一种万能试验机的改进结构制造技术

本实用新型专利技术提供一种万能试验机的改进结构,包括支撑组件，以及设置于支撑组件上的夹紧机构；夹紧机构包括下压块，以及设置于下压块上的固定组件和驱动组件，固定组件通过驱动组件设于下压块内；固定组件包括夹块、移动块和螺杆，夹块的数量为两块，两块夹块位于下压块的外部，且分别设于下压块上表面的两侧；移动块的数量为两块，两块移动块的一端穿设于下压块外，并分别与两块夹块连接；螺杆设于下压块内，并穿设于两块移动块上，与移动块螺纹连接；驱动组件与螺杆连接，驱动螺杆转动。本实用新型专利技术通过夹紧机构便于对试块进行固定，防止试块发生松动，提高了测量的精确度。

【技术实现步骤摘要】
一种万能试验机的改进结构
本技术涉及材料性能检测设备
，具体为一种万能试验机的改进结构。
技术介绍
万能试验机，集拉伸、弯曲、压缩、剪切、环刚度等功能于一体的材料试验机，主要用于金属、非金属材料力学性能试验，是工矿企业、科研单位、大专院校、工程质量监督站等部门的理想检测设备。万能试验机是能进行拉伸、压缩、弯曲以及扭转等多种不同试验的力学试验机。最常见的有杠杆摆式和油压摆式两种。现有的万能试验机是用来测试钢筋的拉伸力、剪切力等一些实验，当钢筋用在建筑工地上时，为保证浇筑的混凝土的质量合格，需要检测混凝土的抗压强度，即测试将混凝土试块压碎时，混凝土受到的力是多少以确定浇筑完成的混凝土是否合格，为了减少时间和经济成本，可以将钢筋的实验和混凝土的实验设计到一个设备上，以更好地满足建筑施工的要求。但现有的万能试验机虽然可提高钢箭拉伸的准确度和成功率，但在对混凝土矩形试块进行抗压强度的测试时，试块常常会因为自身表面的不平整，无法固定，而导致试块与压块接触时很容易发生偏移，进而影响测量的精确度。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种万能试验机的改进结构，以解决上述技术背景中无法固定试块，导致试块与压块接触发生偏移的缺点。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种万能试验机的改进结构，包括支撑组件，以及设置于支撑组件上的夹紧机构；所述夹紧机构包括下压块，以及设置于下压块上的固定组件和驱动组件，所述固定组件通过所述驱动组件设于所述下压块内；所述固定组件包括夹块、移动块和螺杆，所述夹块的数量为两块，两块所述夹块位于下压块的外部，且分别设于下压块上表面的两侧；所述移动块的数量为两块，两块所述移动块的一端穿设于下压块外，并分别与两块夹块连接；所述螺杆设于下压块内，并穿设于两块移动块上，与移动块螺纹连接；所述驱动组件与螺杆连接，驱动螺杆转动。优选地，所述驱动组件包括转轮、驱动齿轮、从动齿轮和转杆，所述转轮设于下压块的侧面上，且位于临近螺杆的位置；所述转杆设于下压块内，一端穿设出下压块与转轮连接，另一端设有所述驱动齿轮；所述驱动齿轮位于临近螺杆的位置；所述从动齿轮环设于螺杆上，并与驱动齿轮啮合连接。优选地，所述驱动组件上设有卡紧组件，所述卡紧组件包括固定杆，所述固定杆一端穿设于转轮、转杆和驱动齿轮上，并延伸至临近螺杆的位置；所述螺杆上设有卡槽，所述卡槽位于临近固定杆的位置，且卡槽与固定杆的顶端相匹配。优选地，所述下压块上设有压力检测器，所述压力检测器位于下压块的上表面上。优选地，所述支撑组件包括底座、支撑杆和连接杆，所述支撑杆的数量为两根，两根所述支撑杆垂直设于所述底座上，且位于远离底座的一端通过所述连接杆连接。优选地，所述支撑组件上设有横梁，所述横梁设于两根支撑杆之间，且横梁的下表面上设有上压块。优选地，所述下压块设于底座上，且位于上压块的下方。与现有技术相比，本技术提供了一种万能试验机的改进结构，具备以下有益效果：本技术驱动组件驱动固定组件对试块进行固定，可以防止试块在实验时发生偏移，导致精确度降低，固定组件包括夹块、移动块和螺杆，通过驱动组件带动螺杆转动，带动通过移动块设于螺杆上的两块夹块移动，移动块环设于螺杆上，且与螺杆螺纹连接，便于通过螺杆转动带动与螺杆螺纹连接的移动块在螺杆上进行相向移动和背离移动，以便于对试块进行固定，防止试块发生松动，提高了测量的精确度。附图说明附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制，在附图中：图1为本技术提出的固定组件简易结构示意图；图2为本技术提出的万能试验机的改进结构结构示意图；图3为本技术的驱动组件结构示意图。图中：1、底座，2、支撑柱，3、连接杆，4、横梁，5、上压块，6、下压块，7、转杆，8、从动齿轮，9、驱动齿轮，10、固定杆，11、螺杆，12、卡槽，13、夹块，14、转轮，15、压力检测器，16、移动块。具体实施方式为了使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例和附图，进一步阐述本技术，但下述实施例仅为本技术的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本技术的保护范围。请参阅图1-3，本技术提供一种万能试验机的改进结构技术方案：一种万能试验机的改进结构，包括支撑组件，以及设置于支撑组件上的夹紧机构，通过夹紧机构对试块进行固定，可以防止试块发生松动，便于提高测量的精确度；夹紧机构包括下压块6，以及设置于下压块6上的固定组件和驱动组件，固定组件通过驱动组件设于下压块6内；固定组件包括夹块13、移动块16和螺杆11，夹块13的数量为两块，两块夹块13位于下压块6的外部，且分别设于下压块6上表面的两侧；移动块16的数量为两块，两块移动块16的一端穿设于下压块6外，并分别与两块夹块13连接；螺杆11设于下压块6内，并穿设于两块移动块16上，与移动块16螺纹连接，通过螺杆11转动可以带动与螺杆11螺纹连接的移动块16进行移动，使两块移动块16进行相向移动，夹块13与移动块16连接，带动夹块13将试块进行夹紧，以便对试块进行测试；驱动组件与螺杆11连接，驱动螺杆11转动，驱动组件可以控制驱动螺杆11进行转动。驱动组件包括转轮14、驱动齿轮9、从动齿轮8和转杆7，转轮14设于下压块6的侧面上，且位于临近螺杆11的位置；转杆7设于下压块6内，一端穿设出下压块6与转轮14连接，转轮14转动便于带动转杆7进行转动，另一端设有驱动齿轮9，驱动齿轮9与转杆7同步转动；驱动齿轮9位于临近螺杆11的位置；从动齿轮8环设于螺杆11上，并与驱动齿轮9啮合连接，便于带动螺杆11进行转动。驱动组件上设有卡紧组件，通过卡紧组件便于固定驱动组件，卡紧组件包括固定杆10，固定杆10一端穿设于转轮14、转杆7和驱动齿轮9上，并延伸至临近螺杆11的位置；螺杆11上设有卡槽12，卡槽12位于临近固定杆10的位置，且卡槽12与固定杆10的顶端相匹配，通过控制固定杆10移动，使固定杆10的顶端进入卡槽12便于固定螺杆11的位置，防止螺杆11滑动，导致两块夹块13发生松动，导致固定的试块发生松动。下压块6上设有压力检测器15，压力检测器15位于下压块6的上表面上，便于测试试块压碎时的压力大小。支撑组件包括底座1、支撑杆2和连接杆3，支撑杆2的数量为两根，两根支撑杆2垂直设于底座1上，且位于远离底座1的一端通过连接杆3连接。支撑组件上设有横梁4，横梁4设于两根支撑杆2之间，且横梁4的下表面上设有上压块5。下压块6设于底座1上，且位于上压块5的下方。本技术的工作原理及使用流程：将试块放置于下压块6的上表面上，通过转动下本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种万能试验机的改进结构，其特征在于，包括支撑组件，以及设置于支撑组件上的夹紧机构；/n所述夹紧机构包括下压块（6），以及设置于下压块（6）上的固定组件和驱动组件，所述固定组件通过所述驱动组件设于所述下压块（6）内；所述固定组件包括夹块（13）、移动块（16）和螺杆（11），所述夹块（13）的数量为两块，两块所述夹块（13）位于下压块（6）的外部，且分别设于下压块（6）上表面的两侧；所述移动块（16）的数量为两块，两块所述移动块（16）的一端穿设于下压块（6）外，并分别与两块夹块（13）连接；所述螺杆（11）设于下压块（6）内，并穿设于两块移动块（16）上，与移动块（16）螺纹连接；/n所述驱动组件与螺杆（11）连接，驱动螺杆（11）转动。/n

【技术特征摘要】
1.一种万能试验机的改进结构，其特征在于，包括支撑组件，以及设置于支撑组件上的夹紧机构；
所述夹紧机构包括下压块（6），以及设置于下压块（6）上的固定组件和驱动组件，所述固定组件通过所述驱动组件设于所述下压块（6）内；所述固定组件包括夹块（13）、移动块（16）和螺杆（11），所述夹块（13）的数量为两块，两块所述夹块（13）位于下压块（6）的外部，且分别设于下压块（6）上表面的两侧；所述移动块（16）的数量为两块，两块所述移动块（16）的一端穿设于下压块（6）外，并分别与两块夹块（13）连接；所述螺杆（11）设于下压块（6）内，并穿设于两块移动块（16）上，与移动块（16）螺纹连接；
所述驱动组件与螺杆（11）连接，驱动螺杆（11）转动。


2.根据权利要求1所述的一种万能试验机的改进结构，其特征在于：所述驱动组件包括转轮（14）、驱动齿轮（9）、从动齿轮（8）和转杆（7），所述转轮（14）设于下压块（6）的侧面上，且位于临近螺杆（11）的位置；所述转杆（7）设于下压块（6）内，一端穿设出下压块（6）与转轮（14）连接，另一端设有所述驱动齿轮（9）；所述驱动齿轮（9）位于临近螺杆（11）的位置；所述从动齿轮（8）环设于螺杆（11）上，并与驱动齿轮（9）啮合连接。


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【专利技术属性】
技术研发人员：郭红娟，
申请(专利权)人：江苏南测质量检测有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32