一种锂离子电芯制造技术

技术编号:29003781 阅读:16 留言:0更新日期:2021-06-23 10:21
本实用新型专利技术公开一种锂离子电芯,属于锂离子电池构造技术领域。所述锂离子电芯的电芯本体端部侧面具有相对于电芯本体中部的偏薄区域,所述锂离子电芯还包括贴设于所述偏薄区域的胶纸。本实用新型专利技术根据锂离子电芯本体端部边缘因削薄处理而形成的偏薄区域,设计并贴设专用的胶纸,所述胶纸适应于补偿所述锂离子电芯的所述偏薄区域,使得电芯表面平整,在热压化成时受力均匀,粘接好。应用了所述胶纸的电芯在热压化成后粘接均匀,无头部鼓起现象,以及在后续长循环过程中,头部也不会鼓包。

【技术实现步骤摘要】
一种锂离子电芯
本技术属于锂离子电池构造
,具体涉及锂离子电芯。
技术介绍
锂离子电池因其具有较高能量密度、功率密度和较长循环寿命,在其商业化之后成为了最高效的能量存储装置。锂离子电池已经被广泛地应用于便携式电子设备中,并且也越来越广泛地应用于电动汽车(EVs)、混合动力汽车(HEVs)和智能电网中。近些年来,随着通讯技术4G的普及和5G的不断成熟以及新能源动力汽车的飞速发展。人们对锂离子电池的倍率性能和续航能力要求越来越高,这就要求锂离子电池在有较高能量密度的同时还具有大倍率充放电能力。多极耳卷绕和叠片结构的电芯具有内阻小的特点,适合用于大功率充放电应用场景。目前常用的倍率型锂离子电芯有多极耳卷绕结构和叠片结构,这些结构的极片多采用斑马涂布,斑马涂布正负极极片靠近空箔的边缘存在削薄,极片边缘比中间位置偏薄,卷芯或叠芯由于厚度叠加,使得卷芯或叠芯端部比本体中部薄,在热压化成时,电芯端部由于厚度较薄,所受热压压力较小,顶部粘接性差,容易变形。
技术实现思路
本技术旨在提供一种锂离子电芯,能够补偿锂离子电芯端部侧面因削薄处理而出现的偏薄区域,以提高锂离子电芯热压化成的良品率。本技术由以下技术方案实现:一种锂离子电芯,所述锂离子电芯的电芯本体端部侧面具有相对于电芯本体中部的偏薄区域;其特征在于,所述锂离子电芯还包括贴设于所述偏薄区域的胶纸。具体地,所述胶纸贴设于所述偏薄区域时,所述胶纸相比所在侧的电芯本体中部的侧面,高度差小于0.5mm。具体地,所述偏薄区域为所述电芯本体端部由电芯本体中部至电芯本体端面方向厚度递减而形成的至少一个斜面;所述胶纸为由电芯本体中部至电芯本体端面方向厚度递增的胶纸。具体地,所述胶纸包括基材层和胶层,所述基材层具有外侧平面及与所述外侧平面呈α夹角的内侧斜面,所述胶层设于所述内侧斜面上。具体地,一个所述偏薄区域上贴设一层所述胶纸,该一层所述胶纸的所述α夹角为0-20度。具体地,一个所述偏薄区域上贴设至少两层所述胶纸,该至少两层所述胶纸中每层胶纸的所述α夹角为1-7度。具体地,所述胶纸的最大厚度为0.2-2mm。具体地,所述胶纸的长度为2-15mm。本技术的有益效果在于:使用局部厚度变化的至少一层胶纸,与电芯端部厚度缺陷进行补偿,将胶纸适应地贴设在电芯顶部的偏薄区域,使得电芯表面平整,在热压化成时受力均匀,粘接好;相应的电芯在热压化成后无头部鼓起现象,以及在后续长循环过程中,头部也不会鼓包。附图说明图1为本技术实施例一中电芯本体与胶纸配合的示意图。图2为本技术实施例二中电芯本体与胶纸配合的示意图。图3为本技术实施例三中电芯本体与胶纸配合的示意图。图4为本技术实施例四中电芯本体与胶纸配合的示意图。图5为本技术各实施例中胶纸的构造示意图。图6为本技术各实施例中胶纸与电芯本体配合后,胶纸基材层的外侧平面相比电芯本体中部的高度差的示意图。具体实施方式下面结合附图对本技术的具体实施方式作进一步说明,为了便于说明,本申请中对上、下、左、右等方位的定义,这些方位的定义仅仅为了便于清楚地描述装置的构造,并不用于对装置在生产、使用、销售等过程中实际方位的限制。在不冲突的情况下,各实施例之间或各实施例的特征之间可以进行组合形成新的实施例。下面结合附图对本技术的具体实施方式作进一步说明:实施例一参见图1所示,本实施例提供一种锂离子电芯,包括通过卷绕或叠片方式形成的电芯本体10及由电芯本体10端部的端面伸出外部的极耳20。本实施例中,锂离子电芯为多极耳卷绕结构或叠片结构,极片采用斑马涂布,斑马涂布的正负极极片靠近空箔的边缘存在削薄,极片端部比中部位置偏薄,卷芯或叠芯由于厚度叠加而成,使得电芯本体10端部比中部薄,即电芯本体10端部侧面因削薄处理而形成有偏薄区域11。图1中,电芯本体10横向布置,形成的偏薄区域11位于右端端部,该右端端部是指相对电芯本体10中部位于右端的一段,电芯本体10端部的端面是指右端端部最右端的端面,结合图中极耳20伸出的位置可以确定;电芯本体10端部的侧面是指右端端部的上、下侧面(图1中是上下侧面,也可以是前、后侧面等),结合图中胶纸31设置的位置可以确定。为了补偿该偏薄区域11,使得电芯本体10外缘平整,利于后续对电芯进行热压化成。本实施例提供的胶纸31的形状和厚度被设计为适应于补偿所述锂离子电芯的偏薄区域11。具体地,如图1所示,偏薄区域11为锂离子电芯端部一侧由电芯本体中部至电芯本体端面方向厚度递减而形成的一个斜面;相应地,胶纸31为由电芯本体中部至电芯本体端面方向(及图1中由左至右)厚度递增的一块胶纸。可以理解的是,在正负极处理过程中,不排除采用与削薄手段类似的其他加工手段,也不排除在电芯本体10上形成其他形状的偏薄区域,相应的,胶纸31的形状及厚度可以根据具体偏薄区域预先进行设计和加工。本实施例中,胶纸的制作及贴设方式如下:(1)测量正负极片在辊压后极片边缘厚度,记录极片从边缘到主体的厚度变化值;(2)通过卷芯/叠芯极片折数/片数及极片厚度变化可计算出电芯从头部到主体的厚度变化;(3)根据电芯从头部到主体厚度变化来设计胶纸的厚度变化,胶纸厚度变化与电芯头部厚度变化趋势相反,使胶纸与电芯贴合后,厚度及形状进行补偿,电芯整个表面变得平整;胶纸的基材材质可以是PI、PET、BOPP、PE等,胶层的材质可以是亚克力胶、硅胶、橡胶等。(4)厚度平整的电芯在热压化成时,电芯表面压力均匀,电芯内部粘接也均匀。实施例二结合图2所示,实施例二与实施例一的区别在于:偏薄区域11为锂离子电芯端部相对两侧由电芯本体中部至电芯本体端面方向厚度递减而形成的两个斜面;相应地,胶纸31为两块,分别贴设于两个斜面(即两个偏薄区域)上,两块胶纸均为一端至另一端厚度递增的胶纸。实施例三结合图3所示,实施例三与实施例一的区别在于:偏薄区域11为锂离子电芯端部一侧由电芯本体中部至电芯本体端面方向厚度递减而形成的一个角度较大的斜面;贴设的胶纸31为多层,多层胶纸层叠地贴设于该斜面(即两个偏薄区域)上,每块胶纸均为一端至另一端厚度递增的胶纸。实施例四结合图4所示,实施例四与实施例二的区别在于:偏薄区域11为锂离子电芯端部相对两侧由电芯本体中部至电芯本体端面方向厚度递减而形成的两个角度较大的斜面;相应地,胶纸31分两组,每组为多层,两组胶纸分别贴设于两个斜面(即两个偏薄区域)上,每块胶纸均为一端至另一端厚度递增的胶纸。上述各实施例所使用的胶纸,其具体构造及其在不同应用场景下的可选参数说明如下:参见图5所示,胶纸31包括基材层311和胶层312,基材层311具有外侧平面及与外侧平面呈α夹角的内侧斜面,胶层312设于内侧斜面上。参见图6所示,胶纸31贴设于电芯本体10的偏薄区域11时,胶纸31的基材本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种锂离子电芯,所述锂离子电芯的电芯本体端部侧面具有相对于电芯本体中部的偏薄区域;其特征在于,所述锂离子电芯还包括贴设于所述偏薄区域的胶纸。/n

【技术特征摘要】
1.一种锂离子电芯,所述锂离子电芯的电芯本体端部侧面具有相对于电芯本体中部的偏薄区域;其特征在于,所述锂离子电芯还包括贴设于所述偏薄区域的胶纸。


2.根据权利要求1所述的锂离子电芯,其特征在于,所述胶纸贴设于所述偏薄区域时,所述胶纸相比所在侧的电芯本体中部的侧面,高度差小于0.5mm。


3.根据权利要求1所述的锂离子电芯,其特征在于,所述偏薄区域为所述电芯本体端部由电芯本体中部至电芯本体端面方向厚度递减而形成的至少一个斜面;所述胶纸为由电芯本体中部至电芯本体端面方向厚度递增的胶纸。


4.根据权利要求3所述的锂离子电芯,其特征在于,所述胶纸包括基材层和胶层,所...

【专利技术属性】
技术研发人员:付小虎李世广邹浒
申请(专利权)人:珠海冠宇电池股份有限公司
类型:新型
国别省市:广东;44

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