一种可变弹簧吊支架制造技术

本实用新型专利技术公开了一种可变弹簧吊支架，属于吊支架技术领域，包括壳体，所述壳体顶部圆心处开设有竖连接杆孔，所述竖连接杆孔与条槽连接，所述竖连接杆孔内侧壁与竖连接杆连接，所述竖连接杆顶部焊接有单耳，所述单耳表面开设有螺孔，所述竖连接杆底部焊接有横限位条，所述横限位条与壳体顶部的横限位条槽连接，所述横限位条表面开设有螺孔且通过螺孔和螺栓与壳体可拆卸连接，所述壳体外侧壁焊接有加强环，所述加强环横截面呈Ω状，所述加强环包括圆环和三角环，本实用新型专利技术可变弹簧吊支架顶部的单耳可拆卸更换，延长整个吊支架的使用寿命，本实用新型专利技术可变弹簧吊支架外侧壁焊接有Ω状的加强环，增加壳体的结构强度。

【技术实现步骤摘要】
一种可变弹簧吊支架
本技术涉及吊支架领域，具体是一种可变弹簧吊支架。
技术介绍
弹簧吊支架，根据力矩平衡原理设计，在规定的负载位移范围内，负载力矩和弹簧力矩始终保持平衡，如电站锅炉本体，发电厂的汽、水、烟风管及燃烧器等悬吊部分，以及石油化工设备和其它需要减少位移应力的地方。现有的弹簧吊支架有以下缺点：1、现有的弹簧吊支架的壳体与单耳连接处较细较薄弱，易断裂，现有的单耳固定连接在壳体顶部，当薄弱处断裂时，整个弹簧吊支架损坏无法使用；2、现有的弹簧吊支架的壳体仅为一层，结构强度低，当受到外力撞击时易损坏变形；因此，本领域技术人员提供了一种可变弹簧吊支架，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种可变弹簧吊支架，本技术可变弹簧吊支架顶部的单耳可拆卸更换，延长整个吊支架的使用寿命，当单耳底部与壳体连接处的竖连接杆变形时，可拧松连接横限位条和壳体顶部的螺栓，手持单耳或竖连接杆向下压，直到横限位条离开壳体内侧壁顶部的横限位条槽，手持单耳或竖连接杆转动90度，直到横限位条与条槽平行，将单耳整体拽出壳体，将新的单耳底部的横限位条从壳体顶部的条槽塞入壳体内侧壁，手持单耳旋转90度，直到横限位条与条槽垂直，向上提拉单耳，横限位条随之向上移动落入横限位条槽内，用螺栓加固横限位条和壳体的连接，连接稳固便于拆卸，本技术可变弹簧吊支架外侧壁焊接有Ω状的加强环，加强环的圆环上下侧均焊接有三角环，加强环的横截面为Ω状即类似于三角形，三角形结构具有稳定性，加强壳体的壁厚和结构强度，当壳体外侧壁受到撞击时，壳体外侧壁独特的波浪纹可将撞击力分散为若干个分力承受，防止壳体某一处受到较大撞击力变形，增加壳体的结构强度，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：包括壳体，所述壳体顶部圆心处开设有竖连接杆孔，所述竖连接杆孔与条槽连接，所述竖连接杆孔内侧壁与竖连接杆连接，所述竖连接杆顶部焊接有单耳，所述单耳表面开设有螺孔，所述竖连接杆底部焊接有横限位条，所述横限位条与壳体顶部的横限位条槽连接，所述横限位条表面开设有螺孔且通过螺孔和螺栓与壳体可拆卸连接，所述壳体外侧壁焊接有加强环，所述加强环横截面呈Ω状，所述加强环包括圆环和三角环，所述圆环外侧壁上下两侧均焊接有三角环，所述壳体内侧壁底部焊接有弹簧。作为本技术进一步的方案：所述壳体底部焊接有底板，所述底板表面开设有螺孔且通过螺孔和螺栓与设备可拆卸连接。作为本技术再进一步的方案：所述壳体底部与底板连接缝隙处焊接有加强块，所述加强块中部焊接有横加强条。作为本技术再进一步的方案：所述弹簧套接在导柱外侧壁，所述导柱顶部焊接有圆片，所述圆片外侧壁左右两侧均焊接有横连接杆。作为本技术再进一步的方案：所述横连接杆与滑槽滑动连接，所述横连接杆末端焊接有圆限位块，所述滑槽开设在壳体外侧壁。作为本技术再进一步的方案：所述壳体外侧壁喷涂有静电粉末。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、本技术可变弹簧吊支架顶部的单耳可拆卸更换，延长整个吊支架的使用寿命，当单耳底部与壳体连接处的竖连接杆变形时，可拧松连接横限位条和壳体顶部的螺栓，手持单耳或竖连接杆向下压，直到横限位条离开壳体内侧壁顶部的横限位条槽，手持单耳或竖连接杆转动90度，直到横限位条与条槽平行，将单耳整体拽出壳体，将新的单耳底部的横限位条从壳体顶部的条槽塞入壳体内侧壁，手持单耳旋转90度，直到横限位条与条槽垂直，向上提拉单耳，横限位条随之向上移动落入横限位条槽内，用螺栓加固横限位条和壳体的连接，连接稳固便于拆卸，解决现有的弹簧吊支架的单耳不可拆卸的问题。2、本技术可变弹簧吊支架外侧壁焊接有Ω状的加强环，加强环的圆环上下侧均焊接有三角环，加强环的横截面为Ω状即类似于三角形，三角形结构具有稳定性，加强壳体的壁厚和结构强度，当壳体外侧壁受到撞击时，壳体外侧壁独特的波浪纹可将撞击力分散为若干个分力承受，防止壳体某一处受到较大撞击力变形，增加壳体的结构强度，解决现有的弹簧吊支架的壳体结构强度低的问题。附图说明图1为本技术实施例的一种可变弹簧吊支架的剖面结构示意图；图2为本技术实施例的一种可变弹簧吊支架的圆片的仰视图；图3为本技术实施例的一种可变弹簧吊支架的弹簧的结构示意图；图4为本技术实施例的一种可变弹簧吊支架的整体结构示意图。图中：1、单耳；2、螺孔；3、竖连接杆；4、横限位条；5、壳体；6、加强环；7、圆环；8、三角环；9、加强块；10、底板；11、竖连接杆孔；12、条槽；13、圆片；14、横连接杆；15、圆限位块；16、滑槽；17、导柱；18、弹簧；19、螺栓；20、横加强条。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1～4，本技术实施例中，一种可变弹簧吊支架，包括壳体5，所述壳体5顶部圆心处开设有竖连接杆孔11，所述竖连接杆孔11与条槽12连接，所述竖连接杆孔11内侧壁与竖连接杆3连接，所述竖连接杆3顶部焊接有单耳1，所述单耳1表面开设有螺孔2，所述竖连接杆3底部焊接有横限位条4，所述横限位条4与壳体5顶部的横限位条槽连接，所述横限位条4表面开设有螺孔2且通过螺孔2和螺栓19与壳体5可拆卸连接，所述壳体5外侧壁焊接有加强环6，所述加强环6横截面呈Ω状，所述加强环6包括圆环7和三角环8，所述圆环7外侧壁上下两侧均焊接有三角环8，所述壳体5内侧壁底部焊接有弹簧18。其中，所述壳体5底部焊接有底板10，所述底板10表面开设有螺孔2且通过螺孔2和螺栓19与设备可拆卸连接，螺栓连接的方式方便安装和拆卸。其中，所述壳体5底部与底板10连接缝隙处焊接有加强块9，所述加强块9中部焊接有横加强条20，加强壳体5与底板10的连接强度。其中，所述弹簧18套接在导柱17外侧壁，所述导柱17顶部焊接有圆片13，所述圆片13外侧壁左右两侧均焊接有横连接杆14，当弹簧18收缩时，导柱17向下移动，圆片13向下移动，当弹簧18伸长时，顶动圆片13，使圆片13向上移动。其中，所述横连接杆14与滑槽16滑动连接，所述横连接杆14末端焊接有圆限位块15，所述滑槽16开设在壳体5外侧壁，便于横连接杆14沿着滑槽16滑动。其中，所述壳体5外侧壁喷涂有静电粉末，静电粉末防腐蚀生锈，增加壳体5的使用寿命。本技术的工作原理是：本技术可变弹簧吊支架顶部的单耳1可拆卸更换，延长整个吊支架的使用寿命，当单耳1底部与壳体5连接处的竖连接杆3变形时，可拧松连接横限位条4和壳体5顶部的螺栓19，手持单耳1或竖连接杆3向下压，直到横限位条4离开本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种可变弹簧吊支架，包括壳体（5），其特征在于：所述壳体（5）顶部圆心处开设有竖连接杆孔（11），所述竖连接杆孔（11）与条槽（12）连接，所述竖连接杆孔（11）内侧壁与竖连接杆（3）连接，所述竖连接杆（3）顶部焊接有单耳（1），所述单耳（1）表面开设有螺孔（2），所述竖连接杆（3）底部焊接有横限位条（4），所述横限位条（4）与壳体（5）顶部的横限位条槽连接，所述横限位条（4）表面开设有螺孔（2）且通过螺孔（2）和螺栓（19）与壳体（5）可拆卸连接，所述壳体（5）外侧壁焊接有加强环（6），所述加强环（6）横截面呈Ω状，所述加强环（6）包括圆环（7）和三角环（8），所述圆环（7）外侧壁上下两侧均焊接有三角环（8），所述壳体（5）内侧壁底部焊接有弹簧（18）。/n

【技术特征摘要】
1.一种可变弹簧吊支架，包括壳体（5），其特征在于：所述壳体（5）顶部圆心处开设有竖连接杆孔（11），所述竖连接杆孔（11）与条槽（12）连接，所述竖连接杆孔（11）内侧壁与竖连接杆（3）连接，所述竖连接杆（3）顶部焊接有单耳（1），所述单耳（1）表面开设有螺孔（2），所述竖连接杆（3）底部焊接有横限位条（4），所述横限位条（4）与壳体（5）顶部的横限位条槽连接，所述横限位条（4）表面开设有螺孔（2）且通过螺孔（2）和螺栓（19）与壳体（5）可拆卸连接，所述壳体（5）外侧壁焊接有加强环（6），所述加强环（6）横截面呈Ω状，所述加强环（6）包括圆环（7）和三角环（8），所述圆环（7）外侧壁上下两侧均焊接有三角环（8），所述壳体（5）内侧壁底部焊接有弹簧（18）。


2.根据权利要求1所述的一种可变弹簧吊支架，其特征在于：所述壳体（5）底部焊接有底板（10），所述底板（10...

【专利技术属性】
技术研发人员：张伟，姜丽华，张建文，徐晓鹏，
申请(专利权)人：江苏富友电力机械设备有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32