一种钢管硬度测试装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种钢管硬度测试装置，特别是涉及钢材测试技术领域，包括测试台，测试台包括液压缸、油箱、空心座、立柱和支撑座，空心座固定在测试台上端中间，空心座上端为开口端，立柱滑动连接在空心座内部。该种钢管硬度测试装置，通过将钢管放置在支撑座上，随后通过左右两个液压缸，液压缸可以利用垂直活塞杆带动垂直活塞往上滑动，这样随着垂直活塞推动液压油，可以将液压油推入上油腔，使得水平活塞被液压油推动往支撑座方向滑动，这样使得夹板夹住钢管给钢管施压，这样不仅便于钢管的硬度测试，而且测试的效果更佳，解决现有技术中的钢管硬度测试装置不仅操作过于复杂，而且整体的测试效果不佳的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种钢管硬度测试装置
本技术涉及钢材测试
，特别是涉及一种钢管硬度测试装置。
技术介绍
钢管具有空心截面，其长度远大于直径或周长的钢材，按截面形状分为圆形、方形、矩形和异形钢管；按材质分为碳素结构钢钢管、低合金结构钢钢管、合金钢钢管和复合钢管；按用途分为输送管道用、工程结构用、热工设备用、石油化工工业用、机械制造用、地质钻探用、高压设备用钢管等，硬度检测仪是用于测量涂料的表面硬度的专用仪器；硬度计分为台式硬度计、便携式硬度计两种。目前的钢管硬度测试装置，在进行测试钢管硬度的时候，不仅操作过于复杂，而且整体的测试效果不佳，从而导致达不到工作者的要求。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种钢管硬度测试装置，以解决现有技术中的钢管硬度测试装置不仅操作过于复杂，而且整体的测试效果不佳的问题。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种钢管硬度测试装置，包括测试台，所述测试台包括液压缸、油箱、空心座、立柱和支撑座，所述空心座固定在所述测试台上端中间，所述空心座上端为开口端，所述立柱滑动连接在所述空心座内部，所述立柱上端延伸出所述空心座，所述支撑座固定在所述立柱上端，所述空心座左右两侧均垂直均匀贯通有至少两个第一定位孔，所述立柱左端下侧贯通有第二定位孔，同一水平线的所述第一定位孔与所述第二定位孔之间穿插设置有定位杆；所述测试台上端左右两侧均开有安装槽，所述液压缸共有两个，所述液压缸一一对应安装在所述安装槽槽底，所述油箱共有两个，两个所述油箱分别固定在所述测试台上端左右两侧，所述油箱内部上下两侧分别设有上油腔和下油腔，所述上油腔和所述下油腔之间贯通有连通口，所述液压缸上端滑动连接有垂直活塞杆，所述垂直活塞杆上端贯穿到所述下油腔内部相接有垂直活塞，所述垂直活塞与所述下油腔滑动连接，所述上油腔内部滑动连接有水平活塞，所述水平活塞靠近所述支撑座的一端相接有水平活塞杆，所述水平活塞杆末端贯穿过所述油箱，所述水平活塞杆末端相接有夹板。进一步的，所述支撑座呈弧形。进一步的，所述第一定位孔的孔径与所述第二定位孔的孔径相等。进一步的，所述油箱左右两端均焊接有固定架，所述固定架呈L字形结构，所述固定架与所述测试台焊接。进一步的，所述夹板呈弧形。进一步的，所述连通口位于远离所述支撑座的一侧。与现有技术相比，本技术实现的有益效果：该种钢管硬度测试装置，通过将钢管放置在支撑座上，随后通过左右两个液压缸，液压缸可以利用垂直活塞杆带动垂直活塞往上滑动，这样随着垂直活塞推动液压油，可以将液压油推入上油腔，使得水平活塞被液压油推动往支撑座方向滑动，这样使得夹板夹住钢管给钢管施压，这样不仅便于钢管的硬度测试，而且测试的效果更佳；当需要调节支撑座的高度时，首先将定位杆拔出，再往上提动支撑座，随后再将定位杆插入上方的第一定位孔进行支撑座的限位，从而便于调节钢管的测试高度。附图说明图1为本技术整体示意图；图2为图1支撑座的A局部放大图；图3为本技术空心座示意图。图中：1-测试台、2-安装槽、3-液压缸、4-油箱、5-固定架、6-垂直活塞杆、7-下油腔、8-垂直活塞、9-上油腔、10-连通口、11-水平活塞、12-水平活塞杆、13-夹板、14-支撑座、15-空心座、16-第一定位孔、17-立柱、18-第二定位孔、19-定位杆。具体实施方式以下由特定的具体实施例说明本技术的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本技术的其他优点及功效。如图1至图3所示，一种钢管硬度测试装置，包括测试台1，所述测试台1包括液压缸3、油箱4、空心座15、立柱17和支撑座14，所述空心座15固定在所述测试台1上端中间，所述空心座15上端为开口端，所述立柱17滑动连接在所述空心座15内部，所述立柱17上端延伸出所述空心座15，所述支撑座14固定在所述立柱17上端，所述空心座15左右两侧均垂直均匀贯通有至少两个第一定位孔16，所述立柱17左端下侧贯通有第二定位孔18，同一水平线的所述第一定位孔16与所述第二定位孔18之间穿插设置有定位杆19，所述支撑座14呈弧形，所述第一定位孔16的孔径与所述第二定位孔18的孔径相等，当需要调节支撑座14的高度时，首先将定位杆19从第一定位孔16和第二定位孔18内拔出，使立柱17不再卡接，之后往上提动支撑座14，这可以带动立柱17在空心座15内往上滑动，当立柱17滑动到第二定位孔18内与上方的第一定位孔16对应时，再将定位杆19插入上方的第一定位孔16进行支撑座14的限位，从而便于调节钢管的测试高度。所述测试台1上端左右两侧均开有安装槽2，所述液压缸3共有两个，所述液压缸3一一对应安装在所述安装槽2槽底，所述油箱4共有两个，两个所述油箱4分别固定在所述测试台1上端左右两侧，所述油箱4内部上下两侧分别设有上油腔9和下油腔7，所述上油腔9和所述下油腔7之间贯通有连通口10，所述液压缸3上端滑动连接有垂直活塞杆6，所述垂直活塞杆6上端贯穿到所述下油腔7内部相接有垂直活塞8，所述垂直活塞8与所述下油腔7滑动连接，所述上油腔9内部滑动连接有水平活塞11，所述水平活塞11靠近所述支撑座14的一端相接有水平活塞杆12，所述水平活塞杆12末端贯穿过所述油箱4，所述水平活塞杆12末端相接有夹板13，所述夹板13呈弧形，所述连通口10位于远离所述支撑座14的一侧，通过将钢管放置在支撑座14上，随后通过左右两个液压缸3，液压缸3可以利用垂直活塞杆6带动垂直活塞8往上滑动，这样随着垂直活塞8推动下油腔7内的液压油，可以将液压油沿着连通口10推入上油腔9，使得水平活塞11被液压油推动往支撑座14方向滑动，通过水平活塞11带动水平活塞杆12滑动，这样使得夹板13夹住钢管给钢管施压，这样不仅便于钢管的硬度测试，而且测试的效果更佳。所述油箱4左右两端均焊接有固定架5，所述固定架5呈L字形结构，所述固定架5与所述测试台1焊接，通过固定架5，可以起到加固油箱4的作用。以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征和本技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下，本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术范围内。本技术要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种钢管硬度测试装置，包括测试台（1），所述测试台（1）包括液压缸（3）、油箱（4）、空心座（15）、立柱（17）和支撑座（14），其特征在于：/n所述空心座（15）固定在所述测试台（1）上端中间，所述空心座（15）上端为开口端，所述立柱（17）滑动连接在所述空心座（15）内部，所述立柱（17）上端延伸出所述空心座（15），所述支撑座（14）固定在所述立柱（17）上端，所述空心座（15）左右两侧均垂直均匀贯通有至少两个第一定位孔（16），所述立柱（17）左端下侧贯通有第二定位孔（18），同一水平线的所述第一定位孔（16）与所述第二定位孔（18）之间穿插设置有定位杆（19）；所述测试台（1）上端左右两侧均开有安装槽（2），所述液压缸（3）共有两个，所述液压缸（3）一一对应安装在所述安装槽（2）槽底，所述油箱（4）共有两个，两个所述油箱（4）分别固定在所述测试台（1）上端左右两侧，所述油箱（4）内部上下两侧分别设有上油腔（9）和下油腔（7），所述上油腔（9）和所述下油腔（7）之间贯通有连通口（10），所述液压缸（3）上端滑动连接有垂直活塞杆（6），所述垂直活塞杆（6）上端贯穿到所述下油腔（7）内部相接有垂直活塞（8），所述垂直活塞（8）与所述下油腔（7）滑动连接，所述上油腔（9）内部滑动连接有水平活塞（11），所述水平活塞（11）靠近所述支撑座（14）的一端相接有水平活塞杆（12），所述水平活塞杆（12）末端贯穿过所述油箱（4），所述水平活塞杆（12）末端相接有夹板（13）。/n...

【技术特征摘要】
1.一种钢管硬度测试装置，包括测试台（1），所述测试台（1）包括液压缸（3）、油箱（4）、空心座（15）、立柱（17）和支撑座（14），其特征在于：
所述空心座（15）固定在所述测试台（1）上端中间，所述空心座（15）上端为开口端，所述立柱（17）滑动连接在所述空心座（15）内部，所述立柱（17）上端延伸出所述空心座（15），所述支撑座（14）固定在所述立柱（17）上端，所述空心座（15）左右两侧均垂直均匀贯通有至少两个第一定位孔（16），所述立柱（17）左端下侧贯通有第二定位孔（18），同一水平线的所述第一定位孔（16）与所述第二定位孔（18）之间穿插设置有定位杆（19）；所述测试台（1）上端左右两侧均开有安装槽（2），所述液压缸（3）共有两个，所述液压缸（3）一一对应安装在所述安装槽（2）槽底，所述油箱（4）共有两个，两个所述油箱（4）分别固定在所述测试台（1）上端左右两侧，所述油箱（4）内部上下两侧分别设有上油腔（9）和下油腔（7），所述上油腔（9）和所述下油腔（7）之间贯通有连通口（10），所述液压缸（3）上端滑动连接有垂直活塞杆（6），所述垂直活塞杆（6）上端...

【专利技术属性】
技术研发人员：师红旗，赵文波，
申请(专利权)人：南京泰祺瑞新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32