一种氢能设备高压测试间制造技术

本实用新型专利技术公开了一种氢能设备高压测试间。高压测试间设置在厂房内，高压测试间包括防爆底板和设置在防爆底板上的防爆侧壁，防爆侧壁围设成口字型腔室，防爆侧壁的一侧设有一开口，开口的一侧设有防爆挡板，防爆挡板向口字型腔室内部延伸，与防爆侧壁构成压力测试区域。本实用新型专利技术的一种氢能设备高压测试间的侧壁布局采用类似“6”字形设计，采用无门设计，留有开放式的进口，便于人员进出测试区域，实际压力试验操作过程中，试验设备从进口位置运输到压力测试区域，进行压力试验，试验完成后，再从进口位置拉出试验设备，设有防爆挡板，如果发生压力爆炸，爆炸影响区域能够有效控制在压力测试间范围内，而且消除了人员不关门造成的安全隐患。

【技术实现步骤摘要】
一种氢能设备高压测试间
本技术涉及氢能设备
，尤其涉及一种氢能设备高压测试间。
技术介绍
氢能设备的内部管道都是承压管道，而且内部运行的气体为氢气，因此，氢能设备的气密性（承压后无泄漏）对于加氢站的安全运行起到关键性作用。为了确保氢能设备的气密性合格，通常设备制造工厂都会在装配完成后，进行设备内部管道压力测试。然而压力测试的试验压力可达到50Mpa、甚至更高，因此给压力试验提供一个安全可靠的空间布局显得尤为重要。传统的高压测试间布局为“口”字形布局，测试间三面都是实心的防爆侧壁，另外一面留有门，以便人员及试验设备进出，具体的布局模式见图2。传统高压测试间的门一般为卷帘门或者金属推拉门另外，人员或设备进出过程中，门经常需要打开或关闭。由于门的存在，此类高压测试间存在以下几个问题点：1、此类门一般不具备防爆作用，如果发生压力爆炸后，这种门无法阻挡接头或零件的高压力弹射，存在引发重大安全事故的隐患；2、门开关的过程中，测试间内的带压设备如果出现异常，设备接头或零件可能会直接高速飞出，一旦溅射到人员身上，如同子弹一般，产生的后果非常严重；3、人员操作时，门有可能会忘记关闭或者故意不关闭，压力风险区会直接面向外部，因此也不具备防呆效果。
技术实现思路
本技术的目的在于，针对现有技术的上述不足，提出一种安全可靠的氢能设备高压测试间。本技术的一种氢能设备高压测试间，高压测试间设置在厂房内，高压测试间包括防爆底板和设置在所述防爆底板上的防爆侧壁，所述防爆侧壁围设成口字型腔室，所述防爆侧壁的一侧设有一开口，所述开口的一侧设有防爆挡板，所述防爆挡板向所述口字型腔室内部延伸，与所述防爆侧壁构成压力测试区域。进一步的，所述防爆侧壁包括第一侧壁、第二侧壁、第三侧壁和第四侧壁，所述第一侧壁和第三侧壁平行间隔设置，所述第二侧壁的一端与所述第一侧壁垂直连接固定，所述第二侧壁的另一端与所述第三侧壁垂直连接固定，所述第四侧壁与第二侧壁平行，且其一端与所述第三侧壁垂直连接固定，其另一端与所述第一侧壁间隔设置构成所述开口，所述防爆挡板垂直连接固定设置在所述第四侧壁的另一端。进一步的，所述第一侧壁和第三侧壁的长度相同，所述防爆挡板与所述第一侧壁平行，所述第一侧壁的长度为L1，所述防爆挡板的长度为L2，其中，4L2≥L1≥2L2。进一步的，所述防爆侧壁与所述防爆挡板的高度均不小于3m。进一步的，所述防爆底板、防爆侧壁与所述防爆挡板均为钢筋混凝土结构。进一步的，所述防爆底板、防爆侧壁与所述防爆挡板的厚度不小于20cm。进一步的，所述防爆底板的面积大于所述防爆侧壁围设成口字型腔室投影在所述防爆底板上的面积。进一步的，所述开口处设有隔离警示带。本技术的一种氢能设备高压测试间的侧壁布局采用类似“6”字形设计，采用无门设计，留有开放式的进口，便于人员进出测试区域，实际压力试验操作过程中，试验设备从进口位置运输到压力测试区域，进行压力试验，试验完成后，再从进口位置拉出试验设备，设有防爆挡板，如果发生压力爆炸，爆炸影响区域能够有效控制在压力测试间范围内，而且消除了人员不关门造成的安全隐患。附图说明图1为本技术的一种氢能设备高压测试间的结构示意图；图2为现有技术中的氢能设备高压测试间的结构示意图。1、防爆底板；2、防爆侧壁；21、第一侧壁；22、第二侧壁；23、第三侧壁；24、第四侧壁；3、口字型腔室；4、开口；5、防爆挡板；6、压力测试区域；7、隔离警示带；8、门。具体实施方式以下是本技术的具体实施例并结合附图，对本技术的技术方案作进一步的描述，但本技术并不限于这些实施例。如图1所示，本技术的一种氢能设备高压测试间，高压测试间设置在厂房内，高压测试间包括防爆底板1和设置在防爆底板1上的防爆侧壁2，防爆侧壁2围设成口字型腔室3，防爆侧壁2的一侧设有一开口4，开口4的一侧设有防爆挡板5，防爆挡板5向口字型腔室3内部延伸，与防爆侧壁2构成压力测试区域6。本技术的一种氢能设备高压测试间的侧壁布局采用类似“6”字形设计，采用无门设计，留有开放式的进口，便于人员进出测试区域，实际压力试验操作过程中，试验设备从进口位置运输到压力测试区域6，进行压力试验，试验完成后，再从进口位置拉出试验设备，设有防爆挡板5，如果发生压力爆炸，爆炸影响区域能够有效控制在压力测试间范围内，而且消除了人员不关门造成的安全隐患。防爆侧壁2可以包括第一侧壁21、第二侧壁22、第三侧壁23和第四侧壁24，第一侧壁21和第三侧壁23平行间隔设置，第二侧壁22的一端与第一侧壁21垂直连接固定，第二侧壁22的另一端与第三侧壁23垂直连接固定，第四侧壁24与第二侧壁22平行，且其一端与第三侧壁23垂直连接固定，其另一端与第一侧壁21间隔设置构成开口4，防爆挡板5垂直连接固定设置在第四侧壁24的另一端。第一侧壁21和第三侧壁23的长度可以相同，防爆挡板5可以与第一侧壁21平行，第一侧壁21的长度为L1，防爆挡板5的长度为L2，其中，4L2≥L1≥2L2。为了防止设备接头或零件从腔室内飞出，防爆侧壁2与防爆挡板5的高度均不小于3m，为了满足高压测试的条件，防止接头或零件的高压力弹射时射穿防爆底板1、防爆侧壁2与防爆挡板5，防爆底板1、防爆侧壁2与防爆挡板5可以均为钢筋混凝土结构来保证其自身的强度，而且为了进一步保证其强度，防爆底板1、防爆侧壁2与防爆挡板5的厚度不小于20cm。防爆底板1的面积大于防爆侧壁2围设成口字型腔室3投影在防爆底板1上的面积，这样防爆底板1相对于侧壁围成的腔室是突出的，加强了氢能设备高压测试间的稳定性。为了安全起见，开口4处还可以设有隔离警示带7，在压力试验过程中拉起警示带，警示人员正在进行压力试验，无关人员请勿靠近。以上未涉及之处，适用于现有技术。虽然已经通过示例对本技术的一些特定实施例进行了详细说明，但是本领域的技术人员应该理解，以上示例仅是为了进行说明，而不是为了限制本技术的范围，本技术所属
的技术人员可以对所描述的具体实施例来做出各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本技术的方向或者超越所附权利要求书所定义的范围。本领域的技术人员应该理解，凡是依据本技术的技术实质对以上实施方式所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种氢能设备高压测试间，高压测试间设置在厂房内，其特征在于：所述高压测试间包括防爆底板（1）和设置在所述防爆底板（1）上的防爆侧壁（2），所述防爆侧壁（2）围设成口字型腔室（3），所述防爆侧壁（2）的一侧设有一开口（4），所述开口（4）的一侧设有防爆挡板（5），所述防爆挡板（5）向所述口字型腔室（3）内部延伸，与所述防爆侧壁（2）构成压力测试区域（6）。/n

【技术特征摘要】
1.一种氢能设备高压测试间，高压测试间设置在厂房内，其特征在于：所述高压测试间包括防爆底板（1）和设置在所述防爆底板（1）上的防爆侧壁（2），所述防爆侧壁（2）围设成口字型腔室（3），所述防爆侧壁（2）的一侧设有一开口（4），所述开口（4）的一侧设有防爆挡板（5），所述防爆挡板（5）向所述口字型腔室（3）内部延伸，与所述防爆侧壁（2）构成压力测试区域（6）。


2.如权利要求1所述的一种氢能设备高压测试间，其特征在于：所述防爆侧壁（2）包括第一侧壁（21）、第二侧壁（22）、第三侧壁（23）和第四侧壁（24），所述第一侧壁（21）和第三侧壁（23）平行间隔设置，所述第二侧壁（22）的一端与所述第一侧壁（21）垂直连接固定，所述第二侧壁（22）的另一端与所述第三侧壁（23）垂直连接固定，所述第四侧壁（24）与第二侧壁（22）平行，且其一端与所述第三侧壁（23）垂直连接固定，其另一端与所述第一侧壁（21）间隔设置构成所述开口（4），所述防爆挡板（5）垂直连接固定设置在所述第四侧壁（24）的另一端。


3.如权利要求2所述的一种氢能设...

【专利技术属性】
技术研发人员：方沛军，宣锋，殷小军，姜方，伍远安，曹俊，
申请(专利权)人：河南氢枫能源技术有限公司，上海氢枫能源技术有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41