用于过程流体压力变送器的高压封壳和集管箱制造技术

提供了一种用于过程流体压力变送器的压力封壳/集管箱组件。隔离体塞具有在其第一端处的隔离隔膜以及与其第一端间隔开的其第二端。隔离体塞具有将其第一端以流体方式联接到第二端的填充流体通路。集管箱具有被配置成承载压力传感器的其第一端和与其第一端间隔开的其第二端。集管箱具有从其第一端延伸到其第二端的至少一个电互连件。双轴支撑环设置在集管箱的外表面周围。双轴支撑环和集管箱在它们之间限定了锥形干涉界面。集管箱在第一焊接部处焊接到隔离体塞，并且双轴支撑环在与集管箱的第二端间隔开的位置处焊接到隔离体塞。

【技术实现步骤摘要】
用于过程流体压力变送器的高压封壳和集管箱

技术介绍
工业过程流体压力变送器用于测量工业过程流体(诸如化学加工厂、纸浆加工厂、石油加工厂、制药加工厂、食品加工厂和/或其他流体加工厂中的浆液、液体、蒸汽或气体)的压力。工业过程流体压力变送器通常放置在过程流体附近或现场应用中。这些现场应用通常经受恶劣且变动的环境条件，这对这些变送器的设计人员提出了挑战。许多过程流体压力变送器中的感测元件通常是基于电容或基于电阻的传感器。隔离隔膜通常用于将过程流体与电活性感测元件分离，由此防止过程流体(该过程流体有时可能是状况恶劣的、腐蚀性的、脏的、被污染的、或处于极高的温度下)与压力变送器的电气部件相互作用。一般而言，所述过程流体作用在隔离隔膜上，从而产生隔离隔膜的偏转，该偏转使隔膜后面的基本上不可压缩的填充流体移动或以其他方式使其移位，这产生压力传感器的感测隔膜的相关联的运动。压力传感器具有随所施加的压力而变化的电气特性，诸如电容或电阻。使用所述过程流体压力变送器内的测量电路来测量所述电气特性，以便提供与过程流体压力相关的输出信号。输出信号还可以根据已知本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于过程流体压力变送器的压力封壳/集管箱组件，所述组件包括：/n隔离体塞，所述隔离体塞具有在其第一端处的隔离隔膜和与其第一端间隔开的其第二端，所述隔离体塞具有将其第一端以流体方式联接到其第二端的填充流体通路；/n集管箱，所述集管箱具有被配置成承载压力传感器的其第一端和与其第一端间隔开的其第二端，所述集管箱具有从其第一端延伸到其第二端的至少一个电互连件；/n双轴支撑环，所述双轴支撑环设置在所述集管箱的外表面周围，并且所述双轴支撑环和所述集管箱在它们之间限定了锥形干涉界面；以及/n其特征在于，所述集管箱在第一焊接部处焊接到所述隔离体塞，并且所述双轴支撑环在与所述集管箱的第二端间隔开的位置处...

【技术特征摘要】
20190923 US 16/579,0561.一种用于过程流体压力变送器的压力封壳/集管箱组件，所述组件包括：
隔离体塞，所述隔离体塞具有在其第一端处的隔离隔膜和与其第一端间隔开的其第二端，所述隔离体塞具有将其第一端以流体方式联接到其第二端的填充流体通路；
集管箱，所述集管箱具有被配置成承载压力传感器的其第一端和与其第一端间隔开的其第二端，所述集管箱具有从其第一端延伸到其第二端的至少一个电互连件；
双轴支撑环，所述双轴支撑环设置在所述集管箱的外表面周围，并且所述双轴支撑环和所述集管箱在它们之间限定了锥形干涉界面；以及
其特征在于，所述集管箱在第一焊接部处焊接到所述隔离体塞，并且所述双轴支撑环在与所述集管箱的第二端间隔开的位置处焊接到所述隔离体塞。


2.根据权利要求1所述的压力封壳/集管箱组件，其中所述锥形干涉界面被配置成产生自锁界面。


3.根据权利要求1所述的压力封壳/集管箱组件，其中所述锥形干涉界面具有轴向方向上每12英寸的径向方向上0.25英寸的锥度。


4.根据权利要求1所述的压力封壳/集管箱组件，其中所述锥形干涉界面被配置成提供0.0015英寸至0.0024英寸之间的干涉。


5.根据权利要求1所述的压力封壳/集管箱组件，其中所述双轴支撑环被配置成提供模凹穴，当所述双轴支撑环被焊接到所述隔离体塞时，所述模凹穴将热载荷与所述集管箱隔离。


6.根据权利要求5所述的压力封壳/集管箱组件，其中所述模凹穴具有大于0.12英寸的深度。


7.根据权利要求1所述的压力封壳/集管箱组件，其中所述双轴支撑环具有与所述隔离体塞的材料硬度相比不同的材料硬度。


8.根据权利要求1所述的压力封壳/集管箱组件，其中所述双轴支撑环包括边缘断裂部，所述边缘断裂部被配置成在组装期间防止材料犁翻。


9.根据权利要求8所述的压力封壳/集管箱组件，其中所述边缘断裂部是半径。


10.根据权利要求1所述的压力封壳/集管箱组件，其中所述双轴支撑环被配置成沿径向压缩所述集管箱。


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【专利技术属性】
技术研发人员：埃里克·彼得森，尼古拉斯·E·梅耶尔，大卫·M·斯特瑞，
申请(专利权)人：罗斯蒙特公司，
类型：新型
国别省市：美国;US