钢板止水反坎结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种钢板止水反坎结构，包括反坎本体及钢板，钢板设置于反坎本体与墙体交接处，且钢板I端置于墙体内且钢板II端置于反坎本体内，且反坎本体顶面至钢板顶端的距离为0‑40mm。本实用新型专利技术在墙体与反坎交接处设置钢板，钢板两端分别置于墙体及反坎内，利用钢板将墙体与反坎连接成一个整体，使得墙体与反坎稳固连接，有效防止反坎与墙体交接处开裂。

【技术实现步骤摘要】
钢板止水反坎结构
本技术涉及建筑铝合金模板施工技术，特别是一种钢板止水反坎结构。
技术介绍
在建筑施工中，楼宇中的部分区域需要混凝土反坎施工，特别是厨房间、卫生间、落地窗、室内烟道底部等地方，施工时在反坎位置布置铝合金模板然后浇筑混凝土。现有的铝合金模板反坎在施工过程可采用两种方案。方案一：铝模板随着楼面浇筑一次性浇筑，随后再浇筑墙柱，最后墙柱浇筑时候形成施工冷缝，有渗漏水风险，且反坎随着楼面一次性浇筑容易偏位，产生剔凿。方案二：铝合金模板二次浇筑，在与墙交接的部位形成施工冷缝，反坎容易开裂，有渗漏水风险。
技术实现思路
本技术的专利技术目的是，针对上述问题，提供了一种钢板止水反坎结构，将止水钢板一端放入墙体，钢板另一端和反坎连接一起，由钢板将墙体与反坎连接成一个整体，使得墙体与反坎稳固连接，有效防止反坎与墙体交接处开裂。为达到上述目的，本技术所采用的技术方案是：钢板止水反坎结构，包括反坎本体及钢板，钢板设置于反坎本体与墙体交接处，钢板I端置于墙体内且钢板II端置于反坎本体内，且反坎本体顶面至钢板顶端的距离为0-40mm。其中，墙体是在墙体模板内浇筑混凝土成型。作为一选项，钢板I端预置于反坎位置的墙体内，在钢板II端两侧结合反坎模板浇筑混凝土形成反坎本体。反坎采用二次浇注施工方式，在钢板两端浇注混凝土，利于稳固固定，解决反坎与墙体交接处容易开裂的问题。作为一选项，墙体模板内侧壁底部设置有沿竖直方向延伸的穿置缝隙，钢板I端插置于穿置缝隙内且其垂直于墙体模板内侧壁。如此，钢板处于竖直方向上，钢板I端端部至其两侧墙体模板内侧壁的距离相同，有效防止钢板I端偏向其中一侧，而钢板I端受到混凝土挤压过渡偏向一边，导致其预埋深度变低，降低其固定稳固性，甚至是暴露。作为一选项，钢板的高度不高于反坎本体的高度，反坎本体的高度为200mm；钢板的厚度为3mm，钢板的高度为160-200mm，钢板的长度为200-300mm。相对应于钢板尺寸，墙体模板的穿置缝隙的宽度为4mm，深度为100-150mm，高度为160-200mm。优选地，钢板的厚度为3mm，钢板的高度为200mm，钢板的长度为300mm；穿置缝隙的宽度为4mm，深度为150mm，高度为200mm。作为一选项，钢板顶端上凸出反坎本体顶面0-20mm。钢板布满反坎与墙体交接处，提高连接稳固性。钢板上凸段在后期施工时可剪除，或者稍压弯配合混凝土压埋。由于采用上述技术方案，本技术具有以下有益效果：本技术的钢板止水反坎结构，在墙体与反坎交接处设置钢板，钢板两端分别置于墙体及反坎内，利用钢板将墙体与反坎连接成一个整体，使得墙体与反坎稳固连接，有效防止反坎与墙体交接处开裂。附图说明图1是本技术的预置钢板状态局部结构示意图。图2是图1的局部内部结构示意图。图3是本技术的实例1局部结构示意图。图4是本技术的实例2局部结构示意图。附图中，1、楼面体，2、墙体，21、盲孔，3、钢板，4、反坎本体。具体实施方式实施例参见图1-图4，本实施例的钢板止水反坎结构，包括反坎本体4及钢板3，钢板3设置于反坎本体4与墙体2交接处，钢板I端置于墙体内且钢板II端置于反坎本体内，且反坎本体顶面至钢板顶端的距离为0-40mm。其中，墙体(墙柱)2是在墙体模板内浇筑混凝土成型；墙体模板是铝合金模板，在钢筋架外固定好后，向其内浇筑混凝土成型，形成墙体，此为既有技术。当然，钢板可替换成铝合金或不锈钢板等。钢板3置于楼面体1的顶面上。如上述，该反坎结构在墙体与反坎交接处设置钢板，钢板两端分别置于墙体及反坎内，利用钢板将墙体与反坎连接成一个整体，使得墙体与反坎稳固连接，有效防止反坎与墙体交接处开裂。下述将对钢板及其连接方式进行说明。参见图1，作为一选项，在一实例中，钢板I端预置于反坎位置的墙体内，在钢板II端两侧结合反坎模板浇筑混凝土形成反坎本体。此时，参见图2，为墙体预置钢板位置内部结构，形成一盲孔的容置结构。其中，反坎模板为铝合金模板，在其浇筑混凝土形成反坎本体，此为既有技术。反坎采用二次浇注施工方式，在钢板两端浇注混凝土，利于稳固固定，解决反坎与墙体交接处容易开裂的问题。当然，也可以在成型的墙体上开设出容置槽，其结构参见前述，再穿置钢板，之后再结合反坎模板浇筑反坎，混凝土挤入容置槽内结合钢板固定，可防止交接处开裂。参见图1-图2，作为一选项，在一实例中，墙体模板内侧壁底部设置有沿竖直方向延伸的穿置缝隙，钢板I端插置于穿置缝隙内且其垂直于墙体模板内侧壁。如此，钢板处于竖直方向上，钢板I端端部至其两侧墙体模板内侧壁的距离相同，有效防止钢板I端偏向其中一侧，而钢板I端受到混凝土挤压过渡偏向一边，导致其预埋深度变低，降低其固定稳固性，甚至是暴露。下述将结合反坎及钢板尺寸参数进行说明。参见图3，作为一选项，在一实例中，钢板的高度不高于反坎本体的高度，反坎本体的高度为200mm；钢板的厚度为3mm，钢板的高度为160-200mm，钢板的长度为200-300mm。相对应于钢板尺寸，墙体模板的穿置缝隙的宽度为4mm，深度为100-150mm，高度为160-200mm。典型如，钢板的厚度为3mm，钢板的高度为200mm，钢板的长度为300mm；穿置缝隙的宽度为4mm，深度为150mm，高度为200mm。再如，钢板的厚度为3mm，钢板的高度为180mm，钢板的长度为260mm；穿置缝隙的宽度为4mm，深度为130mm，高度为180mm。又如，钢板的厚度为3mm，钢板的高度为200mm，钢板的长度为260mm；穿置缝隙的宽度为4mm，深度为130mm，高度为200mm。又如，钢板的厚度为3mm，钢板的高度为160mm，钢板的长度为200mm；穿置缝隙的宽度为4mm，深度为100mm，高度为160mm。参见图4，作为一选项，在另一实例中，钢板顶端上凸出反坎本体顶面0-20mm，典型如0、5、10、15或20mm，其它尺寸参数示例请参见前述。如此，钢板布满反坎与墙体交接处，提高连接稳固性。钢板上凸段可应对楼面不平整情形，且在后期施工时可剪除，或者稍压弯配合混凝土压埋。如上述，针对现有反坎侧面开裂及渗漏的缺陷，在现有的铝合金模板反坎位置，将反坎留设2次浇筑；在其模板上开设4mm宽200mm高的缝隙(缺口)，将止水钢板一端放入墙体模板，再浇筑混凝土成型；支模反坎浇筑时，钢板另一端和反坎连接一起，由钢板将墙体与反坎连接成一个整体，起到稳固连接目的，有效防止反坎与墙体交接处开裂，防止渗漏。需要说明的是，如出现术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种钢板止水反坎结构，其特征在于：包括反坎本体及钢板，所述钢板设置于反坎本体与墙体交接处，所述钢板I端置于墙体内且钢板II端置于反坎本体内，且反坎本体顶面至钢板顶端的距离为0-40mm。/n

【技术特征摘要】
1.一种钢板止水反坎结构，其特征在于：包括反坎本体及钢板，所述钢板设置于反坎本体与墙体交接处，所述钢板I端置于墙体内且钢板II端置于反坎本体内，且反坎本体顶面至钢板顶端的距离为0-40mm。


2.根据权利要求1所述的钢板止水反坎结构，其特征在于：所述墙体是在墙体模板内浇筑混凝土成型。


3.根据权利要求2所述的钢板止水反坎结构，其特征在于：所述钢板I端预置于反坎位置的墙体内，在钢板II端两侧结合反坎模板浇筑混凝土形成反坎本体。


4.根据权利要求2所述的钢板止水反坎结构，其特征在于：所述墙体模板内侧壁底部设置有沿竖直方向延伸的穿置缝隙，钢板I端插置于穿置缝隙内且其垂直于墙体模板内侧壁。

【专利技术属性】
技术研发人员：曾启帅，饶俊潇，谢保贤，宁俊伟，
申请(专利权)人：广西谊科建筑技术发展有限公司，
类型：新型
国别省市：广西;45