一种单锥面碟形弹簧制造技术

本实用新型专利技术涉及一种碟形弹簧，尤其为一种单锥面碟形弹簧，包括轴承柱、第一弹簧组、第二弹簧组、橡胶垫圈、第一碟形弹簧、第二碟形弹簧、第一安装通孔、第二安装通孔、第一单锥面、第二单锥面、平面和凹凸纹路，所述轴承柱上套设有若干组第一弹簧组、第二弹簧组，所述轴承柱上靠近第一弹簧组、第二弹簧组之间套设有橡胶垫圈，所述第一弹簧组和第二弹簧组均包括有第一碟形弹簧和第二碟形弹簧，所述第一碟形弹簧、第二碟形弹簧上中心处分别开设有第一安装通孔、第二安装通孔，且轴承柱穿过第一安装通孔和第二安装通孔的内部，本实用新型专利技术整体装置结构简单，减少安装数量，节约成本，同时节约了其安装空间，具有一定的推广作用。

【技术实现步骤摘要】
一种单锥面碟形弹簧
本技术涉及一种碟形弹簧，具体为一种单锥面碟形弹簧。
技术介绍
碟形弹簧又名贝勒维尔弹簧垫圈，是法国人贝勒维尔专利技术的，是用金属板料或锻压坯料而成的截锥形截面的垫圈式弹簧，且刚度大，缓冲吸振能力强，能以小变形承受大载荷，适合于轴向空间要求小的场合，并具有变刚度特性，这种弹簧具有很广范围的非线性特性，同时用同样的碟形弹簧采用不同的组合方式，能使弹簧特性在很大范围内变化，可采用对合、叠合的组合方式，也可采用复合不同厚度，不同片数等的组合方式，当叠合时，相对于同一变形，弹簧数越多则载荷越大，但是市面上现有的碟形弹簧上均成双锥面，那么在安装的过程中增大安装距离以及安装数量，同时易出现打滑现象，从而增大了摩擦损耗，因此需要一种单锥面碟形弹簧对上述问题做出改善。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种单锥面碟形弹簧，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种单锥面碟形弹簧，包括轴承柱、第一弹簧组、第二弹簧组、橡胶垫圈、第一碟形弹簧、第二碟形弹簧、第一安装通孔、第二安装通孔、第一单锥面、第二单锥面、平面和凹凸纹路，所述轴承柱上套设有若干组第一弹簧组、第二弹簧组，所述轴承柱上靠近第一弹簧组、第二弹簧组之间套设有橡胶垫圈，所述第一弹簧组和第二弹簧组均包括有第一碟形弹簧和第二碟形弹簧，所述第一碟形弹簧、第二碟形弹簧上中心处分别开设有第一安装通孔、第二安装通孔，且轴承柱穿过第一安装通孔和第二安装通孔的内部，所述第一碟形弹簧底面设置有第一单锥面，所述第二碟形弹簧顶面设置有第二单锥面，所述第一单锥面和第二单锥面的四周均设置有平面，所述平面上开设有若干组凹凸纹路。优选的，所述橡胶垫圈和第一碟形弹簧、第二碟形弹簧均通过强力胶粘贴连接。优选的，所述第一单锥面和第二单锥面重合，且呈对称式分布，同时两者之间设置有压力缓冲腔。优选的，所述第一碟形弹簧顶面和第二碟形弹簧底面均呈水平面，且第一碟形弹簧和第二碟形弹簧均采用钛合金定制而成。优选的，所述第一安装通孔、第二安装通孔和轴承柱的直径大小均相等，且第一安装通孔和第二安装通孔内壁均涂覆有润滑剂。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、本技术中，使用时，将第一碟形弹簧底面、第二碟形弹簧顶面分别设置有第一单锥面、第二单锥面，并使得第一单锥面和第二单锥面重合，且呈对称式分布，同时两者之间设置有压力缓冲腔，从而面对压力时，可使得压力在压力缓冲腔内部进行缓冲作业，释放部分势能以保持法兰连接间的压力达到密封要求，进而实现低行程高补偿力的效果，而将第一碟形弹簧顶面和第二碟形弹簧底面均设置为水平面一方面可在同一作用力下增大其的受力面积，从而减少碟形弹簧的安装数量，节约成本，另一方面可缩短第一弹簧组和第二弹簧组之间的安装距离，从而可保证在安装数量相同的情况下节约了其安装空间，于此同时，在第一单锥面和第二单锥面的四周均设置有平面，且在平面上开设有若干组凹凸纹路，可使得第一碟形弹簧和第二碟形弹簧之间更加贴合，在作业过程中不易打滑，从而大大减小了对弹簧本体的摩擦损耗，并通过套设在轴承柱上靠近第一弹簧组和第二弹簧组之间的橡胶垫圈不仅可保证第一弹簧组和第二弹簧组之间的稳定性，避免打滑现象，进一步减小主体摩擦损耗，还具有减震以及部分压力缓冲的效果，从而可保证整体装置的作业稳定性。附图说明图1为本技术整体安装内部结构示意图；图2为本技术中弹簧组展开内部结构示意图；图3为本技术中A局部放大结构示意图；图中：1-轴承柱、2-第一弹簧组、3-第二弹簧组、4-橡胶垫圈、5-第一碟形弹簧、6-第二碟形弹簧、7-第一安装通孔、8-第二安装通孔、9-第一单锥面、10-第二单锥面、11-平面、12-凹凸纹路。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：一种单锥面碟形弹簧，包括轴承柱1、第一弹簧组2、第二弹簧组3、橡胶垫圈4、第一碟形弹簧5、第二碟形弹簧6、第一安装通孔7、第二安装通孔8、第一单锥面9、第二单锥面10、平面11和凹凸纹路12，所述轴承柱1上套设有若干组第一弹簧组2、第二弹簧组3，所述轴承柱1上靠近第一弹簧组2、第二弹簧组3之间套设有橡胶垫圈4，所述第一弹簧组2和第二弹簧组3均包括有第一碟形弹簧5和第二碟形弹簧6，所述第一碟形弹簧5、第二碟形弹簧6上中心处分别开设有第一安装通孔7、第二安装通孔8，且轴承柱1穿过第一安装通孔7和第二安装通孔8的内部，所述第一碟形弹簧5底面设置有第一单锥面9，所述第二碟形弹簧6顶面设置有第二单锥面10，所述第一单锥面9和第二单锥面6的四周均设置有平面11，所述平面11上开设有若干组凹凸纹路12，使用时，将第一碟形弹簧5底面、第二碟形弹簧6顶面分别设置有第一单锥面9、第二单锥面10，并使得第一单锥面9和第二单锥面10重合，且呈对称式分布，同时两者之间设置有压力缓冲腔，从而面对压力时，可使得压力在压力缓冲腔内部进行缓冲作业，释放部分势能以保持法兰连接间的压力达到密封要求，进而实现低行程高补偿力的效果，而将第一碟形弹簧5顶面和第二碟形弹簧6底面均设置为水平面一方面可在同一作用力下增大其的受力面积，从而减少碟形弹簧的安装数量，节约成本，另一方面可缩短第一弹簧组2和第二弹簧组3之间的安装距离，从而可保证在安装数量相同的情况下节约了其安装空间，于此同时，在第一单锥面9和第二单锥面10的四周均设置有平面11，且在平面11上开设有若干组凹凸纹路12，可使得第一碟形弹簧5和第二碟形弹簧6之间更加贴合，在作业过程中不易打滑，从而大大减小了对弹簧本体的摩擦损耗，并通过套设在轴承柱1上靠近第一弹簧组2和第二弹簧组3之间的橡胶垫圈4不仅可保证第一弹簧组1和第二弹簧组2之间的稳定性，避免打滑现象，进一步减小主体摩擦损耗，还具有减震以及部分压力缓冲的效果，从而可保证整体装置的作业稳定性。本技术工作原理：使用时，将第一碟形弹簧5底面、第二碟形弹簧6顶面分别设置有第一单锥面9、第二单锥面10，并使得第一单锥面9和第二单锥面10重合，且呈对称式分布，同时两者之间设置有压力缓冲腔，从而面对压力时，可使得压力在压力缓冲腔内部进行缓冲作业，释放部分势能以保持法兰连接间的压力达到密封要求，进而实现低行程高补偿力的效果，而将第一碟形弹簧5顶面和第二碟形弹簧6底面均设置为水平面一方面可在同一作用力下增大其的受力面积，从而减少碟形弹簧的安装数量，节约成本，另一方面可缩短第一弹簧组2和第二弹簧组3之间的安装距离，从而可保证在安装数量相同的情况下节约了其安装空间，于此同时，在第一单锥面9和第二单锥面10的四周均设置有平面11，且在平面11上开设有本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种单锥面碟形弹簧，包括轴承柱(1)、第一弹簧组(2)、第二弹簧组(3)、橡胶垫圈(4)、第一碟形弹簧(5)、第二碟形弹簧(6)、第一安装通孔(7)、第二安装通孔(8)、第一单锥面(9)、第二单锥面(10)、平面(11)和凹凸纹路(12)，其特征在于：所述轴承柱(1)上套设有若干组第一弹簧组(2)、第二弹簧组(3)，所述轴承柱(1)上靠近第一弹簧组(2)、第二弹簧组(3)之间套设有橡胶垫圈(4)，所述第一弹簧组(2)和第二弹簧组(3)均包括有第一碟形弹簧(5)和第二碟形弹簧(6)，所述第一碟形弹簧(5)、第二碟形弹簧(6)上中心处分别开设有第一安装通孔(7)、第二安装通孔(8)，且轴承柱(1)穿过第一安装通孔(7)和第二安装通孔(8)的内部，所述第一碟形弹簧(5)底面设置有第一单锥面(9)，所述第二碟形弹簧(6)顶面设置有第二单锥面(10)，所述第一单锥面(9)和第二单锥面(10)的四周均设置有平面(11)，所述平面(11)上开设有若干组凹凸纹路(12)。/n

【技术特征摘要】
1.一种单锥面碟形弹簧，包括轴承柱(1)、第一弹簧组(2)、第二弹簧组(3)、橡胶垫圈(4)、第一碟形弹簧(5)、第二碟形弹簧(6)、第一安装通孔(7)、第二安装通孔(8)、第一单锥面(9)、第二单锥面(10)、平面(11)和凹凸纹路(12)，其特征在于：所述轴承柱(1)上套设有若干组第一弹簧组(2)、第二弹簧组(3)，所述轴承柱(1)上靠近第一弹簧组(2)、第二弹簧组(3)之间套设有橡胶垫圈(4)，所述第一弹簧组(2)和第二弹簧组(3)均包括有第一碟形弹簧(5)和第二碟形弹簧(6)，所述第一碟形弹簧(5)、第二碟形弹簧(6)上中心处分别开设有第一安装通孔(7)、第二安装通孔(8)，且轴承柱(1)穿过第一安装通孔(7)和第二安装通孔(8)的内部，所述第一碟形弹簧(5)底面设置有第一单锥面(9)，所述第二碟形弹簧(6)顶面设置有第二单锥面(10)，所述第一单锥面(9)和第二单锥面(10)的四周均设置有...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴产波，韩先进，
申请(专利权)人：常州西科德弹簧有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32