一种异形导电泡棉制造技术

技术编号:29006654 阅读:54 留言:0更新日期:2021-06-23 10:30
本实用新型专利技术属于异形导电泡棉技术领域,尤其为一种异形导电泡棉,包括第一异形导电泡棉,所述第一异形导电泡棉的边缘处一体式成型有连接导电泡棉,两个所述连接导电泡棉的连接处通过胶液粘合固定有第二连接板,所述第二连接板的内部开设有第一卡槽;该种异形导电泡棉,通过在凹槽的内部设计弹簧与卡头和在第二连接板的外表面部设计第一卡槽避免异形导电泡棉为一体式结构,在长时间使用时外表面易造成变形损坏,不便于更换直接造成不能使用,可以在第二异形导电泡棉使用损坏时,通过弹簧在凹槽的内部发生弹性形变的作用将卡头脱离于第一卡槽的内部,并通过连接导电泡棉脱离于第二卡槽的内部将第二异形导电泡棉与第一异形导电泡棉拆卸进行更换。

【技术实现步骤摘要】
一种异形导电泡棉
本技术涉及异形导电泡棉
,具体为一种异形导电泡棉。
技术介绍
异形导电泡棉在现实中广泛使用,应用于不同领域中,方便操作人员安装使用,使其具有良好的表面导电性,可以很容易用胶粘带固定在需屏蔽器件上,有不同的剖面形状与安装方法,方便在使用时达到一定的使用效果,方便使用。异形导电泡棉为一体式结构,在长时间使用时外表面易造成变形损坏,不便于更换直接造成不能使用,并在使用时异形导电泡棉易造成褶皱变形,不便于加强控制,易影响使用效果的问题。
技术实现思路
(一)解决的技术问题针对现有技术的不足,本技术提供了一种异形导电泡棉,解决了异形导电泡棉为一体式结构,在长时间使用时外表面易造成变形损坏,不便于更换直接造成不能使用,并在使用时异形导电泡棉易造成褶皱变形,不便于加强控制,易影响使用效果的问题的问题。(二)技术方案。为实现上述目的,本技术提供如下技术方案:一种异形导电泡棉,包括第一异形导电泡棉,所述第一异形导电泡棉的边缘处一体式成型有连接导电泡棉,两个所述连接导电泡棉的连接处通过胶液粘合固定有第二连接板,所述第二连接板的内部开设有第一卡槽,所述第一异形导电泡棉的外表面套合有第二异形导电泡棉,所述第二异形导电泡棉的内表面通过胶液粘合固定有五个第一连接板,两个所述第一连接板的连接处形成有第二卡槽,所述第一连接板的内部开设有凹槽,所述凹槽的内部通过胶液粘合有弹簧,所述弹簧的端部弹性连接有卡头,且所述第一异形导电泡棉与所述第二异形导电泡棉通过所述连接导电泡棉与所述第二卡槽卡合连接,所述弹簧与所述第二连接板通过所述卡头与所述第一卡槽紧压连接。作为本技术的一种异形导电泡棉优选技术方案,所述第一异形导电泡棉的内部等距离开设有五个安装槽,所述安装槽的内部卡合有加强体,所述加强体的外表面通过胶液粘合固定有紧压垫,且所述加强体与所述安装槽的内部通过所述紧压垫紧压连接。作为本技术的一种异形导电泡棉优选技术方案,所述加强体的侧面呈凸字型结构,且所述加强体与所述安装槽的内部结构相匹配。作为本技术的一种异形导电泡棉优选技术方案,所述紧压垫的内表面嵌入所述加强体的内部,且所述紧压垫的外表面与紧密接触于所述安装槽的内表面。作为本技术的一种异形导电泡棉优选技术方案,所述第一连接板与所述第二连接板均为环形结构,且所述第一连接板的内表面与所述第二连接板的外表面结构相同。作为本技术的一种异形导电泡棉优选技术方案,所述第一卡槽与所述卡头的端部均为弧形结构,且所述卡头的端部嵌入所述第一卡槽的内部。(三)有益效果与现有技术相比,本技术提供了一种异形导电泡棉,具备以下有益效果:1、该种异形导电泡棉,通过在凹槽的内部设计弹簧与卡头和在第二连接板的外表面部设计第一卡槽避免异形导电泡棉为一体式结构,在长时间使用时外表面易造成变形损坏,不便于更换直接造成不能使用,可以在第二异形导电泡棉使用损坏时,通过弹簧在凹槽的内部发生弹性形变的作用将卡头脱离于第一卡槽的内部,并通过连接导电泡棉脱离于第二卡槽的内部将第二异形导电泡棉与第一异形导电泡棉拆卸进行更换,方便更换继续使用,解决了在使用时外表面易造成变形损坏,不便于更换直接造成不能使用的问题。2、该种异形导电泡棉,通过第一异形导电泡棉的内部设计安装槽和在安装槽的内部设计加强体,避免在使用时异形导电泡棉易造成褶皱变形,不便于加强控制,易影响使用效果,可以将加强体紧压在安装槽的内部,通过紧压垫发生形变将加强体固定在安装槽的内部,便于通过加强体对第一异形导电泡棉加强使用,在使用时不易褶皱,提高使用效果,解决了咋使用时异形导电泡棉易造成褶皱变形,不便于加强控制,影响使用效果的问题。附图说明图1为本技术结构示意图;图2为本技术图1中B部分放大结构示意图;图3为本技术图1中A部分放大结构示意图;图4为本技术加强体与紧压垫结构示意图。图中:1、第一异形导电泡棉;2、第一连接板;3、第二异形导电泡棉;4、连接导电泡棉;5、第二连接板;6、加强体;7、卡头;8、第一卡槽;9、弹簧;10、凹槽;11、安装槽;12、紧压垫;13、第二卡槽。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图,对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本技术保护的范围。实施例请参阅图1-4,本技术提供以下技术方案:一种异形导电泡棉,包括第一异形导电泡棉1,第一异形导电泡棉1的边缘处一体式成型有连接导电泡棉4,两个连接导电泡棉4的连接处通过胶液粘合固定有第二连接板5,第二连接板5的内部开设有第一卡槽8,第一异形导电泡棉1的外表面套合有第二异形导电泡棉3,第二异形导电泡棉3的内表面通过胶液粘合固定有五个第一连接板2,两个第一连接板2的连接处形成有第二卡槽13,第一连接板2的内部开设有凹槽10,凹槽10的内部通过胶液粘合有弹簧9,弹簧9的端部弹性连接有卡头7,且第一异形导电泡棉1与第二异形导电泡棉3通过连接导电泡棉4与第二卡槽13卡合连接,弹簧9与第二连接板5通过卡头7与第一卡槽8紧压连接,可以在第二异形导电泡棉3使用损坏时,通过弹簧9在凹槽10的内部发生弹性形变的作用将卡头7脱离于第一卡槽8的内部,并通过连接导电泡棉4脱离于第二卡槽13的内部将第二异形导电泡棉3与第一异形导电泡棉1拆卸进行更换,方便更换继续使用。本实施方案中,第一异形导电泡棉1的内部等距离开设有五个安装槽11,安装槽11的内部卡合有加强体6,加强体6的外表面通过胶液粘合固定有紧压垫12,且加强体6与安装槽11的内部通过紧压垫12紧压连接。具体的,可以将加强体6紧压在安装槽11的内部,通过紧压垫12发生形变将加强体6固定在安装槽11的内部,便于通过加强体6对第一异形导电泡棉1加强使用,在使用时不易褶皱,提高使用效果。本实施例中,加强体6的侧面呈凸字型结构,且加强体6与安装槽11的内部结构相匹配。具体的,为了通过安装槽11便于将加强体6固定安装,方便加强使用。本实施例中,紧压垫12的内表面嵌入加强体6的内部,且紧压垫12的外表面与紧密接触于安装槽11的内表面。具体的,为了通过紧压垫12便于将加强体6紧压安装在安装槽11的内部,方便紧固安装加强体6。本实施例中,第一连接板2与第二连接板5均为环形结构,且第一连接板2的内表面与第二连接板5的外表面结构相同。具体的,为了通过第一连接板2闭合在第二连接板5的表面,便于将第二异形导电泡棉3与第一异形导电泡棉1安装使用。本实施例中,第一卡槽8与卡头7的端部均为弧形结构,且卡头7的端部嵌入第一卡槽8的内部。具体的,为了通过卡头7卡合在第一卡槽8的内部便于将第一连接板2闭本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种异形导电泡棉,包括第一异形导电泡棉(1),其特征在于:所述第一异形导电泡棉(1)的边缘处一体式成型有连接导电泡棉(4),两个所述连接导电泡棉(4)的连接处通过胶液粘合固定有第二连接板(5),所述第二连接板(5)的内部开设有第一卡槽(8),所述第一异形导电泡棉(1)的外表面套合有第二异形导电泡棉(3),所述第二异形导电泡棉(3)的内表面通过胶液粘合固定有五个第一连接板(2),两个所述第一连接板(2)的连接处形成有第二卡槽(13),所述第一连接板(2)的内部开设有凹槽(10),所述凹槽(10)的内部通过胶液粘合有弹簧(9),所述弹簧(9)的端部弹性连接有卡头(7),且所述第一异形导电泡棉(1)与所述第二异形导电泡棉(3)通过所述连接导电泡棉(4)与所述第二卡槽(13)卡合连接,所述弹簧(9)与所述第二连接板(5)通过所述卡头(7)与所述第一卡槽(8)紧压连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种异形导电泡棉,包括第一异形导电泡棉(1),其特征在于:所述第一异形导电泡棉(1)的边缘处一体式成型有连接导电泡棉(4),两个所述连接导电泡棉(4)的连接处通过胶液粘合固定有第二连接板(5),所述第二连接板(5)的内部开设有第一卡槽(8),所述第一异形导电泡棉(1)的外表面套合有第二异形导电泡棉(3),所述第二异形导电泡棉(3)的内表面通过胶液粘合固定有五个第一连接板(2),两个所述第一连接板(2)的连接处形成有第二卡槽(13),所述第一连接板(2)的内部开设有凹槽(10),所述凹槽(10)的内部通过胶液粘合有弹簧(9),所述弹簧(9)的端部弹性连接有卡头(7),且所述第一异形导电泡棉(1)与所述第二异形导电泡棉(3)通过所述连接导电泡棉(4)与所述第二卡槽(13)卡合连接,所述弹簧(9)与所述第二连接板(5)通过所述卡头(7)与所述第一卡槽(8)紧压连接。


2.根据权利要求1所述的一种异形导电泡棉,其特征在于:所述第一异形导电泡棉(1)的内部等距离开设有五个安装槽(11),所述安装槽...

【专利技术属性】
技术研发人员:邓凤姣曾玉坤陈滔
申请(专利权)人:东莞市大一电子科技有限公司
类型:新型
国别省市:广东;44

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