折线型压型中空钢板制造技术

本发明专利技术公开了折线型压型中空钢板，包括锁合板，所述锁合板沿水平方向设有多个空腔一，每个所述锁合板由钢板折弯形成；所述压型钢板设置为扣骨板，所述扣骨板沿水平方向设置有多个支撑体，每个支撑体由钢板折弯形成折线型支撑体，所述支撑体内设有空腔，当锁合板与扣骨板连接时，所述支撑体嵌套于所述空腔一内。本发明专利技术的压型中空钢板通过压型中空钢板以其独特的空间设计，获得优越的截面特性，提升构件的承载能力，降低了建筑板件的恒载荷；压型板层间形成中空格构，阻隔空气对流，达到隔声隔热防火的要求；压型中空钢板可以替代混凝土楼板，混凝土墙板和屋面板，更加绿色环保。更加绿色环保。更加绿色环保。

【技术实现步骤摘要】
折线型压型中空钢板


[0001]本专利技术涉及建筑材料领域，特别指一种折线型压型中空钢板。

技术介绍

[0002]装配式建筑采用的标准化设计
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工厂化生产
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装配式施工的形势，决定了它在很多方面优于传统建筑施工，解决及避免了当前传统建造的施工现场面临的许多难点面临的许多难点。与现浇式建筑相比，装配式建筑的主要优点是组装效率高、精度高、绿色环保（建筑垃圾较少）、可大幅降低人工依赖。
[0003]装配式建筑构件主要为预制混凝土（Precast Concrete，PC）结构、钢结构和木结构，三类构件各具优劣。我国装配式建筑PC结构应用最多，集中应用于水利工程、桥梁等建筑，过去作为试点的保障性住房亦大多使用PC结构，PC结构在三类构架中强度最好、防火/防腐性能最出色。钢结构应用集中于公共建筑/工业建筑，三类构件中具备工业化程度最高、抗震性能出色、结构灵活得房率最高等优点。木结构环保性能出色但建造成本高，应用最少。
[0004]目前装配式建筑用材的三大主材：板材、梁材、柱材中，梁材和柱材的钢结构开发和应用都很成功，钢结构板材的开发和应用就明显落后和不足。钢结构板材通常用作屋面板、墙板、楼面板，虽然钢结构板材在压型板、夹心板、复合板、瓦棱板等围护板件有所应用，但存在节能、环保、防火等尚待解决的问题。钢结构板材的强度不足和隔音隔热问题使得钢结构建筑的楼面板大多采用钢筋混凝土作为楼板，而钢混楼面板中压型板的作用几乎等同于施工模板。
[0005]在当下市场与环境越来越呼唤实现绿色建筑的理念的热潮中，业内亟需开发绿色建材，用以替代当前的钢筋混凝土楼板。钢结构建筑板材的强度不足和隔音隔热问题就是本专利技术所要解决的技术问题。

技术实现思路

[0006]专利技术目的：为了克服现有技术中存在的不足，本专利技术提供折线型压型中空钢板，旨在提供一种解决现有钢结构板材强度不足和隔音隔热问题的方案。
[0007]技术方案：为实现上述目的，本专利技术的压型中空钢板，应用于建材领域，所述技术方案包括：锁合板，所述锁合板沿水平方向设有多个空腔一，每个所述锁合板由钢板折弯形成；扣骨板，所述扣骨板沿水平方向设置有多个支撑体，每个支撑体由钢板折弯形成折线型支撑体，所述支撑体内设有空腔，当锁合板与扣骨板连接时，所述支撑体嵌套于所述空腔一内。
[0008]进一步地，每相邻所述空腔一的外壁之间设有锁合板间隙，当所述锁合板与所述扣骨板连接后受压时，所述支撑体沿水平方向撑开所述空腔一的内壁，使所述空腔一的外壁与相邻的所述空腔一的外壁沿水平方向抵接。
[0009]进一步地，所述锁合板间隙的下方设置有空腔二，当所述锁合板与所述扣骨板连接后受压时，所述空腔二与相邻的两个所述支撑体的外侧壁贴合，支撑相邻两个所述支撑体。
[0010]进一步地，所述折线型支撑体为由钢板折弯成截面为多边形的支撑体，所述折弯成多边形的钢板围合成所述空腔。
[0011]进一步地，所述折线型支撑体为由钢板折弯成截面为四边形的支撑体。
[0012]进一步地，所述支撑体包括堆叠设置的第一支撑单元和第二支撑单元，所述第一支撑单元和所述第二支撑单元均由钢板连续折弯形成。
[0013]进一步地，所述扣骨板至少为两层且依次嵌套，每层所述第一支撑单元嵌套于上一层扣骨板所述第二支撑单元的空腔内。
[0014]进一步地，所述支撑体包括堆叠设置的第一支撑单元、第二支撑单元和第三支撑单元，每层所述扣骨板的所述支撑体内均嵌套于上一层所述扣骨板的所述支撑体内。
[0015]进一步地，所述支撑体与相邻支撑体的外壁之间设置有支撑体间隙，在当所述锁合板与所述扣骨板连接后受压时，所述支撑体沿水平方向撑开，所述支撑体外壁与相邻支撑体的外壁抵接。
[0016]进一步地，在当所述锁合板与所述扣骨板连接后受压时，所述空腔二的底边与下方相邻的两个所述第二支撑单元的外侧壁抵接形成稳定结构。
[0017]进一步地，每相邻两个所述支撑体的外壁和所述扣骨板之间围合成空腔三，在当所述锁合板与所述扣骨板连接后受压时，所述空腔三与相邻的两个所述支撑体的外侧壁贴合，支撑相邻两个所述支撑体。
[0018]进一步地，所述支撑体内空腔的底端设有间隙，在当所述锁合板与所述扣骨板连接后受压时，所述支撑体沿水平方向撑开，所述间隙变小。
[0019]进一步地，所述支撑体沿竖直方向轴线呈水平对称。
[0020]进一步地，所述空腔一沿竖直方向轴线呈水平对称。
[0021]进一步地，所述支撑体外侧壁与水平方向的最小夹角为α，α≥45
°
。
[0022]有益效果：本专利技术的压型中空钢板通过压型中空钢板以其独特的空间设计，获得优越的截面特性，提升构件的承载能力，降低了建筑板件的恒载荷；压型板层间形成中空结构，阻隔空气对流，达到隔声隔热防火的要求；压型中空钢板可以替代混凝土楼板，混凝土墙板和屋面板，更加绿色环保。
附图说明
[0023]附图1为本专利技术折线型压型中空钢板的实施例1平面结构示意图；附图2为图1所示压型中空钢板的爆炸结构示意图；附图3为图1所示压型中空钢板的受压状态平面结构示意图；附图4为图1所示压型中空钢板的支撑体部分平面结构示意图；附图5为图1所示压型中空钢板的组装示意图；附图6为图1所示压型中空钢板的收边组装示意图；附图7为本专利技术折线型压型中空钢板的实施例2平面结构示意图；附图8为图7所示压型中空钢板的爆炸结构示意图；
附图9为图7所示压型中空钢板的受压状态平面结构示意图；附图10为图7所示压型中空钢板的支撑体部分平面结构示意图；附图11为图7所示压型中空钢板的组装示意图；附图12为本专利技术折线型压型中空钢板的实施例3平面结构示意图；附图13为图12所示压型中空钢板的爆炸结构示意图；附图14为图12所示压型中空钢板的受压状态平面结构示意图；附图15为图12所示压型中空钢板的支撑体部分平面结构示意图。
具体实施方式
[0024]为了使本专利技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本专利技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本专利技术，并不用于限定本专利技术。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0025]需要说明的是，在本专利技术中涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本专利技术要求的保护范围之内。
[0026]实施例1：参见图1至6所示的本专利技术折线型压型中空钢板的实施例1，包括两层压型钢板组合固定构成中空结构，两层压型钢板相互嵌套配合。本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.折线型压型中空钢板，其特征在于，包括：锁合板，所述锁合板沿水平方向设有多个空腔一，每个所述锁合板由钢板折弯形成；扣骨板，所述扣骨板沿水平方向设置有多个支撑体，每个支撑体由钢板折弯形成折线型支撑体，所述支撑体内设有空腔，当锁合板与扣骨板连接时，所述支撑体嵌套于所述空腔一内。2.根据权利要求1的所述的折线型压型中空钢板，其特征在于：每相邻所述空腔一的外壁之间设有锁合板间隙，当所述锁合板与所述扣骨板连接后受压时，所述支撑体沿水平方向撑开所述空腔一的内壁，使所述空腔一的外壁与相邻的所述空腔一的外壁沿水平方向抵接。3.根据权利要求2的所述的折线型压型中空钢板，其特征在于：所述锁合板间隙的下方设置有空腔二，当所述锁合板与所述扣骨板连接后受压时，所述空腔二与相邻的两个所述支撑体的外侧壁贴合，支撑相邻两个所述支撑体。4.根据权利要求1的所述的折线型压型中空钢板，其特征在于：所述折线型支撑体为由钢板折弯成截面为多边形的支撑体，所述折弯成多边形的钢板围合成所述空腔。5.根据权利要求4的所述的折线型压型中空钢板，其特征在于：所述折线型支撑体为由钢板折弯成截面为四边形的支撑体。6.根据权利要求1到5中任一项所述的折线型压型中空钢板，其特征在于：所述支撑体包括堆叠设置的第一支撑单元和第二支撑单元，所述第一支撑单元和所述第二支撑单元均由钢板连续折弯形成。7.根据权利要求6的所述的折线型压型中空钢板，其特征在于：所述扣骨板至少为两层且依次嵌套，每层所述第一支撑单元嵌套于上一层扣骨板所述第二支撑单元的空腔内。8.根据权利...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈思宁，陈学文，
申请(专利权)人：广东江南金工科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：