2的顶部开设有出气口5，所述集料池1外表面的左侧固定连接有支撑板6，所述支撑板6的顶部固定连接有电机7，所述电机7输出轴的一端通过联轴器固定连接有丝杆8，所述丝杆8的一端贯穿所述集料池1且与所述集料池1内表面的右侧转动连接，集料池1的内表面且位于所述丝杆8的背面固定连接有滑杆9，所述丝杆8的表面螺纹连接有清洗组件10，所述清洗组件10的一端与所述滑杆9滑动连接。集料池1的长度比除尘箱2的长度长，除尘箱2的底部与集料池1的顶部是焊接在一起的，除尘箱2的内部是用来对气体中的灰尘进行处理的，避免灰尘直接排放到外界环境中，对环境造成污染，连通孔3是上大下小的，方便水和杂质一起留到集料池1中，进气管4的一端是与玻璃钢上产装置连接的，支撑板6的一侧是与集料池1的外表面通过螺栓固定在一起的，电机7的底部是通过螺栓与支撑板6固定在一起的，电机7是减速电机，通过电源线与外部电源连接，丝杆8延伸进集料池1内部的一端是通过轴承与集料池1的内壁固定在一起的，滑杆9的左右两端均是通过螺钉固定在集料池1的内部的，清洗组件10在丝杆8和滑杆9上移动，可以自动对集料池1的内壁进行清洗，不需要人工清洗，节省了人力，同时也可保证集料池1内壁的清洁效果，避免集料池1内壁清洗不干净。所述清洗组件10包括连接板101，所述连接板101的一端固定连接有螺纹块102，所述螺纹块102与所述丝杆8螺纹连接，所述连接板101的另一端固定连接有滑块103，所述滑块103与所述滑杆9滑动连接。螺纹块102的一侧与连接板101的一侧是焊接在一起的，连接板101的另一侧是与滑块103焊接在一起的，连接板101是通过螺纹块102带动的，而滑块103可对连接板101进行限位，保证连接板101可在集料池1中左本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种玻璃钢脱硫除尘装置，其特征在于：包括集料池(1)，所述集料池(1)顶部的右侧固定连接有除尘箱(2)，所述除尘箱(2)内表面的底部开设有连通孔(3)，所述除尘箱(2)外表面的左侧固定连接有进气管(4)，所述进气管(4)的一端贯穿所述除尘箱(2)且延伸至所述除尘箱(2)的内部，所述除尘箱(2)的顶部开设有出气口(5)，所述集料池(1)外表面的左侧固定连接有支撑板(6)，所述支撑板(6)的顶部固定连接有电机(7)，所述电机(7)输出轴的一端通过联轴器固定连接有丝杆(8)，所述丝杆(8)的一端贯穿所述集料池(1)且与所述集料池(1)内表面的右侧转动连接，集料池(1)的内表面且位于所述丝杆(8)的背面固定连接有滑杆(9)，所述丝杆(8)的表面螺纹连接有清洗组件(10)，所述清洗组件(10)的一端与所述滑杆(9)滑动连接。/n
【技术特征摘要】
1.一种玻璃钢脱硫除尘装置，其特征在于：包括集料池(1)，所述集料池(1)顶部的右侧固定连接有除尘箱(2)，所述除尘箱(2)内表面的底部开设有连通孔(3)，所述除尘箱(2)外表面的左侧固定连接有进气管(4)，所述进气管(4)的一端贯穿所述除尘箱(2)且延伸至所述除尘箱(2)的内部，所述除尘箱(2)的顶部开设有出气口(5)，所述集料池(1)外表面的左侧固定连接有支撑板(6)，所述支撑板(6)的顶部固定连接有电机(7)，所述电机(7)输出轴的一端通过联轴器固定连接有丝杆(8)，所述丝杆(8)的一端贯穿所述集料池(1)且与所述集料池(1)内表面的右侧转动连接，集料池(1)的内表面且位于所述丝杆(8)的背面固定连接有滑杆(9)，所述丝杆(8)的表面螺纹连接有清洗组件(10)，所述清洗组件(10)的一端与所述滑杆(9)滑动连接。
2.根据权利要求1所述的玻璃钢脱硫除尘装置，其特征在于：所述清洗组件(10)包括连接板(101)，所述连接板(101)的一端固定连接有螺纹块(102)，所述螺纹块(102)与所述丝杆(8)螺纹连接，所述连接板(101)的另一端固定连接有滑块(103)，所述滑块(103)与所述滑杆(9)滑动连接。
3.根据权利要求2所述的玻璃钢脱硫...
【专利技术属性】
技术研发人员：李子波，李子瀚，李亚琛，
申请(专利权)人：山西博新亚美环境科技有限公司，
类型：新型
国别省市：山西;14
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