内锥插拔终端用防脱结构制造技术

本实用新型专利技术提供内锥插拔终端用防脱结构，包括内锥插座，内锥插座为锥形结构，内锥插座小端安装有插座导体，内锥插座大端通过过盈配合的方式安装有应力锥，应力锥靠近插座导体的一端安装有止动套，止动套端部连接有连接导体，应力锥、止动套和连接导体内部均贯穿安装有电缆线芯，连接导体上安装有压紧螺栓，连接导体外表面缠绕有弹簧，本实用新型专利技术结构合理，便于组合安装，防松效果好，使用效果好。

【技术实现步骤摘要】
内锥插拔终端用防脱结构
本技术是内锥插拔终端用防脱结构，属于内锥插拔终端

技术介绍
在GIS开关柜中，设备与电缆的连接时通过内锥插拔终端连接，设备套管为内锥式，电缆终端与内锥套管配合，通过界面配合实现连接处的绝缘和电场处理。现有技术中，现有的内锥插拔终端在使用时，内锥插拔终端的导体连接是通过咬合器、楔形筒固定在电缆线芯上，再插入内锥套管的导体，该方式有松脱的风险，使用效果不好，现在急需内锥插拔终端用防脱结构来解决上述出现的问题。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术目的是提供内锥插拔终端用防脱结构，以解决上述
技术介绍
中提出的问题，本技术结构合理，便于组合安装，防松效果好，使用效果好。为了实现上述目的，本技术是通过如下的技术方案来实现：内锥插拔终端用防脱结构，包括内锥插座，所述内锥插座为锥形结构，所述内锥插座小端安装有插座导体，所述内锥插座大端通过过盈配合的方式安装有应力锥，所述应力锥靠近插座导体的一端安装有止动套，所述止动套端部连接有连接导体，所述应力锥、止动套和连接导体内部均贯穿安装有电缆线芯，所述连接导体上安装有压紧螺栓，所述连接导体外表面缠绕有弹簧。进一步地，所述电缆线芯上一体连接有电缆主体，所述电缆主体上套设有铝尾管，所述铝尾管靠近应力锥的一端连接有按压杆，所述按压杆置于铝尾管内部，所述按压杆上套设有压紧弹簧，所述按压杆端部与应力锥端部相贴合，所述按压杆上的限位环左端面大于压紧弹簧右端面。进一步地，所述内锥插座上开设有安装槽，所述插座导体与安装槽相匹配。进一步地，所述插座导体上开设有避让槽，所述避让槽规格大于连接导体规格，所述弹簧与避让槽紧密贴合，所述应力锥靠近止动套的一侧开设有连接槽，所述止动套与连接槽相匹配，所述止动套端面面积大于避让槽截面面积。进一步地，所述内锥插座上开设有衔接槽，所述应力锥与衔接槽相匹配。进一步地，所述连接导体上开设有螺纹孔，所述压紧螺栓与连接导体通过螺纹相连接，所述压紧螺栓与电缆线芯紧密贴合。本技术的有益效果：本技术的内锥插拔终端用防脱结构在使用时，首先将将电缆线芯4插入连接导体11内部，然后通过压紧螺栓12将电缆线芯4进行压紧固定，防止电缆线芯4脱落，此时连接导体11与止动套7紧密贴合，然后将铝尾管14在外界螺栓与内锥插座1螺纹连接的作用下，通过压紧弹簧15和按压杆10，使应力锥9与内锥插座1内部的衔接槽8，通过过盈配合的方式紧密贴合，保证应力锥9和电缆主体13、内锥插座1的界面压力，提高了连接处的紧密性，防止连接处松动，起到防止脱落的作用。在弹簧5和插座导体3紧密贴合的作用下，提高了连接处的稳定性，提高导电的稳定性，同时在止动套7的作用下防止连接导体11移动，提高了连接导体11与插座导体3连接的稳定性，提高了本技术的实用性。因内锥插座上开设有衔接槽，应力锥与衔接槽相匹配，该设计便于应力锥与衔接槽通过过盈配合的方式进行连接，提高了连接处的牢靠性，防止连接处脱落，因连接导体上开设有螺纹孔，压紧螺栓与连接导体通过螺纹相连接，压紧螺栓与电缆线芯紧密贴合，该设计通过使用螺纹连接，使压紧螺栓对电缆线芯进行压紧，防止连接处脱落，提高连接处的稳定性，本技术结构合理，便于组合安装，防松效果好，使用效果好。附图说明通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：图1为本技术内锥插拔终端用防脱结构的结构示意图；图2为本技术内锥插拔终端用防脱结构中A的放大图；图中：1-内锥插座、2-安装槽、3-插座导体、4-电缆线芯、5-弹簧、6-避让槽、7-止动套、8-衔接槽、9-应力锥、10-按压杆、101-限位环、11-连接导体、12-压紧螺栓、13-电缆主体、14-铝尾管、15-压紧弹簧。具体实施方式为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。请参阅图1-图2，本技术提供一种技术方案：内锥插拔终端用防脱结构，包括内锥插座1，内锥插座1为锥形结构，内锥插座1小端安装有插座导体3，内锥插座1大端通过过盈配合的方式安装有应力锥9，应力锥9靠近插座导体3的一端安装有止动套7，止动套7端部连接有连接导体11，应力锥9、止动套7和连接导体11内部均贯穿安装有电缆线芯4，连接导体11上安装有压紧螺栓12，连接导体11外表面缠绕有弹簧5。电缆线芯4上一体连接有电缆主体13，电缆主体13上套设有铝尾管14，铝尾管14靠近应力锥9的一端连接有按压杆10，按压杆10置于铝尾管14内部，按压杆10上套设有压紧弹簧15，按压杆10端部与应力锥9端部相贴合，按压杆10上的限位环101左端面大于压紧弹簧15右端面，该设计便于铝尾管14在外界螺栓与内锥插座1螺纹连接的作用下，通过压紧弹簧15和按压杆10，使应力锥9与内锥插座1紧密贴合，保证应力锥9和电缆主体13、内锥插座1的界面压力，从而防止应力锥9松动，内锥插座1上开设有安装槽2，插座导体3与安装槽2相匹配，该设计便于插座导体3与内锥插座1进行连接，插座导体3上开设有避让槽6，避让槽6规格大于连接导体11规格，弹簧5与避让槽6紧密贴合，应力锥9靠近止动套7的一侧开设有连接槽，止动套7与连接槽相匹配，止动套7端面面积大于避让槽6截面面积，该设计通过使用避让槽6从而使弹簧5与插座导体3进行紧密贴合连接，从而起到导电的作用，通过使用止动套7防止连接导体11移动。内锥插座1上开设有衔接槽8，应力锥9与衔接槽8相匹配，该设计便于应力锥9与衔接槽8通过过盈配合的方式进行连接，提高了连接处的牢靠性，防止连接处脱落，连接导体11上开设有螺纹孔，压紧螺栓12与连接导体11通过螺纹相连接，压紧螺栓12与电缆线芯4紧密贴合，该设计通过使用螺纹连接，使压紧螺栓12对电缆线芯4进行压紧，防止连接处脱落，提高连接处的稳定性。作为本技术的一个实施例：当需要进行连接时，工作人员首先将电缆线芯4插入连接导体11内部，然后通过压紧螺栓12将电缆线芯4进行压紧固定，防止电缆线芯4脱落，此时连接导体11与止动套7紧密贴合，然后将铝尾管14在外界螺栓与内锥插座1螺纹连接的作用下，通过压紧弹簧15和按压杆10，使应力锥9与内锥插座1内部的衔接槽8，通过过盈配合的方式紧密贴合，保证应力锥9和电缆主体13、内锥插座1的界面压力，提高了连接处的紧密性，防止连接处松动，起到防止脱落的作用。在弹簧5和插座导体3紧密贴合的作用下，提高了连接处的稳定性，提高导电的稳定性，同时在止动套7的作用下防止连接导体11移动，提高了连接导体11与插座导体3连接的稳定性，提高了本技术的实用性。以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征和本技术的优点,对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.内锥插拔终端用防脱结构，其特征在于：包括内锥插座（1），所述内锥插座（1）为锥形结构，所述内锥插座（1）小端安装有插座导体（3），所述内锥插座（1）大端通过过盈配合的方式安装有应力锥（9），所述应力锥（9）靠近插座导体（3）的一端安装有止动套（7），所述止动套（7）端部连接有连接导体（11），所述应力锥（9）、止动套（7）和连接导体（11）内部均贯穿安装有电缆线芯（4），所述连接导体（11）上安装有压紧螺栓（12），所述连接导体（11）外表面缠绕有弹簧（5）。/n

【技术特征摘要】
1.内锥插拔终端用防脱结构，其特征在于：包括内锥插座（1），所述内锥插座（1）为锥形结构，所述内锥插座（1）小端安装有插座导体（3），所述内锥插座（1）大端通过过盈配合的方式安装有应力锥（9），所述应力锥（9）靠近插座导体（3）的一端安装有止动套（7），所述止动套（7）端部连接有连接导体（11），所述应力锥（9）、止动套（7）和连接导体（11）内部均贯穿安装有电缆线芯（4），所述连接导体（11）上安装有压紧螺栓（12），所述连接导体（11）外表面缠绕有弹簧（5）。


2.根据权利要求1所述的内锥插拔终端用防脱结构，其特征在于：所述电缆线芯（4）上一体连接有电缆主体（13），所述电缆主体（13）上套设有铝尾管（14），所述铝尾管（14）靠近应力锥（9）的一端连接有按压杆（10），所述按压杆（10）置于铝尾管（14）内部，所述按压杆（10）上套设有压紧弹簧（15），所述按压杆（10）端部与应力锥（9）端部相贴合，所述按压杆（10）上的限位环（101）左端面大于压紧弹簧（1...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐志林，张涛，殷军明，
申请(专利权)人：镇江丹高电力科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32