一种核电专用防爆波阀双消波室结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种核电专用防爆波阀双消波室结构，包括阀体，所述阀体内部通过竖截面呈“干”字形的隔板分隔成第一内腔和第二内腔，所述第一内腔和第二内腔内分别设有第一挡板，两个所述第一挡板和隔板底部的水平端之间弹性连接有弹簧。本实用新型专利技术中，相较于传统的单消波室的防爆波阀，通过第一消波室对分流后的冲击波进行初步消波，通过第二消波室对冲击波进行二次消波处理，一方面，第一消波室的设置，帮助弹簧消除了一部分冲击波，降低弹簧受到的冲击力度，提高弹簧的使用寿命，另一方面，第一消波室和第二消波室的设置，使得冲击波被逐步降级消波，以达到阻挡冲击波的效果，减少对设备的损坏，提高设备的安全性。

【技术实现步骤摘要】
一种核电专用防爆波阀双消波室结构
本技术涉及防爆波阀
，尤其涉及一种核电专用防爆波阀双消波室结构。
技术介绍
防爆波阀是一种用于消除管线中因多种原因造成的水锤冲击波，保护管道及设备不受破坏的装置，适用于工矿、企业、高层建筑、电站等各类给排水系统中，利用活塞上腔室中空气的胀缩，使突发的冲击波得到缓冲而缓解了力度，最大程度地避免因巨大的水锤冲力造成的设备损坏。传统的防爆波阀只设有一个消波室，用来抵消可能出现的冲击波，然而，这种传统的单消波室防爆波阀不适用核电排水系统，核电排水系统中冲击波较大，单个消波室不足以应付，会影响设备安全，因此，缺少一种核电专用的防爆波阀双消波室结构，对冲击波进行二次处理。
技术实现思路
本技术的目的在于：为了解决上述问题，而提出的一种核电专用防爆波阀双消波室结构。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种核电专用防爆波阀双消波室结构，包括两端分别固定连接有进水法兰和出水法兰的阀体，所述阀体内部通过竖截面呈“干”字形的隔板分隔成第一内腔和第二内腔，所述第一内腔和第二内腔内分别设有第一挡板，两个所述第一挡板和隔板底部的水平端之间弹性连接有弹簧，所述第一挡板底部固定连接有贯穿隔板底部水平端的连杆，所述连杆底部的水平端外侧固定连接有第二挡板，所述阀体外侧在竖直方向绕其轴线固定连接有两个在不同水平面的第一消波室和第二消波室。作为上述技术方案的进一步描述：所述隔板底部的水平端在竖直方向上分别将第一内腔和第二内腔分割成两个小腔。作为上述技术方案的进一步描述：两个所述第一挡板分别位于第一内腔和第二内腔顶部的小腔内，两个所述第二挡板分别位于第一内腔和第二内腔底部的小腔内。作为上述技术方案的进一步描述：所述隔板顶部的水平端上具有与第一内腔和第二内腔分别连通的两个锥形口。作为上述技术方案的进一步描述：所述第一内腔和第二内腔靠近底部的内表壁固定连接有与第二挡板高度适配的环形凸台。作为上述技术方案的进一步描述：所述环形凸台为阶梯型凸台，且其阶梯面上粘接有弹性密封垫。综上所述，由于采用了上述技术方案，本技术的有益效果是：1、本技术中，相较于传统的单消波室的防爆波阀，通过第一消波室对分流后的冲击波进行初步消波，通过第二消波室对冲击波进行二次消波处理，一方面，第一消波室的设置，帮助弹簧消除了一部分冲击波，降低弹簧受到的冲击力度，提高弹簧的使用寿命，另一方面，第一消波室和第二消波室的设置，使得冲击波被逐步降级消波，以达到阻挡冲击波的效果，减少对设备的损坏，提高设备的安全性。2、本技术中，阀体内部通过“干”字形隔板分隔成第一内腔和第二内腔，且隔板顶部的水平端具有两个分别与第一内腔和第二内腔连通的锥形口，相较于传统的防爆波阀，将通过进水法兰进来的冲击波分流成两股，初步缓冲降低冲击波力度，提高第一消波室和第二消波室的消波效果。附图说明图1示出了根据本技术实施例提供的一种核电专用防爆波阀双消波室结构的正剖示意图；图2示出了根据本技术实施例提供的一种核电专用防爆波阀双消波室结构的A-A处的俯视示意图；图3示出了根据本技术实施例提供的一种核电专用防爆波阀双消波室结构的B-B处的俯视示意图。图例说明：1、阀体；101、第一内腔；102、第二内腔；2、第一消波室；3、第一挡板；4、弹簧；5、连杆；6、第二挡板；7、第二消波室；8、环形凸台；9、弹性密封垫；10、隔板；1001、锥形口。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：一种核电专用防爆波阀双消波室结构，包括两端分别固定连接有进水法兰和出水法兰的阀体1，阀体1内部通过竖截面呈“干”字形的隔板10分隔成第一内腔101和第二内腔102，冲击波分流在第一内腔101和第二内腔102内进行消波，第一内腔101和第二内腔102内分别设有第一挡板3，两个第一挡板3和隔板10底部的水平端之间弹性连接有弹簧4，弹簧4设有多组，可以使第一挡板3在冲击波消失后更快速地回归原位，保持阀门的畅通，并且当个别弹簧4失效的时候，并不会影响阀门的使用效果，通过第一挡板3和弹簧4抵挡分流后的冲击波，第一挡板3底部固定连接有贯穿隔板10底部水平端的连杆5，连杆5底部的水平端外侧固定连接有第二挡板6，通过第二挡板6抵挡进入初步消波后的冲击波，阀体1外侧在竖直方向绕其轴线固定连接有两个在不同水平面的第一消波室2和第二消波室7，通过第一消波室2对分流后的冲击波进行初步消波，通过第二消波室7对冲击波进行二次消波处理，一方面，第一消波室2的设置，帮助弹簧4消除了一部分冲击波，降低弹簧4受到的冲击力度，提高弹簧4的使用寿命，另一方面，第一消波室2和第二消波室7的设置，使得冲击波被逐步降级消波，以达到阻挡冲击波的效果，减少对设备的损坏，提高设备的安全性。具体的，如图1所示，隔板10底部的水平端在竖直方向上分别将第一内腔101和第二内腔102分割成两个小腔，两个第一挡板3分别位于第一内腔101和第二内腔102顶部的小腔内，第一消波室2位于顶部小腔外侧，针对性的对顶部小腔内的冲击波进行消波，两个第二挡板6分别位于第一内腔101和第二内腔102底部的小腔内，第二消波室7位于底部小腔外侧，针对性的对底部小腔内的冲击波进行消波，提高第一消波室2和第二消波室7的消波效果，降低余波对出水法兰的冲击，提高设备使用寿命。具体的，如图1所示，隔板10顶部的水平端上具有与第一内腔101和第二内腔102分别连通的两个锥形口1001，冲击波通过两个锥形口1001分流进入第一内腔101和第二内腔102内，初步缓冲降低冲击波力度，提高第一消波室2和第二消波室7的消波效果。具体的，如图1和图3所示，第一内腔101和第二内腔102靠近底部的内表壁固定连接有与第二挡板6高度适配的环形凸台8，用来限制第二挡板6，环形凸台8为阶梯型凸台，且其阶梯面上粘接有弹性密封垫9，提高第二挡板6和环形凸台8抵接时的密封性。工作原理：使用时，当有冲击波通过时，首先，通过锥形口1001被分流成两股冲击波，进入第一内腔101和第二内腔102中，接着，第一挡板3和弹簧4首先消除部分冲击波，在冲击波的推动下，第一挡板3带动连杆5向隔板10底部的水平端移动，其中，第一消波室2会对第一内腔101和第二内腔102顶部小腔内分流后的冲击波进行初步消波，且帮助弹簧4消除了一部分冲击波，降低弹簧4受到的冲击力度，提高弹簧4的使用寿命，同时，第二挡板6在连杆5的带动下向出水法兰处移动，最终，第二挡板6与环形凸台8紧密贴合，残留的进入第一内腔1本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种核电专用防爆波阀双消波室结构，包括两端分别固定连接有进水法兰和出水法兰的阀体(1)，其特征在于，所述阀体(1)内部通过竖截面呈“干”字形的隔板(10)分隔成第一内腔(101)和第二内腔(102)，所述第一内腔(101)和第二内腔(102)内分别设有第一挡板(3)，两个所述第一挡板(3)和隔板(10)底部的水平端之间弹性连接有弹簧(4)，所述第一挡板(3)底部固定连接有贯穿隔板(10)底部水平端的连杆(5)，所述连杆(5)底部的水平端外侧固定连接有第二挡板(6)，所述阀体(1)外侧在竖直方向绕其轴线固定连接有两个在不同水平面的第一消波室(2)和第二消波室(7)。/n

【技术特征摘要】
1.一种核电专用防爆波阀双消波室结构，包括两端分别固定连接有进水法兰和出水法兰的阀体(1)，其特征在于，所述阀体(1)内部通过竖截面呈“干”字形的隔板(10)分隔成第一内腔(101)和第二内腔(102)，所述第一内腔(101)和第二内腔(102)内分别设有第一挡板(3)，两个所述第一挡板(3)和隔板(10)底部的水平端之间弹性连接有弹簧(4)，所述第一挡板(3)底部固定连接有贯穿隔板(10)底部水平端的连杆(5)，所述连杆(5)底部的水平端外侧固定连接有第二挡板(6)，所述阀体(1)外侧在竖直方向绕其轴线固定连接有两个在不同水平面的第一消波室(2)和第二消波室(7)。


2.根据权利要求1所述的一种核电专用防爆波阀双消波室结构，其特征在于，所述隔板(10)底部的水平端在竖直方向上分别将第一内腔(101)和第二内腔(102)分割成两个小腔。


3....

【专利技术属性】
技术研发人员：许坤峰，陆襄，康建，王晶晶，
申请(专利权)人：南通昆仑空调有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32