大跨径力矩分流线夹制造技术

本实用新型专利技术揭示了一种大跨径力矩分流线夹，其包括过线承载件以及固线件；过线承载件包括主线承载部，主线承载部开设有过线槽，过线槽的内壁具有第一防滑纹；固线件包括主线力矩固定部，主线力矩固定部包括定位块、压线块以及主力矩螺栓；定位块活动连接于过线槽的槽口，压线块位于过线槽内；压线块的表面具有第二防滑纹，第二防滑纹与第一防滑纹相对；主力矩螺栓穿过定位块后与压线块连接，主力矩螺栓与定位块螺接。本申请通过在过线槽的内壁设置第一防滑纹，在压线块设置第二防滑纹，从而增加了线夹与线缆之间的摩擦力，适用更广线径范围线缆，保证线缆在受到标准要求拉力的情况下不会脱离线夹，使得线缆与线夹连接得更加可靠稳定。

【技术实现步骤摘要】
大跨径力矩分流线夹
本技术涉及线路连接
，具体地，涉及一种大跨径力矩分流线夹。
技术介绍
在生产生活中，经常需要将电流用线缆分流到用电户中，通过线夹用螺栓压接入户线缆与主线连接时，由于线缆表面以及线夹内部都较为光滑，电缆容易因自身的重力或者在受到外力作用时，从线夹上滑落，不仅需要重新装配，较为麻烦，而且还存在较大的安全隐患。
技术实现思路
针对现有技术的不足，本技术提供一种大跨径力矩分流线夹。本技术公开的一种大跨径力矩分流线夹包括：过线承载件，其包括主线承载部，主线承载部开设有过线槽，过线槽的内壁具有第一防滑纹；以及固线件，其包括主线力矩固定部，主线力矩固定部包括定位块、压线块以及主力矩螺栓；定位块活动连接于过线槽的槽口，压线块位于过线槽内；压线块的表面具有第二防滑纹，第二防滑纹与第一防滑纹相对；主力矩螺栓穿过定位块后与压线块连接，主力矩螺栓与定位块螺接。根据本技术一实施方式，第一防滑纹的设置方向与第二防滑纹的设置方向交错。根据本技术一实施方式，第一防滑纹的设置方向与第二防滑纹的设置方向互相垂直。根据本技术一实施方式，第一防滑纹设置在过线槽的槽底。根据本技术一实施方式，压线块面向第一防滑纹的一面为凹弧面，第二防滑纹设置在压线块的凹弧面。根据本技术一实施方式，过线承载件还包括分线承载部，分线承载部设于主线承载部的一侧；分线承载部设有分线连接孔以及分力矩螺孔，分线连接孔与分力矩螺孔连通；固线件还包括分线力矩固定部，分线力矩固定部设于分力矩螺孔。根据本技术一实施方式，过线槽适用于横截面积为16～300mm2线缆。根据本技术一实施方式，分线连接孔适用于横截面积为4～120mm2的线缆。根据本技术一实施方式，过线槽的内壁还设有连接槽，连接槽靠近于过线槽的槽口，并与过线槽的内壁连通；定位块的侧壁设有连接位，连接位与连接槽活动连接。根据本技术一实施方式，分线连接孔、分力矩螺孔以及分线力矩固定部的数量均为多个。本申请的有益效果在于：通过在过线槽的内壁设置第一防滑纹，在压线块设置与第一防滑纹相对的第二防滑纹，从而增加了线夹与线缆之间的摩擦力，保证线缆在受到标准要求拉力的情况下不会脱离线夹，使得线缆与线夹连接得更加可靠稳定。附图说明此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：图1为实施例一中大跨径力矩分流线夹的结构示意图；图2为实施例一中大跨径力矩分流线夹的爆炸图；图3为实施例一中压线块的结构示意图；图4为实施例一中过线承载件的剖视图；图5为实施例二中大跨径力矩分流线夹的爆炸图。附图中，1-过线承载件，11-主线承载部，12-分线承载部，111-过线槽，121-分线连接孔，122-分力矩螺孔，1111-第一防滑纹，1112-连接槽，2-固定件，21-主线力矩固定部，22-分线力矩固定部，211-定位块，212-压线块，213-主力矩螺栓，221-分力矩螺栓，222-压线盘，2111-连接位，2112-主力矩螺孔，2121-第二防滑纹，2122-定位孔，2131-主螺栓头，2132-主断槽，2133-主螺纹段，2134-定位轴，2135-主橡胶圈，2211-分螺栓头，2212-分断槽，2213-分螺纹段，2214-分橡胶圈。具体实施方式以下将以图式揭露本技术的多个实施方式，为明确说明起见，许多实务上的细节将在以下叙述中一并说明。然而，应了解到，这些实务上的细节不应用以限制本技术。也就是说，在本技术的部分实施方式中，这些实务上的细节是非必要的。此外，为简化图式起见，一些习知惯用的结构与组件在图式中将以简单的示意的方式绘示之。需要说明，本技术实施例中所有方向性指示诸如上、下、左、右、前、后……仅用于解释在某一特定姿态如附图所示下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。另外，在本技术中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，并非特别指称次序或顺位的意思，亦非用以限定本技术，其仅仅是为了区别以相同技术用语描述的组件或操作而已，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本技术要求的保护范围之内。为能进一步了解本技术的
技术实现思路
、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下：实施例一参照图1、图2以及图3，图1为实施例一中大跨径力矩分流线夹的结构示意图，图2为实施例一中大跨径力矩分流线夹的爆炸图，图3为实施例一中压线块的结构示意图。本实施例中的大跨径力矩分流线夹包括过线承载件1以及固定件2。过线承载件1包括主线承载部11，主线承载部11开设有过线槽111，过线槽111的内壁具有第一防滑纹1111。固线件2包括主线力矩固定部21，主线力矩固定部21包括定位块211、压线块212以及主力矩螺栓213。定位块211活动连接于过线槽111的槽口，压线块212位于过线槽111内。压线块212的表面具有第二防滑纹2121，第二防滑纹2121与第一防滑纹1111相对。主力矩螺栓213穿过定位块211后与压线块212连接，主力矩螺栓213与定位块211螺接。通过在过线槽的内壁设置第一防滑纹1111，在压线块212设置与第一防滑纹1111相对的第二防滑纹2121，从而增加了线夹与线缆之间的摩擦力，保证线缆在受到标准要求拉力的情况下不会脱离线夹，使得线缆与线夹连接得更加可靠稳定。接触型连接的标准要求拉力为线缆破断力的10％,接续型连接的标准要求拉力为线缆破断力的65％。参照图1、图2以及图4，图4为实施例一中过线承载件的剖视图。过线承载件1包括主线承载部11以及分线承载部12，分线承载部12设于主线承载部11的一侧。具体的，主线承载部11为U型块，过线槽111的纵截面为U形，其适用于横截面积为16～300mm2线缆，过线槽111的口径大，适用范围广，可适用于不同口径以及不同截面形状的线缆。第一防滑纹1111设置在过线槽111的槽底，其沿过线槽111的长度方向开设。过线槽111的内壁还设有连接槽1112，连接槽1112靠近于过线槽111的槽口，并与过线槽111的内壁连通。连接槽1112的数量为两个，每一连接槽1112沿线槽111的宽度方向开设，其两端分别与过线槽111的两侧壁连接，两个连接槽1112沿线槽111的长度方向相对设于线槽111的内壁。连接槽1112的纵截面为梯形，其纵截面积沿着线槽1本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种大跨径力矩分流线夹，其特征在于，包括：/n过线承载件(1)，其包括主线承载部(11)，所述主线承载部(11)开设有过线槽(111)，所述过线槽(111)的内壁具有第一防滑纹(1111)；以及/n固线件(2)，其包括主线力矩固定部(21)，所述主线力矩固定部(21)包括定位块(211)、压线块(212)以及主力矩螺栓(213)；所述定位块(211)活动连接于所述过线槽(111)的槽口，所述压线块(212)位于所述过线槽(111)内；所述压线块(212)的表面具有第二防滑纹(2121)，所述第二防滑纹(2121)与所述第一防滑纹(1111)相对；所述主力矩螺栓(213)穿过所述定位块(211)后与所述压线块(212)连接，所述主力矩螺栓(213)与所述定位块(211)螺接。/n

【技术特征摘要】
1.一种大跨径力矩分流线夹，其特征在于，包括：
过线承载件(1)，其包括主线承载部(11)，所述主线承载部(11)开设有过线槽(111)，所述过线槽(111)的内壁具有第一防滑纹(1111)；以及
固线件(2)，其包括主线力矩固定部(21)，所述主线力矩固定部(21)包括定位块(211)、压线块(212)以及主力矩螺栓(213)；所述定位块(211)活动连接于所述过线槽(111)的槽口，所述压线块(212)位于所述过线槽(111)内；所述压线块(212)的表面具有第二防滑纹(2121)，所述第二防滑纹(2121)与所述第一防滑纹(1111)相对；所述主力矩螺栓(213)穿过所述定位块(211)后与所述压线块(212)连接，所述主力矩螺栓(213)与所述定位块(211)螺接。


2.根据权利要求1所述的大跨径力矩分流线夹，其特征在于，所述第一防滑纹(1111)的设置方向与所述第二防滑纹(2121)的设置方向交错。


3.根据权利要求2所述的大跨径力矩分流线夹，其特征在于，所述第一防滑纹(1111)的设置方向与所述第二防滑纹(2121)的设置方向互相垂直。


4.根据权利要求1所述的大跨径力矩分流线夹，所述第一防滑纹(1111)设置在所述过线槽(111)的槽底。


5.根据权利要求1所述的大跨径力矩分流线夹，其特征在于，所述压线块(212)面向所述第一防滑纹(1111)的一面为凹弧面...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈秋华，
申请(专利权)人：广东四维科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44