一种用于集成灶的智能检测、清洗的方法、装置及其设备制造方法及图纸

本发明专利技术提供了一种检测转动部件表面物质粘附量的方法、装置及其设备，属于厨房用具处理技术领域。一种检测转动部件表面物质粘附量的方法，包括获取叶轮实际转速；通过实际转速与预设转速比较并得到速度比，通过速度比计算出附带油污的叶轮的实际质量值；以及根据实际质量值与预设质量值的差值对比判断是否执行叶轮的清洗步骤；其中，差值大于或等于预设量时，则进行清洗步骤；否则，不进行清洗步骤。不进行清洗步骤。不进行清洗步骤。

【技术实现步骤摘要】
一种用于集成灶的智能检测、清洗的方法、装置及其设备


[0001]本专利技术属于厨房用具处理
，涉及集成灶，特别是一种用于集成灶的智能检测、清洗的方法、装置及其设备。

技术介绍

[0002]目前集成灶中，已出现清洗技术包括：冷水清洗，热水清洗，蒸汽清洗，热风清洗，PTC元件加热蜗壳清洗，UV紫外线清洗等。不管是采用哪一种清洗技术，并且全国各地不同地区的餐厅厨房的吸油烟机及家用厨房的吸油烟机使用的频次都存在较大的差异性都是厂家建议清洗周期或消费者的主观意识判断是否需进行清洗，缺乏科学、准确的数据监测及计算。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种用于集成灶的智能检测、清洗的方法，解决了消费者不能及时检测、清理叶轮油污的问题。
[0004]本专利技术的目的是针对现有的技术存在上述问题，还提提出了一种用于集成灶的智能检测、清洗的装置，来解决上述问题。
[0005]本专利技术的目的是针对现有的技术存在上述问题，还提出了一种智能检测、清洗设备，来解决上述问题。
[0006]本专利技术的目的可通过下列技术方案来实现：
[0007]一种用于集成灶的智能检测、清洗的方法，包括
[0008]获取叶轮实际转速；
[0009]通过所述实际转速与预设转速比较并得到速度比，通过所述速度比计算出附带油污的叶轮的实际质量值；以及
[0010]根据所述实际质量值与预设质量值的差值对比判断是否执行叶轮的清洗步骤；
[0011]其中，所述差值大于或等于预设量时，则进行所述清洗步骤；否则，不进行所述清洗步骤。
[0012]在上述用于集成灶的智能检测、清洗的方法中，至少连续测试叶轮转速三次，并取其平均值作为所述实际转速。
[0013]在上述用于集成灶的智能检测、清洗的方法中，所述速度比计算公式如下：ν
实
/ν
设
*100％＝i；
[0014]其中：ν
实
为所述实际转速；ν
设
为所述预设转速；i为所述速度比。
[0015]在上述用于集成灶的智能检测、清洗的方法中，所述差值计算公式如下：ν
实
＝ν
设
*i；
[0016]m
实
＝ν
实
*P；
[0017]m
实
‑
m
理
＝m
油
；
[0018]其中，m
实
为所述实际质量值，P为系数，P的取值范围为0.90
‑
0.95；m
理
为所述预设质
量值；m
油
为差值。
[0019]在上述用于集成灶的智能检测、清洗的方法中，在所述差值大于或等于10时，进行所述清洗步骤。
[0020]一种检测装置，其特征在于，包括
[0021]检测元件，获取叶轮实际转速；
[0022]计算元件，通过所述实际转速与预设转速比较并得到速度比，通过所述速度比计算出附带油污的叶轮的实际质量值；以及
[0023]执行元件，根据所述实际质量值与叶轮的预设质量值的差值对比判断是否执行叶轮的清洗步骤；
[0024]其中，所述差值大于预设量时，则进行所述清洗步骤；否则，不进行所述清洗步骤。
[0025]在上述检测装置中，还包括能够与移动终端通信连接的连接元件。
[0026]在上述检测装置中，通过移动终端能够远程连接连接元件。
[0027]在上述检测装置中，所述检测元件为频闪转速装置。
[0028]一种智能检测、清洗设备，其特征在于，包括上述检测转动部件表面物质粘附量的设备。
[0029]与现有技术相比，本专利技术具有以下优点：
[0030]1、无需消费者遗忘清洗的烦恼，不需要手工进行操作。
[0031]2、解决油污及时检测、清理的问题，能够精准的检测出叶轮上附着油污的重量，能够及时清理，在清理油污时，选择较为容易清理时且用水量较少情况下进行清理，能够保持叶轮最大效率的工作。
附图说明
[0032]图1是本专利技术的流程图。
[0033]图2是本专利技术中检测装置的示意图。
具体实施方式
[0034]以下是本专利技术的具体实施例并结合附图，对本专利技术的技术方案作进一步的描述，但本专利技术并不限于这些实施例。
[0035]如图1所示，一种用于集成灶的智能检测、清洗的方法，包括获取叶轮实际转速110；通过实际转速与预设转速比较并得到速度比，通过速度比计算出附带油污的叶轮的实际质量值120；以及根据实际质量值与预设质量值的差值对比判断是否执行叶轮的清洗步骤130；其中，差值大于或等于预设量时，则进行清洗步骤；否则，不进行清洗步骤。
[0036]本专利技术中，预设转速、预设质量值、预设量的数值，提前在设备中记录。
[0037]本专利技术中，实际质量值为实际测算出来的附带油污的叶轮的总质量，预设质量值为不带油污的叶轮的质量，预设转速为设定的叶轮转速；预设量为设定好的数值，例如设定好的数值为10g，那么实际质量值与预设质量值的差值在大于或者等于10g时，进行清洗步骤。
[0038]本专利技术中，通过叶轮附带油污后的实际转速与叶轮理论上的预设转速进行对比，得到速比，并且根据速比计算出附带油污的叶轮重量，然后通过对比预设质量值，在实际质
量值大于或等于预设质量值，则进行清洗步，在实际质量值小于预设质量值，则不进行清洗步骤。例如本专利技术中，叶轮的转速：如瞬吸高速挡：2000RPM/MIN,高速档：1800RPM/MIN，中速挡：1300RPM/MIN，低速档：800RPM/MIN)；在实际附带油污后叶轮转速则会小于上述的各个档位的转动，然后可以判断出油污的附着量，在达成预设条件后，则进行工作。现有清洗方式，例如冷水清洗，热水清洗，蒸汽清洗，热风清洗，PTC元件加热蜗壳清洗，UV紫外线清洗等。
[0039]其中，在获取叶轮实际转速过程中，至少连续测试叶轮转速三次，并取其平均值作为实际转速。叶轮转速检测，例如使用频闪转速装置，以一定频率快速闪动的光源。在用频闪仪观测高速旋转或运动的物体时，通过调节频闪仪的闪动频率，使其于被测物的转动或运动速度接近并同步时，被测物然在高速运动着，但看上去却是缓慢运动或相对静止的。这种视觉暂留现象，使人目测就能轻易观测高速运动物体的运行状况。从而通过设备检测出叶轮的实际转速。
[0040]在在烟机蜗壳外侧安装一个微型闪频测速装置，烟机每使用次数达到90次(按每天3次为基础累积计算)；当达到上限值次数时，主控器(主控电脑板)将发送指令给到闪频测速装置，闪频测速装置执行测速指令，将实测的数据(连续测试3次，自动计算取平均值)传输至主控器，主控器通过与存储设计转速比对(设计时，电机各档位的转速已导入主控器电脑板内，如瞬吸高速挡：2000RPM/MIN,高速档：1800RPM/MIN，中速本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于集成灶的智能检测、清洗的方法，包括获取叶轮实际转速；通过所述实际转速与预设转速比较并得到速度比，通过所述速度比计算出附带油污的叶轮的实际质量值；以及根据所述实际质量值与预设质量值的差值对比判断是否执行叶轮的清洗步骤；其中，所述差值大于或等于预设量时，则进行所述清洗步骤；否则，不进行所述清洗步骤。2.根据权利要求1所述的用于集成灶的智能检测、清洗的方法，其特征在于，至少连续测试叶轮转速三次，并取其平均值作为所述实际转速。3.根据权利要求1所述的用于集成灶的智能检测、清洗的方法，其特征在于，所述速度比计算公式如下：ν
实
/ν
设
*100％＝i；其中：ν
实
为所述实际转速；ν
设
为所述预设转速；i为所述速度比。4.根据权利要求3所述的用于集成灶的智能检测、清洗的方法，其特征在于，所述差值计算公式如下：ν
实
＝ν
设
*i；m
实
＝ν
实
*P；m
实
‑
m
理
＝m<...

【专利技术属性】
技术研发人员：高永升，王俊，戴小明，
申请(专利权)人：浙江厨壹堂厨房电器股份有限公司，
类型：发明
国别省市：