一种用于镁合金熔炼炉的搅拌装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种用于镁合金熔炼炉的搅拌装置，包括第一支撑架，所述第一支撑架上端位置固定设置有炉体，所述炉体下端中心位置垂直固定穿插设置有排料管，所述炉体右侧端位置设置有入料箱，所述炉体上端位置垂直固定设置有第二支撑架。本实用新型专利技术电机带动转盘转动，从而带动延伸杆移动，当延伸杆向上移动时通过连接杆拉动竖直杆向上移动，从而通过齿块带动齿轮转动，使得转轴转动利用搅拌杆进行搅拌工作，当转盘带动延伸杆向下移动时，使得连接杆带动竖直杆向下移动复位，从而通过齿块带动齿轮反向转动，同时带动转轴转动，通过搅拌杆进行搅拌工作，并且由于反复移动时转轴转向相反，使得多方向搅拌提高混合均匀性。

【技术实现步骤摘要】
一种用于镁合金熔炼炉的搅拌装置
本技术涉及加工设备领域，具体为一种用于镁合金熔炼炉的搅拌装置。
技术介绍
熔炼炉是指熔化金属锭和一些废旧金属并加入必要的合金成分，经过扒渣、精炼等操作将它们熔炼成所需要的合金的设备。现有的熔炼炉在加工时需要进行搅拌工作，但是现有的搅拌多为单向搅拌，导致搅拌混合均匀程度较差，使得生产的产品质量降低，所以急需要一种装置来解决上述问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种用于镁合金熔炼炉的搅拌装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于镁合金熔炼炉的搅拌装置，包括第一支撑架，所述第一支撑架上端位置焊接固定设置有炉体，所述炉体下端中心位置垂直固定穿插设置有排料管，所述炉体右侧端位置一体成型设置有入料箱，入料箱便于原料进入炉体内部位置，所述炉体上端位置垂直焊接固定设置有第二支撑架，所述第二支撑架上端位置通过安装架固定安装设置有电机，所述电机前端输出端位置固定安装设置有转盘，电机带动转盘转动，所述转盘前端位置焊接固定设置有延伸杆，所述延伸杆外侧端位置活动套接设置有连接杆，连接杆围绕延伸杆转动，所述连接杆前端下方位置活动安装设置有竖直杆，所述竖直杆左侧端位置一体成型设置有若干个齿块，所述炉体内部位置水平活动穿插设置有若干个转轴，转轴围绕自身中心轴转动，所述炉体内部在转轴外侧端位置环绕焊接固定设置有若干个搅拌杆，搅拌杆便于搅拌炉体内部的原料，所述炉体内部在转轴右侧端位置环绕焊接固定设置有齿轮，装置使用时通过入料箱将原料倒入炉体内部位置，然后通过密封盖密封入料箱上端位置，之后启动电机，电机带动转盘转动，从而带动延伸杆移动，当延伸杆向上移动时通过连接杆拉动竖直杆向上移动，从而通过齿块带动齿轮转动，使得转轴转动利用搅拌杆进行搅拌工作，当转盘带动延伸杆向下移动时，使得连接杆带动竖直杆向下移动复位，从而通过齿块带动齿轮反向转动，同时带动转轴转动，通过搅拌杆进行搅拌工作，并且由于反复移动时转轴转向相反，使得多方向搅拌提高混合均匀性。优选的，所述排料管中心位置固定安装设置有控制阀，控制阀便于控制排料管的开启与关闭。优选的，所述入料箱上端位置通过螺纹绕接固定设置有密封盖。优选的，所述竖直杆下端位置活动穿入炉体内部位置。优选的，所述齿轮右侧端位置与齿块啮合。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术本技术装置使用时通过入料箱将原料倒入炉体内部位置，然后通过密封盖密封入料箱上端位置，之后启动电机，电机带动转盘转动，从而带动延伸杆移动，当延伸杆向上移动时通过连接杆拉动竖直杆向上移动，从而通过齿块带动齿轮转动，使得转轴转动利用搅拌杆进行搅拌工作，当转盘带动延伸杆向下移动时，使得连接杆带动竖直杆向下移动复位，从而通过齿块带动齿轮反向转动，同时带动转轴转动，通过搅拌杆进行搅拌工作，并且由于反复移动时转轴转向相反，使得多方向搅拌提高混合均匀性。附图说明图1为本技术一种用于镁合金熔炼炉的搅拌装置整体结构示意图。图2为本技术一种用于镁合金熔炼炉的搅拌装置的剖视图。图3为本技术一种用于镁合金熔炼炉的搅拌装置的左视剖面图。图中：1、第一支撑架；2、炉体；3、排料管；4、控制阀；5、入料箱；6、第二支撑架；7、电机；8、转盘；9、延伸杆；10、连接杆；11、竖直杆；12、齿块；13、转轴；14、齿轮；15、搅拌杆；16、密封盖。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：一种用于镁合金熔炼炉的搅拌装置，包括第一支撑架1，所述第一支撑架1上端位置焊接固定设置有炉体2，所述炉体2下端中心位置垂直固定穿插设置有排料管3，所述排料管3中心位置固定安装设置有控制阀4，控制阀4便于控制排料管3的开启与关闭，所述炉体2右侧端位置一体成型设置有入料箱5，入料箱5便于原料进入炉体2内部位置，所述入料箱5上端位置通过螺纹绕接固定设置有密封盖16，所述炉体2上端位置垂直焊接固定设置有第二支撑架6，所述第二支撑架6上端位置通过安装架固定安装设置有电机7，所述电机7前端输出端位置固定安装设置有转盘8，电机7带动转盘8转动，所述转盘8前端位置焊接固定设置有延伸杆9，所述延伸杆9外侧端位置活动套接设置有连接杆10，连接杆10围绕延伸杆9转动，所述连接杆10前端下方位置活动安装设置有竖直杆11，所述竖直杆11下端位置活动穿入炉体2内部位置，所述竖直杆11左侧端位置一体成型设置有若干个齿块12，所述炉体2内部位置水平活动穿插设置有若干个转轴13，转轴13围绕自身中心轴转动，所述炉体2内部在转轴13外侧端位置环绕焊接固定设置有若干个搅拌杆15，搅拌杆15便于搅拌炉体2内部的原料，所述炉体2内部在转轴13右侧端位置环绕焊接固定设置有齿轮14，所述齿轮14右侧端位置与齿块12啮合，装置使用时通过入料箱5将原料倒入炉体2内部位置，然后通过密封盖16密封入料箱5上端位置，之后启动电机7，电机7带动转盘8转动，从而带动延伸杆9移动，当延伸杆9向上移动时通过连接杆10拉动竖直杆11向上移动，从而通过齿块12带动齿轮14转动，使得转轴13转动利用搅拌杆15进行搅拌工作，当转盘8带动延伸杆9向下移动时，使得连接杆10带动竖直杆11向下移动复位，从而通过齿块12带动齿轮14反向转动，同时带动转轴13转动，通过搅拌杆15进行搅拌工作，并且由于反复移动时转轴13转向相反，使得多方向搅拌提高混合均匀性。工作原理：该技术装置使用时通过入料箱5将原料倒入炉体2内部位置，然后通过密封盖16密封入料箱5上端位置，之后启动电机7，电机7带动转盘8转动，从而带动延伸杆9移动，当延伸杆9向上移动时通过连接杆10拉动竖直杆11向上移动，从而通过齿块12带动齿轮14转动，使得转轴13转动利用搅拌杆15进行搅拌工作，当转盘8带动延伸杆9向下移动时，使得连接杆10带动竖直杆11向下移动复位，从而通过齿块12带动齿轮14反向转动，同时带动转轴13转动，通过搅拌杆15进行搅拌工作，并且由于反复移动时转轴13转向相反，使得多方向搅拌提高混合均匀性，具有结构简单、使用方便、使用效果好的优点。需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。尽管已经示出和描述了本本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于镁合金熔炼炉的搅拌装置，包括第一支撑架（1），其特征在于：所述第一支撑架（1）上端位置固定设置有炉体（2），所述炉体（2）下端中心位置垂直固定穿插设置有排料管（3），所述炉体（2）右侧端位置设置有入料箱（5），所述炉体（2）上端位置垂直固定设置有第二支撑架（6），所述第二支撑架（6）上端位置固定安装设置有电机（7），所述电机（7）前端输出端位置固定安装设置有转盘（8），所述转盘（8）前端位置固定设置有延伸杆（9），所述延伸杆（9）外侧端位置活动套接设置有连接杆（10），所述连接杆（10）前端下方位置活动安装设置有竖直杆（11），所述竖直杆（11）左侧端位置设置有若干个齿块（12），所述炉体（2）内部位置水平活动穿插设置有若干个转轴（13），所述炉体（2）内部在转轴（13）外侧端位置环绕固定设置有若干个搅拌杆（15），所述炉体（2）内部在转轴（13）右侧端位置环绕固定设置有齿轮（14）。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于镁合金熔炼炉的搅拌装置，包括第一支撑架（1），其特征在于：所述第一支撑架（1）上端位置固定设置有炉体（2），所述炉体（2）下端中心位置垂直固定穿插设置有排料管（3），所述炉体（2）右侧端位置设置有入料箱（5），所述炉体（2）上端位置垂直固定设置有第二支撑架（6），所述第二支撑架（6）上端位置固定安装设置有电机（7），所述电机（7）前端输出端位置固定安装设置有转盘（8），所述转盘（8）前端位置固定设置有延伸杆（9），所述延伸杆（9）外侧端位置活动套接设置有连接杆（10），所述连接杆（10）前端下方位置活动安装设置有竖直杆（11），所述竖直杆（11）左侧端位置设置有若干个齿块（12），所述炉体（2）内部位置水平活动穿插设置有若干个转轴（13），所述炉体（2）内部在转轴（13...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈志满，郭靖，
申请(专利权)人：深圳市苏德技术有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44