一种纯水供水循环系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种纯水供水循环系统，应用于包括去离子系统的电设备中，包括：用于泵送冷却液的主循环泵；主循环管路，主循环管路包括第一管路、第二管路及第三管路；去离子副循环管路，去离子副循环管路包括第四管路及设置在第四管路上的去离子罐及第一阀门；在去离子罐与第一阀门之间的第四管路上连通设置有注液管路，在注液管路上设有第二阀门、注液泵及储液罐，在注液泵与储液罐之间的注液管路上连通设置有第五管路；及控制器，控制器用于在电设备处于预设状态下控制：主循环泵关闭、注液泵打开、第一阀门关闭、第二阀门打开。本实用新型专利技术可降低冷却液的电导率超出设备允许要求引发设备漏电、设备故障等安全隐患出现的几率，同时满足节能需求。

【技术实现步骤摘要】
一种纯水供水循环系统
本技术涉及散热
，尤其涉及一种纯水供水循环系统。
技术介绍
静止型动态无功补偿装置(StaticVarCompensator，SVC)、中高压变频器等设备(后文简称被冷却装置)一般由绝缘栅双极型晶体管(IGBT)、注入增强栅极晶体管(InjectionEnhancedGateTransistor，IEGT)、门极关断晶闸管(Gateturn-offThyristor，GTO)等功率半导体器件以及外围的一些滤波电容、电抗器组成，这些半导体功率器件在工作的时候会产生大量的热量，如果不能及时有效的将这些半导体器件产生的热量快速导走，随着热量的积累，将使得这些设备由于过热而损坏。中高压领域设备本身的发热量比较大，常需要采用水冷方案进行散热。在采用水冷方案进行散热时，需要配套相应的供水装置，如图1所示，为现有最简单的水冷散热系统原理图，其中供水装置必须包括一台主循环泵，通过供水装置将水冷设备和热交换器(散热设备)连接起来，源源不断地给被冷却装置提供一定压力、一定温度的冷却液，将被冷却装置在工作过程中产生的热量通过管道带到热交换器进行降温，以支持被冷却装置能够长期正常稳定的工作。当然，除了主循环泵以外，该循环系统通常还可包括压力、温度等监控检测仪器仪表，膨胀罐、缓冲罐、高位水箱等压力稳定装置以及阀门等流量控制装置。然而在水冷中高压SVG和变频器领域中，由于设备本身工作电压较高，如果冷却液的电导率超出设备允许的要求，就有可能引发设备漏电流超标以致设备故障或者其他安全事故，所以通常采用的解决方案是在设备的主水路进出口并联一个去离子副循环支路系统，时刻在进行电导率的去除，保证系统时刻处于满足设备要求的电导率的状态。如图2所示，为现有采用的一种去离子循环系统原理图，去离子循环系统通常可由去离子系统和自动补液系统组成，其中去离子循环主要由去离子罐和其它一些阀门和流量检测等仪器仪表组成，自动补液系统则主要由补液泵和储液罐组成，当检测到去离子系统压力低时，自动补液系统启动补液泵自动往去离子系统补充液体。而为了防止去离子系统在自动运行过程中，冷却液会进入储液罐，通常补液支路会配置一个单向阀门或其他电动阀门，如图2中的阀门2，同时为了保证通过储液罐加进去的冷却液满足系统的电导率要求，优先需要将冷却液优先进入离子罐进行离子交换，需要设置如图2中的阀门1，此处的阀门1和阀门2通常为单向阀。然而，当处于待机工作状态时，尤其是在静止型动态无功补偿装置和风电变频器领域设备中，设备本身工作状态受环境气候影响较大，存在长时间无风或者不需要工作的状态，但仍存有随时启动工作的需求。而当水冷系统跟随该设备的功率系统一起停机以后，由于水冷系统中去离子系统不工作，将导致该设备内的铝或其他金属就会析出离子引起电导率上升，重新启动机器的时候，需要较长的一段时间进行去离子工作，以将电导率降低到系统需要的值，后才使得负载重新投入工作。现有的，为了满足设备的运行需求，通常的解决方案是时刻让水冷系统的主循环泵处于工作状态，满足低电导率的要求。但是这个时候主要存在两个问题，1是主循环泵的寿命受影响；2、设备的用电量较高。
技术实现思路
本技术针对现有的循环系统存在不节能等问题，提供了一种纯水供水循环系统。本技术就上述技术问题而提出的技术方案如下：本技术提供了一种纯水供水循环系统，应用于包括去离子系统的电设备中，其特征在于，包括：用于泵送冷却液的主循环泵；主循环管路，所述主循环管路与所述主循环泵、热交换器及用于传导发热元件产生热量的导热管连通；去离子副循环管路，所述去离子副循环管路包括设置在所述管路上的去离子罐，所述去离子副循环管路与所述所述主循环管路连通；控制器，所述控制器用于在电设备处于预设状态下控制：所述主循环泵关闭、所述注液泵打开、所述第一阀门关闭、所述第二阀门打开。所述主循环管路包括第一管路、第二管路及第三管路，其中，所述第一管路的一端与所述主循环泵的输出端连通，另一端用于与热交换器的输入端连通；所述第二管路的一端与所述主循环泵的输入端连通，另一端与用于传导发热元件产生热量的导热管的输出端连通；所述第三管路的一端用于与热交换器的输出端连通，另一端与用于传导发热元件产生热量的导热管的输入端连通。所述去离子副循环管路包括第四管路及设置在所述第四管路上的去离子罐及第一阀门；所述第四管路的一端与所述第二管路连通，另一端与所述第三管路连通。在所述去离子罐与所述第一阀门之间的所述第四管路上连通设置有注液管路，在所述注液管路上设有第二阀门、注液泵及储液罐，在所述注液泵与所述储液罐之间的所述注液管路上连通设置有第五管路，所述第五管路的另一端与所述第三管路连通，或者，所述第五管路的另一端与所述第一阀门靠近所述第三管路一侧的所述第四管路连通；根据上述的纯水供水循环系统，在所述第五管路上还设有第三阀门。根据上述的纯水供水循环系统，在所述注液管路上还设有第四阀门，所述第四阀门位于连接节点与所述储液罐之间的位置处；所述第五管路和所述注液管路的连接处为所述连接节点。根据上述的纯水供水循环系统，所述第三阀门和所述第四阀门均为电动阀门。根据上述的纯水供水循环系统，所述去离子罐为树脂罐。根据上述的纯水供水循环系统，所述第一阀门为以下中的任一种：球阀、止回阀、电动阀。根据上述的纯水供水循环系统，所述预设状态包括待机状态或低散热状态。本技术实施例提供的技术方案带来的有益效果是：本技术中，主循环管路中的部分冷却液进入去离子循环管路中，在去离子罐的作用下吸取冷却液中的阳离子或者阴离子，并将其所含相同电荷量的离子等量地交换以释放到冷却液中从而将冷却液的电导率控制在一定范围内，从而降低冷却液的电导率超出设备允许要求引发设备漏电、设备故障等安全隐患出现的几率。与此同时，利用第五管路的管道作用，可通过控制主循环泵停止工作、启动注液泵，从而仅使得整个循环系统中的第二管路、第三管路、第五管路、注液管路、第四管路构成冷却液的流动循环回路，不仅可以使得整个循环系统中的冷却液电导率始终处于满足设备启动运行的较低水平，适应电设备存有随时启动工作的需求，避免传统重新启动机器后需要额外化较长的一段时间进行去离子工作的情形，同时降低整个待机过程中的耗电量，达到较好的节能效果。此外，还有助于提升主循环系统的使用寿命。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为现有最简单的水冷散热系统原理图；图2为现有采用的一种去离子循环系统原理图；图3为本技术提供的纯水供水循环系统在一种实施方式下的原理图；图4为本技术提供的纯水供水循环系统在另一种实施方式下的原理图。图中本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种纯水供水循环系统，应用于包括去离子系统的电设备中，其特征在于，包括：/n用于泵送冷却液的主循环泵；/n主循环管路，所述主循环管路与所述主循环泵、热交换器及用于传导发热元件产生热量的导热管连通；所述主循环管路包括第一管路、第二管路及第三管路；/n去离子副循环管路，所述去离子副循环管路包括设置在所述管路上的去离子罐，所述去离子副循环管路与所述主循环管路连通；所述去离子副循环管路包括第四管路及设置在所述第四管路上的去离子罐及第一阀门；在所述去离子罐与所述第一阀门之间的所述第四管路上连通设置有注液管路，在所述注液管路上设有第二阀门、注液泵及储液罐；/n控制器，所述控制器用于在电设备处于预设状态下控制：所述主循环泵关闭、所述注液泵打开、所述第一阀门关闭、所述第二阀门打开。/n

【技术特征摘要】
1.一种纯水供水循环系统，应用于包括去离子系统的电设备中，其特征在于，包括：
用于泵送冷却液的主循环泵；
主循环管路，所述主循环管路与所述主循环泵、热交换器及用于传导发热元件产生热量的导热管连通；所述主循环管路包括第一管路、第二管路及第三管路；
去离子副循环管路，所述去离子副循环管路包括设置在所述管路上的去离子罐，所述去离子副循环管路与所述主循环管路连通；所述去离子副循环管路包括第四管路及设置在所述第四管路上的去离子罐及第一阀门；在所述去离子罐与所述第一阀门之间的所述第四管路上连通设置有注液管路，在所述注液管路上设有第二阀门、注液泵及储液罐；
控制器，所述控制器用于在电设备处于预设状态下控制：所述主循环泵关闭、所述注液泵打开、所述第一阀门关闭、所述第二阀门打开。


2.根据权利要求1所述的纯水供水循环系统，其特征在于：所述第一管路的一端与所述主循环泵的输出端连通，另一端用于与热交换器的输入端连通；所述第二管路的一端与所述主循环泵的输入端连通，另一端与用于传导发热元件产生热量的导热管的输出端连通；所述第三管路的一端用于与热交换器的输出端连通，另一端与用于传导发热元件产生热量的导热管的输入端连通。


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【专利技术属性】
技术研发人员：周泽平，
申请(专利权)人：深圳市禾望电气股份有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44