一种具有排气冷却功能的催化燃烧设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种具有排气冷却功能的催化燃烧设备，包括脱附箱和复位弹簧，所述脱附箱的底部连接有脱附回风管道，且脱附回风管道的另一侧末端设置有冷却室，所述冷却室的外壁设置有冷却室门，且冷却室门的一侧中部连接有把手，所述冷却室门和冷却室的连接处设置有铰链，且冷却室的内部下端设置有底座，所述底座的顶端均匀分布有第一安装块，且第一安装块的顶端设置有冷却管，所述冷却管的顶端连接有第二安装块。该具有排气冷却功能的催化燃烧设备设置有冷却室，冷却室与排气口相互贴合，气体在冷却室内经过冷却管冷却后，由排气口排出冷却室，由于排气口呈梯形状分布，因此能够更好的对气体进行收集，提高冷却室内换气的速率。

【技术实现步骤摘要】
一种具有排气冷却功能的催化燃烧设备
本技术涉及具有排气冷却功能的催化燃烧设备
，具体为一种具有排气冷却功能的催化燃烧设备。
技术介绍
现今催化燃烧设备使用后，产生的气体总热量较高，不能直接排出，需要通过冷却，才能排放至下一设备中，传统冷却设备长时间使用后，冷却效率降低，因此需要提高冷却效率。市场上的具有排气冷却功能的催化燃烧设备在使用中，经常出现冷却管长时间使用后，表面被气体污染杂质较多，导致冷却效率降低，同时更换冷却管时，较为麻烦，而且冷却管底部渗水较多，造成资源浪费，为此，我们提出一种具有排气冷却功能的催化燃烧设备。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种具有排气冷却功能的催化燃烧设备，以解决上述
技术介绍
中提出的具有排气冷却功能的催化燃烧设备在使用中，出现冷却管长时间使用后，表面被气体污染杂质较多，导致冷却效率降低，同时更换冷却管时，较为麻烦，而且冷却管底部渗水较多，造成资源浪费的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种具有排气冷却功能的催化燃烧设备，包括脱附箱和复位弹簧，所述脱附箱的底部连接有脱附回风管道，且脱附回风管道的另一侧末端设置有冷却室，所述冷却室的外壁设置有冷却室门，且冷却室门的一侧中部连接有把手，所述冷却室门和冷却室的连接处设置有铰链，且冷却室的内部下端设置有底座，所述底座的顶端均匀分布有第一安装块，且第一安装块的顶端设置有冷却管，所述冷却管的顶端连接有第二安装块，所述冷却室的顶端设置有排气口，且冷却室的一侧外部设置有输水箱，所述输水箱的底部设置有双吸泵，且双吸泵的两侧连接有水管，所述输水箱的内部顶端固定有储水室，所述第一安装块的中部设置有安装槽，且安装槽的底端连接有进水孔，所述第二安装块的中部设置有挤压板，所述挤压板和第二安装块的连接处设置有复位弹簧。优选的，所述冷却室门通过铰链与冷却室构成旋转结构，且铰链设置有两个。优选的，所述排气口呈梯形状分布，且冷却室与排气口相互贴合。优选的，所述双吸泵通过水管与储水室构成连通结构，且储水室与输水箱构成固定连接。优选的，所述安装槽的内壁尺寸与冷却管的外壁尺寸相互配合，且冷却管与进水孔相互连通。优选的，所述冷却管通过挤压板与复位弹簧构成弹性连接，且复位弹簧呈竖直状分布。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该具有排气冷却功能的催化燃烧设备设置有冷却室，冷却室与排气口相互贴合，气体在冷却室内经过冷却管冷却后，由排气口排出冷却室，由于排气口呈梯形状分布，因此能够更好的对气体进行收集，提高冷却室内换气的速率。冷却管与进水孔相互连通，当水通过水管进入底座后，通过安装槽底端的进水孔进入冷却管内，由于安装槽的内壁尺寸与冷却管的外壁尺寸相互配合，因此水通过进水孔进入冷却管内时，会减少水的外渗量，减少资源浪费。复位弹簧呈竖直状分布，更换冷却管时，向上推动冷却管，冷却管顶端挤压挤压板，通过复位弹簧向第二安装块内收缩，冷却管底端即可从第一安装块内取出，更换新的冷却管时，将顶部塞入第二安装块内挤压挤压板，挤压板通过复位弹簧向内收缩，冷却管底部即可塞入第一安装块内，安装结束，安装槽对冷却管起支撑作用，挤压板与复位弹簧对冷却管其限制作用。附图说明图1为本技术正视结构示意图；图2为本技术冷却室内部结构示意图；图3为本技术第一安装块和第二安装块结构示意图。图中：1、脱附箱；2、脱附回风管道；3、冷却室；4、冷却室门；5、把手；6、铰链；7、底座；8、第一安装块；9、冷却管；10、第二安装块；11、排气口；12、输水箱；13、双吸泵；14、储水室；15、水管；16、进水孔；17、安装槽；18、挤压板；19、复位弹簧。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：一种具有排气冷却功能的催化燃烧设备，包括脱附箱1、脱附回风管道2、冷却室3、冷却室门4、把手5、铰链6、底座7、第一安装块8、冷却管9、第二安装块10、排气口11、输水箱12、双吸泵13、储水室14、水管15、进水孔16、安装槽17、挤压板18和复位弹簧19，脱附箱1的底部连接有脱附回风管道2，且脱附回风管道2的另一侧末端设置有冷却室3，冷却室3的外壁设置有冷却室门4，且冷却室门4的一侧中部连接有把手5，冷却室门4和冷却室3的连接处设置有铰链6，且冷却室3的内部下端设置有底座7，底座7的顶端均匀分布有第一安装块8，且第一安装块8的顶端设置有冷却管9，冷却管9的顶端连接有第二安装块10，冷却室3的顶端设置有排气口11，且冷却室3的一侧外部设置有输水箱12，输水箱12的底部设置有双吸泵13，且双吸泵13的两侧连接有水管15，输水箱12的内部顶端固定有储水室14，第一安装块8的中部设置有安装槽17，且安装槽17的底端连接有进水孔16，第二安装块10的中部设置有挤压板18，挤压板18和第二安装块10的连接处设置有复位弹簧19；本技术中，冷却室门4通过铰链6与冷却室3构成旋转结构，且铰链6设置有两个，由于冷却管9长时间对气体进行冷却后，表面杂质较多，影响冷却效果，因此需要定时对冷却管9进行更换，向外拉动把手5，使冷却室门4通过铰链6向冷却室3外侧进行旋转，打开冷却室3，冷却管9更换好后，反方向推动把手5，即可关闭冷却室3，通过铰链6达到方便更换冷却管9的目的；排气口11呈梯形状分布，且冷却室3与排气口11相互贴合，气体在冷却室3内经过冷却管9冷却后，由排气口11排出冷却室3，由于排气口11呈梯形状分布，因此能够更好的对气体进行收集，提高冷却室3内换气的速率；双吸泵13通过水管15与储水室14构成连通结构，且储水室14与输水箱12构成固定连接，在冷却室3一侧设置储水室14和双吸泵13，由于冷却管9内的水冷却时会被消耗，因此定时启动双吸泵13，将储水室14内水通过水管15进入底座7内，为冷却管9内注水，以提高冷却效率；安装槽17的内壁尺寸与冷却管9的外壁尺寸相互配合，且冷却管9与进水孔16相互连通，当水通过水管15进入底座7后，通过安装槽17底端的进水孔16进入冷却管9内，由于安装槽17的内壁尺寸与冷却管9的外壁尺寸相互配合，因此水通过进水孔16进入冷却管9内时，会减少水的外渗量，减少资源浪费；冷却管9通过挤压板18与复位弹簧19构成弹性连接，且复位弹簧19呈竖直状分布，更换冷却管9时，向上推动冷却管9，冷却管9顶端挤压挤压板18，通过复位弹簧19向第二安装块10内收缩，冷却管9底端即可从第一安装块8内取出，更换新的冷却管9时，将顶部塞入第二安装块10内挤压挤压板18，挤压板18通过复位弹簧19向内收缩，冷却管9底部即可塞入第一安本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种具有排气冷却功能的催化燃烧设备，包括脱附箱(1)和复位弹簧(19)，其特征在于：所述脱附箱(1)的底部连接有脱附回风管道(2)，且脱附回风管道(2)的另一侧末端设置有冷却室(3)，所述冷却室(3)的外壁设置有冷却室门(4)，且冷却室门(4)的一侧中部连接有把手(5)，所述冷却室门(4)和冷却室(3)的连接处设置有铰链(6)，且冷却室(3)的内部下端设置有底座(7)，所述底座(7)的顶端均匀分布有第一安装块(8)，且第一安装块(8)的顶端设置有冷却管(9)，所述冷却管(9)的顶端连接有第二安装块(10)，所述冷却室(3)的顶端设置有排气口(11)，且冷却室(3)的一侧外部设置有输水箱(12)，所述输水箱(12)的底部设置有双吸泵(13)，且双吸泵(13)的两侧连接有水管(15)，所述输水箱(12)的内部顶端固定有储水室(14)，所述第一安装块(8)的中部设置有安装槽(17)，且安装槽(17)的底端连接有进水孔(16)，所述第二安装块(10)的中部设置有挤压板(18)，所述挤压板(18)和第二安装块(10)的连接处设置有复位弹簧(19)。/n

【技术特征摘要】
1.一种具有排气冷却功能的催化燃烧设备，包括脱附箱(1)和复位弹簧(19)，其特征在于：所述脱附箱(1)的底部连接有脱附回风管道(2)，且脱附回风管道(2)的另一侧末端设置有冷却室(3)，所述冷却室(3)的外壁设置有冷却室门(4)，且冷却室门(4)的一侧中部连接有把手(5)，所述冷却室门(4)和冷却室(3)的连接处设置有铰链(6)，且冷却室(3)的内部下端设置有底座(7)，所述底座(7)的顶端均匀分布有第一安装块(8)，且第一安装块(8)的顶端设置有冷却管(9)，所述冷却管(9)的顶端连接有第二安装块(10)，所述冷却室(3)的顶端设置有排气口(11)，且冷却室(3)的一侧外部设置有输水箱(12)，所述输水箱(12)的底部设置有双吸泵(13)，且双吸泵(13)的两侧连接有水管(15)，所述输水箱(12)的内部顶端固定有储水室(14)，所述第一安装块(8)的中部设置有安装槽(17)，且安装槽(17)的底端连接有进水孔(16)，所述第二安装块(10)的中部设置有挤压板(18)，所述挤压板(18)和第二安装块(10)的连接处设置有复位弹簧(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：陆科宇，
申请(专利权)人：苏州山禾环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32