本实用新型专利技术提供一种纽扣电池电芯结构和纽扣电池，其中，纽扣电池电芯结构包括由层叠结构卷绕形成且具有中空内孔的卷绕卷芯，所述层叠结构包括至少一个正极片、至少一个负极片和将所述至少一个正极片和所述至少一个负极片隔开的隔膜，所述卷绕卷芯的至少两端设置有包裹所述卷绕卷芯的隔膜粘结层,所述隔膜粘结层用于将所述正极片和所述负极片固定。本实用新型专利技术提供一种纽扣电池电芯结构和纽扣电池，用以至少解决正极片和负极片容易发生窜动移位现象的技术问题，避免正极片和负极片与纽扣电池中的外壳接触而发生短路，提高纽扣电池的使用安全性。
【技术实现步骤摘要】
一种纽扣电池电芯结构和纽扣电池
本技术涉及电池
，尤其涉及一种纽扣电池电芯结构和纽扣电池。
技术介绍
纽扣电池具有平稳的放电电压、工作温度范围广、储存寿命长等优点，被广泛用于各种电子产品内。可穿戴设备对纽扣电池的需求不断提升，譬如无线耳机，运动手表，手环，戒指等对纽扣电池的需求不断提升。纽扣电池需要提升其在恶劣环境，尤其是颠簸环境下长时间使用的安全性，但是受限于工业制造水平的发展和市场需求，此前市场上的扣式电池以一次电池为主，二次扣式锂离子电池在市场中基本没有销售，且小型化的电子产品对于电池产品的空间尺寸有着较高的要求，纽扣电池由于电池尺寸的缩小和对尺寸一致性要求的提升，对制造技术提出了巨大的挑战，钢壳结构的纽扣电池能够更好的满足人们的使用需求。现有的纽扣电池电芯在恶劣环境下，尤其是颠簸的环境下或者跌落的情况下，容易发生正极片和负极片窜动移位的现象，导致与金属材质的外壳接触而发生短路，影响使用的安全性。在这种需求下，我们亟需提供一种二次硬壳微型锂离子电池来满足广大用户的需求，通过改进纽扣电池电芯结构和纽扣电池，使其能够有效解决正极片和负极片容易窜动移位的现象，避免与纽扣电池中金属材质的壳体接触而发生短路。
技术实现思路
本技术提供一种纽扣电池电芯结构和纽扣电池，用以至少解决正极片和负极片容易发生窜动移位的现象的技术问题，避免正极片和负极片与纽扣电池中的外壳接触而发生短路，提高纽扣电池的使用安全性。为了实现上述目的，本技术提供一种纽扣电池电芯结构，包括由层叠结构卷绕形成且具有中空内孔的卷绕卷芯，所述卷绕卷芯上设置有第一极耳和第二极耳，所述层叠结构包括至少一个正极片、至少一个负极片和将所述至少一个正极片和所述至少一个负极片隔开的隔膜，所述卷绕卷芯的至少两端设置有包裹所述卷绕卷芯的隔膜粘结层,所述隔膜粘结层用于将所述正极片和所述负极片固定。本技术中通过设置隔膜粘结层，使得隔膜粘结层包裹所述卷绕卷芯的两端，从而使得隔膜粘结层覆盖包裹住正极片和负极片，将正极片或负极片包裹在密封的区域内，限制了正极片或负极片的窜动移位,即使在剧烈的震动情况下，例如跑步、跌落的情况下，也能够确保正极片和负极片上不会从卷绕卷芯内脱出，避免正极片和或负极片接触电池外壳造成短路，提高了纽扣电池电芯结构的使用安全性。在一种可能实施的方式中，所述隔膜自所述卷绕卷芯的两端分别向外延伸并形成突出端，且所述突出端向所述卷绕卷芯的内孔方向倾斜，相邻的所述突出端相互粘结形成所述隔膜粘结层。在一种可能实施的方式中，所述突出端的宽度D大于/或等于所述负极片的厚度与所述正极片的厚度以及所述隔膜的厚度之和。在一种可能实施的方式中，所述第一极耳位于所述卷绕卷芯的外圈时，与所述第一极耳连接的所述正极片/或所述负极片的外侧设置所述隔膜；所述隔膜粘结层包括位于所述第一极耳内侧的第一隔膜粘结层、以及位于所述第一极耳外侧的第二隔膜粘结层，且所述第一隔膜粘结层的粘结力大于所述第二隔膜粘结层的粘结力。在一种可能实施的方式中，所述第一极耳位于所述卷绕卷芯的内圈时，与所述第一极耳连接的所述正极片/或所述负极片的内侧设置所述隔膜；所述隔膜粘结层包括位于所述第一极耳内侧的第二隔膜粘结层、以及位于所述第一极耳外侧的第一隔膜粘结层，且所述第一隔膜粘结层的粘结力大于所述第二隔膜粘结层的粘结力。在一种可能实施的方式中，所述第二隔膜粘结层覆盖所述第一极耳的面积占所述第一极耳面积的5％～30％。在一种可能实施的方式中，形成所述隔膜粘结层前，所述隔膜的宽度A为4mm～10mm；形成所述隔膜粘结层后，所述隔膜的宽度A2为3mm～9mm。在一种可能实施的方式中，所述正极片的宽度B为2mm～8mm，所述负极片的宽度C为2.5mm～8.5mm。在一种可能实施的方式中，所述第一极耳和所述第二极耳中的其中一个为正极耳，所述第一极耳和所述第二极耳中另一个为负极耳。本技术还提供一种纽扣电池，包括上述的纽扣电池电芯结构，还包括外壳，所述外壳内具有容纳所述纽扣电池电芯结构的容纳腔，所述第一极耳的折弯部位于所述卷绕卷芯的至少一个端面上，所述第一极耳的折弯部接触所述隔膜粘结层，且所述第一极耳的折弯部与所述外壳的端面电连接。本技术提供的一种纽扣电池电芯结构，其制造过程简单，本技术中通过采用热压工艺使得隔膜在卷绕卷芯的两端形成隔膜粘结层，将正极片和负极片完全包裹在密封的区域内，可明显提升纽扣电池在恶劣环境，尤其是颠簸环境下长时间使用的安全性。本技术提供的一种纽扣电池，通过形成完全包裹所述正极片和所述负极片的隔膜粘结层，从而将所述正极片和所述负极片完全与纽扣电池的外壳隔离开，避免所述正极片和所述负极片窜动移位后接触到纽扣电池的外壳造成短路。本技术提供的纽扣电池电芯结构和纽扣电池，方便制造纽扣电池，并且使用本技术提供的纽扣电池电芯结构制造的纽扣电池，能够有效提高纽扣电池的使用安全性，在颠簸的环境下仍然可以正常使用不受影响，适用范围大。除了上面所描述的本技术实施例解决的技术问题、构成技术方案的技术特征以及由这些技术方案的技术特征所带来的有益效果外，本技术实施例提供的一种纽扣电池电芯结构和纽扣电池所能解决的其他技术问题、技术方案中包含的其他技术特征以及这些技术特征带来的有益效果，将在具体实施方式中作出进一步详细的说明。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作以简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术实施例提供的纽扣电池电芯结构制造方法中第一极耳和第二极耳均位于卷绕卷芯的内圈时，采用弧形加热板挤压卷绕卷芯的结构示意图；图2为本技术实施例提供的纽扣电池电芯结构制造方法中第一极耳和第二极耳均位于卷绕卷芯的内圈时，采用第一平面加热板挤压卷绕卷芯的结构示意图；图3为本技术实施例提供的纽扣电池电芯结构制造方法中第一极耳和第二极耳均位于卷绕卷芯的外圈时，采用第一平面加热板挤压卷绕卷芯的结构示意图；图4为本技术实施例提供的纽扣电池电芯结构制造方法中第一极耳和第二极耳均位于卷绕卷芯的外圈时，采用第二平面加热板热压卷绕卷芯的结构示意图；图5为本技术实施例提供的纽扣电池电芯结构制造方法中第一极耳和第二极耳均位于卷绕卷芯的内圈时，采用第二平面加热板挤压卷绕卷芯的结构示意图；图6为本技术实施例提供的纽扣电池电芯结构的热压前的结构示意图；图7为本技术实施例提供的纽扣电池电芯结构的结构示意图；图8为本技术实施例提供的纽扣电池电芯结构的刮隔膜前的局部结构示意图；图9为本技术实施例提供的纽扣电池电芯结构的刮隔膜后的局部结构示意图；图10为本技术实施例提供本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种纽扣电池电芯结构，包括由层叠结构卷绕形成且具有中空内孔(14)的卷绕卷芯(10)，所述卷绕卷芯(10)上设置有第一极耳(20)和第二极耳(30)，所述层叠结构包括至少一个正极片(11)、至少一个负极片(12)和将所述至少一个正极片(11)和所述至少一个负极片(12)隔开的隔膜(13)，其特征在于，所述卷绕卷芯(10)的至少两端设置有包裹所述卷绕卷芯(10)的隔膜粘结层(132),所述隔膜粘结层(132)用于将所述正极片(11)和所述负极片(12)固定。/n
【技术特征摘要】
1.一种纽扣电池电芯结构，包括由层叠结构卷绕形成且具有中空内孔(14)的卷绕卷芯(10)，所述卷绕卷芯(10)上设置有第一极耳(20)和第二极耳(30)，所述层叠结构包括至少一个正极片(11)、至少一个负极片(12)和将所述至少一个正极片(11)和所述至少一个负极片(12)隔开的隔膜(13)，其特征在于，所述卷绕卷芯(10)的至少两端设置有包裹所述卷绕卷芯(10)的隔膜粘结层(132),所述隔膜粘结层(132)用于将所述正极片(11)和所述负极片(12)固定。
2.根据权利要求1所述的纽扣电池电芯结构，其特征在于，所述隔膜(13)自所述卷绕卷芯(10)的两端分别向外延伸并形成突出端(131)，且所述突出端(131)向所述卷绕卷芯(10)的内孔(14)方向倾斜，相邻的所述突出端(131)相互粘结形成所述隔膜粘结层(132)。
3.根据权利要求2所述的纽扣电池电芯结构，其特征在于，所述突出端(131)的宽度D大于/或等于所述负极片(12)的厚度与所述正极片(11)的厚度以及所述隔膜(13)的厚度之和。
4.根据权利要求3所述的纽扣电池电芯结构，其特征在于，所述第一极耳(20)位于所述卷绕卷芯(10)的外圈时，与所述第一极耳(20)连接的所述正极片(11)/或所述负极片(12)的外侧设置所述隔膜(13)；
所述隔膜粘结层(132)包括位于所述第一极耳(20)内侧的第一隔膜粘结层、以及位于所述第一极耳(20)外侧的第二隔膜粘结层，且所述第一隔膜粘结层的粘结力大于所述第二隔膜粘结层的粘结力。
5.根据权利要求3所述的纽扣电池电芯结构，其特征在于，所述第一极耳(20)位于所述卷绕卷芯(10)...
【专利技术属性】
技术研发人员：王永旺，曾玉祥，
申请(专利权)人：珠海冠宇电池股份有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44
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