扣式电池及电子设备制造技术

本实用新型专利技术提供一种扣式电池及电子设备，涉及电池技术领域，用于解决扣式电池的安全可靠性低的技术问题，该扣式电池包括壳体和盖板组件；壳体包括底壁和环形的侧壁，且侧壁的底端与底壁一体成型；盖板组件包括顶盖、导电件和封口件，顶盖的外周缘与侧壁的顶端焊接，底壁、侧壁和盖板组件合围形成容纳电极组件和电解液的容置腔，顶盖的中部区域设置有与容置腔连通的通孔，导电件盖设在通孔上，导电件与顶盖绝缘连接；导电件上设有向容置腔内注入电解液的注液口，封口件封盖在注液口上；封口件上设有减薄区。该电子设备包括上述扣式电池。本实用新型专利技术用于提高扣式电池的安全可靠性。

【技术实现步骤摘要】
扣式电池及电子设备
本技术涉及电池
，尤其涉及一种扣式电池及电子设备。
技术介绍
扣式电池，指外形尺寸像一颗纽扣的电池，一般来说直径较大，厚度较薄。扣式电池因其体积小，故在各种微型电子设备中得到了广泛的应用，例如：穿戴电子设备领域、以及医疗产品领域等。由于扣式电池的内部属于密闭空间，因此，密封性对于扣式电池而言极其重要。然而，现有的扣式电池安全可靠性低。
技术实现思路
鉴于上述问题，本技术实施例提供一种扣式电池及电子设备，用于提高扣式电池的安全可靠性。为了实现上述目的，本技术实施例提供如下技术方案：本技术实施例的第一方面提供一种扣式电池，其包括：壳体和盖板组件；所述壳体包括底壁和环形的侧壁，且所述侧壁的底端与所述底壁一体成型；所述盖板组件包括顶盖、导电件和封口件，所述顶盖的外周缘与所述侧壁的顶端焊接，所述底壁、所述侧壁和所述盖板组件合围形成容纳电极组件和电解液的容置腔，所述顶盖的中部区域设置有与所述容置腔连通的通孔，所述导电件盖设在所述通孔上，所述导电件与所述顶盖绝缘连接；所述导电件上设有向所述容置腔内注入电解液的注液口，所述封口件封盖在所述注液口上；所述封口件上设有减薄区。本技术实施例提供的扣式电池，通过在封口件上设置减薄区，由于减薄区所能承受的压力相对于没有减薄的区域的承压能力较小，这样，当扣式电池内的压力增大到减薄区所不能承受的压力时，减薄区会产生裂纹甚至破裂，这样，扣式电池内的压力会从减薄区进行排气泄压，实现电池内的压力可以提前排泄的目的，从而降低电池爆炸时所造成的破坏力，避免电池内的压力过大且无法提前排泄而造成爆炸后破坏力较大的技术问题。在一个可选的实施方式中，所述减薄区位于所述封口件背离所述容置腔的一侧。通过将减薄区设置在封口件背离容置腔的一侧，即封口件朝向容置腔的一侧为平整的平面，这样，在提高电池安全可靠性的同时，可以避免容置腔内的电解液对减薄区与没有减薄的区域之间的连接处进行腐蚀而减少电池的寿命。在一个可选的实施方式中，所述封口件背离所述容置腔的一侧上设有凹槽，所述凹槽形成所述减薄区。通过在封口件背离容置腔的一侧上设置凹槽，以使凹槽形成减薄区，结构简单，加工成本低。在一个可选的实施方式中，所述减薄区为十字型凹槽、环形凹槽或者圆形凹槽中的至少一种。在一个可选的实施方式中，所述减薄区的中心与所述注液口的中心重合。这样，以便于减薄区在加工时的中心找正。在一个可选的实施方式中，所述凹槽的槽深度为0.01～0.1mm。在一个可选的实施方式中，所述减薄区与所述封口件一体成型；和/或，所述封口件为封口片。通过将减薄区和封口件一体成型，这样，简化了加工工序，降低了加工成本。另外，将封口件设置为封口片，即封口件的厚度较薄，当封口件的厚度较薄时，所能承受的压力则较小，因此，当电池内的压力超过封口件所能承受的压力时，这样，当电池在爆炸时，可以降低电池爆炸时所造成的破坏力。在一个可选的实施方式中，所述导电件与所述顶盖背离所述容置腔的一面绝缘连接，或者，所述导电件与所述顶盖朝向所述容置腔的一面绝缘连接。在一个可选的实施方式中，所述导电件上设有容置槽，所述封口件位于所述容置槽内，且封口件背离所述容置腔的一侧的表面与所述导电件背离所述容置腔的一侧的表面平齐。通过在导电件上设置容置槽，使封口件位于容置槽内，且使封口件背离容置腔的一侧的表面与导电件背离容置腔的一侧的表面平齐。这样，可以提高电池的整体美观性。本技术实施例第二方面还提供一种电子设备，包括电子设备本体和第一方面提供的扣式电池，扣式电池为电子设备本体提供电能。本技术实施例提供的扣式电池及电子设备具有以下优点：本技术实施例提供的扣式电池中，通过在封口件上设置减薄区，由于减薄区所能承受的压力相对于没有减薄的区域的承压能力较小，这样，当扣式电池内的压力增大到减薄区所不能承受的压力时，减薄区会产生裂纹甚至破裂，这样，扣式电池内的压力会从减薄区进行排气泄压，实现电池内的压力可以提前排泄的目的，从而降低电池爆炸时所造成的破坏力，避免电池内的压力过大且无法提前排泄而造成爆炸后破坏力较大的技术问题。除了上面所描述的本技术实施例解决的技术问题、构成技术方案的技术特征以及由这些技术方案的技术特征所带来的有益效果外，本技术实施例提供的扣式电池及电子设备所能解决的其他技术问题、技术方案中包含的其他技术特征以及这些技术特征带来的有益效果，将在具体实施方式中作出进一步详细的说明。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术实施例提供的扣式电池的结构示意图；图2为本技术实施例提供的扣式电池中封口件的第一种结构示意图；图3为图2的剖面示意图；图4为本技术实施例提供的扣式电池中封口件的第二种结构示意图；图5为图4的剖面示意图；图6为本技术实施例提供的扣式电池中封口件的第三种结构示意图；图7为图6的剖面示意图；图8为本技术实施例提供的扣式电池中封口件的第四种结构示意图；图9为图8的剖面示意图。附图标记说明：10-壳体；101-底壁；102-侧壁；103-容置腔；20-电芯；201-第一极耳；202-第二极耳；30-盖板组件；301-顶盖；302-导电件；3021-注液口；3022-容置槽；303-封口件；3031-减薄区。具体实施方式由于扣式电池的内部属于密闭空间，因此，密封性对于扣式电池而言极其重要，然而，由于扣式电池内部密封性太好，则扣式电池内的压力就会比较大，如果扣式电池一旦发生爆炸，由于没有提前排气和泄压，会导致爆炸时的破坏力比较大，导致扣式电池的安全可靠性比较低的技术问题。为了解决上述技术问题，本技术实施例提供一种扣式电池及电子设备，通过在封口件上设置减薄区，由于减薄区所能承受的压力相对于没有减薄的区域的承压能力较小，这样，当扣式电池内的压力增大到减薄区所不能承受的压力时，减薄区会产生裂纹甚至破裂，这样，扣式电池内的压力会从减薄区进行排气泄压，实现电池内的压力可以提前排泄的目的，从而降低电池爆炸时所造成的破坏力，避免电池内的压力过大且无法提前排泄而造成爆炸后破坏力较大的技术问题。为了使本技术实施例的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本技术的一部分实施例，而不是本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种扣式电池，其特征在于，包括：壳体和盖板组件；/n所述壳体包括底壁和环形的侧壁，且所述侧壁的底端与所述底壁一体成型；/n所述盖板组件包括顶盖、导电件和封口件，所述顶盖的外周缘与所述侧壁的顶端焊接，所述底壁、所述侧壁和所述盖板组件合围形成容纳电极组件和电解液的容置腔，所述顶盖的中部区域设置有与所述容置腔连通的通孔，所述导电件盖设在所述通孔上，所述导电件与所述顶盖绝缘连接；所述导电件上设有向所述容置腔内注入电解液的注液口，所述封口件封盖在所述注液口上；所述封口件上设有减薄区。/n

【技术特征摘要】
1.一种扣式电池，其特征在于，包括：壳体和盖板组件；
所述壳体包括底壁和环形的侧壁，且所述侧壁的底端与所述底壁一体成型；
所述盖板组件包括顶盖、导电件和封口件，所述顶盖的外周缘与所述侧壁的顶端焊接，所述底壁、所述侧壁和所述盖板组件合围形成容纳电极组件和电解液的容置腔，所述顶盖的中部区域设置有与所述容置腔连通的通孔，所述导电件盖设在所述通孔上，所述导电件与所述顶盖绝缘连接；所述导电件上设有向所述容置腔内注入电解液的注液口，所述封口件封盖在所述注液口上；所述封口件上设有减薄区。


2.根据权利要求1所述的扣式电池，其特征在于，所述减薄区位于所述封口件背离所述容置腔的一侧。


3.根据权利要求2所述的扣式电池，其特征在于，所述封口件背离所述容置腔的一侧上设有凹槽，所述凹槽形成所述减薄区。


4.根据权利要求3所述的扣式电池，其特征在于，所述减薄区为十字型凹槽、环形凹槽或者圆形凹槽中的至少一种。

【专利技术属性】
技术研发人员：彭宁，
申请(专利权)人：珠海冠宇电池股份有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44