异型非对称截面镁合金挤压型材的在线调直方法及其装置制造方法及图纸

本发明专利技术涉及一种异型非对称截面镁合金挤压型材的在线调直方法及其装置，包括以下步骤：步骤1：首先根据产品图纸，对产品的截面图的对称度进行分析；步骤2：试制模具尺寸的同时需要牵引3

【技术实现步骤摘要】
异型非对称截面镁合金挤压型材的在线调直方法及其装置


[0001]本专利技术涉及镁合金挤压型材的领域，尤其涉及一种异型非对称截面镁合金挤压型材的在线调直方法及其装置。

技术介绍

[0002]镁合金材料因为其良好的比强度、散热性、抗震性、加工性能等综合性能，使其得到广泛的应用，挤压镁合金相对其他制造镁合金量少的多，但也达到万吨级。市场应用的增加也同时带来挤出型材的断面复杂程度不断增加，这就导致需要在一些技术点上有所突破。挤压镁合金型材因材料特性区别于铝合金型材，不可在室温拉矫，断面对称的镁合金型材在挤压时可以在其自然冷却中保持良好的直线度，但是非对称断面(尤其是大悬臂或者空腔在一侧且不对称)在挤压时就会出现单侧冷却速度过快，而且在牵引力松开后型材温度仍然在可变形的温度范围内时。这样就会造成冷床上材料少的一侧先冷却至不产生形变的阶段，然后因为材料多的一侧继续收缩而产生均匀的“镰刀弯”，即日常所说的侧弯。如果侧弯超差(产品要求)则无法使用，而且如果想继续挽回的话需要再次加温，然后在拉直机上拉直并返截成短尺型材，造成极大的浪费。
[0003]现有镁合金型材挤压机出口基本无成套的装备、标准、方式方法来解决非对称断面因冷却速度不均造成的侧弯。
[0004]但现有技术针对侧弯主要有以下几个方面的处理方式：
[0005]1)修模具、调整模具的位置，原理是通过加大冷却速度快一侧的供料，造成挤出时另外一侧的侧弯，然后冷却过程中再将侧弯向返方向拉回，但是这种方式需要模具卸下来进行修整或者调整到模座的最大位置，通过实践证明，这种方式只是针对断面对称度比较好或者说对称度在80％以上的断面有一定的效果。同时容易造成供料偏差太大造成的堵模具或者不利于模具的修理判断。
[0006]2)挤压机出口加侧方向的辊子施加左右方向的力，目的也是希望在相对高温(容易变形的温度区域)时加侧向力改变产品的弯曲度，这种方式存在的问题更加多：a、不能针对边部壁厚比较薄的产品，容易在加侧向力的同时产生长度方向上的波浪缺陷，b、容易在挤压停顿(上棒期间)产生“死弯”，而且死弯后面的一段(模具出口到加侧向力的位置)还是侧弯。
[0007]由于上述的原因，不能根除侧弯，或者对产品的质量产生其他的缺陷，同时在尺度的把握上很难掌握，没法实现批量的连续生产，再就是对非对称严重或者单边存在小空腔的型材基本没法通过常规方式进行调整；因为侧弯的产生，必须要停机换下模具进行修模或者调整，大大增加了研发以及试制的成本，同时对模具的寿命有很大的影响，最终还需要返截成短尺或者变成废料重新处理。

技术实现思路

[0008]为解决上述技术问题，本专利技术的目的是提供一种异型非对称截面镁合金挤压型材
的在线调直方法及其装置。
[0009]为实现上述目的，本专利技术采用如下技术方案：
[0010]一种异型非对称截面镁合金挤压型材的在线调直方法，
[0011]包括以下步骤：
[0012]步骤1：首先根据产品图纸，对产品的截面图的对称度进行分析；
[0013]步骤2：试制模具尺寸的同时需要牵引3
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5支棒，确认在室温冷却后的型材直线度情况，接着对冷却装置位置进行调整；
[0014]步骤3：在挤压机出口型材截面积相对多的一侧，采用喷风、风雾、水处理，其出口温度控制在380℃
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420℃，然后控制挤压机的挤压速度在0.5mm/s～1.5mm/s，喷风雾的气压范围在0.4Mpa
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0.5Mpa，在离挤压机出口的300mm至600mm处，离型材外侧100mm至300mm处，在挤压机的挤压杆前进长度在60mm至100mm位置时，冷却开启，喷风雾或者水机内的水桶内的水位保持在离室内水平的0.8m
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1.0m内。
[0015]优选地，所述的一种异型非对称截面镁合金挤压型材的在线调直方法，述步骤3中采用稳压器对喷风、风雾、水的量进行稳定。
[0016]优选地，所述的一种异型非对称截面镁合金挤压型材的在线调直方法，包括以下步骤：
[0017]在挤压机出口型材截面积相对多的一侧，采用喷风、风雾、水处理，其出口温度控制在400℃，然后控制挤压机的挤压速度在1.0mm/s，喷风雾的气压范围在0.4Mpa，在离挤压机出口的350mm处，离型材外侧100mm处，在挤压机的挤压杆前进长度在60mm位置时，冷却开启，喷风雾或者水机内的水桶内的水位保持在离室内水平的1.0m内。
[0018]优选地，所述的一种异型非对称截面镁合金挤压型材的在线调直方法，包括以下步骤：
[0019]在挤压机出口型材截面积相对多的一侧，采用喷风、风雾、水处理，其出口温度控制在420℃，然后控制挤压机的挤压速度在0.5mm/s，喷风雾的气压范围在0.5Mpa，在离挤压机出口的500mm处，离型材外侧200mm处，在挤压机的挤压杆前进长度在800mm位置时，冷却开启，喷风雾或者水机内的水桶内的水位保持在离室内水平的0.9m内。
[0020]一种异型非对称截面镁合金挤压型材的在线调直装置，包括挤压机、冷床、牵引装置、喷风、水装置、压力容器以及稳压器，所述挤压机的挤压出口处设置有冷床，所述冷床上设置有可移动的牵引装置，所述冷床上方设置有喷风、水装置，所述喷风、水装置位于挤压机和牵引装置之间，同时，所述喷风、水装置通过移动平台固设在冷床的支架上，所述冷床上方设置有稳压器，所述稳压器位于喷风、水装置的后方，同时，所述稳压器通过连通管与压力容器相连通。
[0021]优选地，所述的一种异型非对称截面镁合金挤压型材的在线调直装置，还包括PLC，所述PLC与喷风、水装置和稳压器相电联。
[0022]优选地，所述的一种异型非对称截面镁合金挤压型材的在线调直装置，所述冷床上设置有冷床传送带。
[0023]借由上述方案，本专利技术至少具有以下优点：
[0024]本专利技术可以在试制过程中进行在线调整，不需要停机以后修整模具或者调整设备，同时此套装置适应范围更加的广，完全利用了镁合金的高散热与热胀冷缩的原理。
[0025]本专利技术相当于原来镁合金型材挤压出口冷却改变型材直线度的空白上重新建立了一套装置，而且在挤压其他对称断面时不开启即可，不需要切换时间；
[0026]本专利技术试制完成以后可以用最少的人工去批量生产，通过主机操作台即可以远程操作，做到PLC控制程序内，可以精准的把控开闭时间，操作过程容易完成而且质量稳定性比较好。
[0027]上述说明仅是本专利技术技术方案的概述，为了能够更清楚了解本专利技术的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本专利技术的较佳实施例并配合附图详细说明如后。
附图说明
[0028]为了更清楚地说明本专利技术实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本专利技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种异型非对称截面镁合金挤压型材的在线调直方法，其特征在于，包括以下步骤：步骤1：首先根据产品图纸，对产品的截面图的对称度进行分析；步骤2：试制模具尺寸的同时需要牵引3
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5支棒，确认在室温冷却后的型材直线度情况，接着对冷却装置位置进行调整；步骤3：在挤压机出口型材截面积相对多的一侧，采用喷风、风雾、水处理，其出口温度控制在380℃
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420℃，然后控制挤压机的挤压速度在0.5mm/s～1.5mm/s，喷风雾的气压范围在0.4Mpa
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0.5Mpa，在离挤压机出口的300mm至600mm处，离型材外侧100mm至300mm处，在挤压机的挤压杆前进长度在60mm至100mm位置时，冷却开启，喷风雾或者水机内的水桶内的水位保持在离室内水平的0.8m
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1.0m内。2.根据权利要求1所述的一种异型非对称截面镁合金挤压型材的在线调直方法，其特征在于：所述步骤3中采用稳压器对喷风、风雾、水的量进行稳定。3.根据权利要求1所述的一种异型非对称截面镁合金挤压型材的在线调直方法，其特征在于，包括以下步骤：在挤压机出口型材截面积相对多的一侧，采用喷风、风雾、水处理，其出口温度控制在400℃，然后控制挤压机的挤压速度在1.0mm/s，喷风雾的气压范围在0.4Mpa，在离挤压机出口的350mm处，离型材外侧100mm处，在挤压机的挤压杆前进长度在60mm位置时，冷却开启，喷风雾或者水机内的水桶内的水...

【专利技术属性】
技术研发人员：权高峰，张以胜，
申请(专利权)人：权高峰，
类型：发明
国别省市：