本实用新型专利技术涉及建筑结构保温连接构件领域。一种固定网片且能定位支撑的结构保温一体化连接件，包括中空的顶盘、中空的贯穿杆、中空的底盘、定位杆，顶盘通过螺纹连接与贯穿杆的顶部连接，贯穿杆的底部通过卡槽连接与底盘连接，定位杆的顶部通过沟槽连接与贯穿杆的底部连接，钢丝网卡在顶盘上，保温板通过其上通孔处于顶盘和底盘之间，定位杆卡在结构层钢筋（5）上。本实用新型专利技术的有益效果是：顶盘能够有效的卡住纵横双向钢筋（钢丝网由纵横双向钢筋构成），安全可靠，避免了受力点钢筋焊点开裂。
【技术实现步骤摘要】
一种固定网片且能定位支撑的结构保温一体化连接件
本技术涉及建筑结构保温连接构件领域。
技术介绍
目前的建筑行业中内置保温现浇混凝土复合一体板中采用的网架板，单层钢丝网网架板在工厂预制拼装时钢丝网卡槽，有的是固定单向钢丝网钢筋，钢筋在交叉点焊口处容易开裂。还有就是双层钢丝网网架板生产，是通过高强电流将钢筋网片与网架板的底板上的立柱焊接在一起，此方式生产效率低、生产条件要求高、钢筋网片与底板之间的高度不易掌握，在浇筑混凝土及外侧钢丝网受到撞击和振捣时钢丝网焊点易开裂等缺点。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是：如何提供一种连接件能够高效率完成钢丝网、保温板、结构层钢筋连接，且不易开裂。本技术所采用的技术方案是：一种固定网片且能定位支撑的结构保温一体化连接件，包括中空的顶盘（1）、中空的贯穿杆（4）、中空的底盘（6）、定位杆（9），顶盘（1）通过螺纹连接与贯穿杆（4）的顶部连接，贯穿杆（4）的底部通过卡槽连接与底盘（6）连接，定位杆（9）的顶部通过沟槽连接与贯穿杆（4）的底部连接，钢丝网（2）卡在顶盘（1）上，保温板（3）通过其上通孔处于顶盘（1）和底盘（6）之间，定位杆（9）卡在结构层钢筋（5）上。顶盘（1）包括圆盘状的顶盘底座（11）、与顶盘底座（11）焊接连接或者一体化连接的圆柱支撑件（12），圆柱支撑件（12）上部开有十字交错的横向卡槽（15）和纵向卡槽（14），横向卡槽（15）和纵向卡槽（14）交叉点偏离圆柱支撑件（12）和顶盘底座（11）的中心线把圆柱支撑件（12）的上部分为四份，最大的一份上开有从上到下的顶盘连接孔（17），顶盘连接孔（17）的下部有内螺纹（13），顶盘底座（11）与圆柱支撑件（12）的下部外侧通过筋板（16）固定连接。底盘（6）包括底盘底板（61）、与底盘底板（61）焊接连接或者一体化连接的处于底盘底板（61）中心的圆筒（62）、固定在圆筒（62）外侧的处于前后或者左右的两个卡爪（63），底盘底板（61）上有贯穿圆筒（62）内部的通孔。圆筒（62）外侧与底盘底板（61）之间有外支撑连接板（64）。贯穿杆（4）为中空圆柱杆，贯穿杆（4）上部有外螺纹（41），贯穿杆（4）下部左右或者前后两侧有倒挂勾式卡槽（42），贯穿杆（4）下部的内部左右或者前后各有一个7字状沟槽（43），两个7字状沟槽（43）以贯穿杆（4）成对称结构，每个7字状沟槽（43）由一截环形槽和一截竖直槽构成。定位杆（9）为带三个环形凸起（91）的圆杆，第一环形凸起（91）前侧为承插柱（92），承插柱（92）的前后或者左右各有一个定位凸块（8），两个定位凸块（8）以定位杆（9）中心线成对称结构，定位凸块（8）的宽度等于竖直槽宽度，定位凸块（8）的高度等于环形槽高度。本技术的有益效果是：顶盘能够有效的卡住纵横双向钢筋（钢丝网由纵横双向钢筋构成），安全可靠，避免了受力点钢筋焊点开裂；连接件组装及网架板拼装工艺简单、拆卸方便、连接紧固、生产效率高、安全系数高；后端定位杆可以连接保温层与结构层的牢固性，也可以当结构层的模板支撑。附图说明图1是本技术的结构示意图；图2是顶盘结构三视图示意图；图3是底盘结构三视图示意图；图4是贯穿杆结构三视图示意图；图5是定位杆结构三视图示意图；图6是实施例连接示意图；其中，1、顶盘，2、钢丝网，3、保温板，4、贯穿杆，5、结构层钢筋，6、底盘，7、螺纹连接，8、定位凸块，9、定位杆，11、顶盘底板，12、圆柱支撑件，13、内螺纹，14、纵向卡槽，15、横向卡槽，16、筋板，17、顶盘连接孔，41、外螺纹，42、倒挂勾式卡槽，43、7字状沟槽，61、底盘底板，62、圆筒，63、卡爪，64、外支撑连接板，91、环形凸起，92、承插柱。具体实施方式如图1到图6所示，本技术是一种固定网片且能定位支撑的结构保温一体化连接件，用于连接钢丝网2、保温板3、结构层钢筋5，顶盘1上的一体化的圆盘状的顶盘底座11和圆柱支撑件12为顶盘主体，圆柱支撑件12上部开有十字交错的横向卡槽15和纵向卡槽14，横向卡槽15和纵向卡槽14用于卡接钢丝网2的横向和纵向钢筋，横向卡槽15和纵向卡槽14（如图2所示，现有技术中这种卡槽已经存在，不多做说明）交叉点偏离圆柱支撑件12和顶盘底座11的中心线把圆柱支撑件12的上部分为四份，最大的一份上开有从上到下的顶盘连接孔17，顶盘连接孔17的下部有内螺纹13，顶盘底座11与圆柱支撑件12的下部外侧通过筋板16固定连接。本实施例中，顶盘底座11的高度为2mm，直径为70mm，圆柱支撑件12的高度为48mm，直径为30mm，横向卡槽15和纵向卡槽14深度为10mm，横向卡槽15和纵向卡槽14交叉点偏离顶盘底座11的中心线14mm。底盘6的底盘底板61与其中心的圆筒62一体化连接在一起，固定在圆筒62外侧的处于前后或者左右的两个卡爪63用于卡住贯穿杆4上的倒挂勾式卡槽42（如图3和图4所示，只能够实现单方向位移卡接，现有技术中也存在这种卡接关系，本专利不多做说明），为了固定牢，防止断裂，在圆筒62外侧与底盘底板61之间有外支撑连接板64。本实施例中，底盘直径为50mm，厚度2mm。贯穿杆4是重要的连接部件，贯穿杆4顶端的外螺纹41与顶盘1可以实现牢固可靠的连接，贯穿杆4下部的倾斜向上开口的倒挂勾式卡槽42与底盘6实现了可靠的卡槽连接，并且可以根据保温板厚度选择合适的倒挂勾式卡槽42与卡爪63的连接位置，贯穿杆4内部中空，一方面可以节省材料和变的轻巧，另一方面在贯穿杆4下部内部开7字状沟槽43，实现与定位杆9端部的定位凸块8沟槽式连接。本实施例中，贯穿杆直径为18mm，贯穿杆壁厚2mm。定位杆9上有三个环形凸起91，第一环形凸起前侧为承插柱92，承插柱92的前后或者左右各有一个定位凸块），两个定位凸块8以定位杆9中心线成对称结构，定位凸块8的宽度等于竖直槽宽度，定位凸块8的高度等于环形槽高度，把承插柱92插入贯穿杆4下部，然后旋转即可实现可靠连接，三个环形凸起91能够实现与结构层钢筋的可靠连接。安装过程：按照建筑设计图纸要求确定保温板的规格，选择合适的贯穿杆；按图纸确定墙体厚度选择合适的定位杆；按照网架板生产技术要求分布连接件；将顶盘与贯穿杆组装在一起备用；将钢丝网平铺在保温板上，在交叉点对应位置打孔，组装好的部件将贯穿杆插入打好的孔内；在将底盘插入贯穿杆通过倒挂勾式卡槽固定保温板；从而制成钢筋网架板；在施工现场安装时将编号的网架板放置对应位置，将其用搭接网拼装起来；在将定位杆插入贯穿杆，使其定位凸块卡入7字状沟槽内，将定位杆与结构层钢筋进行绑扎，确定网架板不移位；在将在工厂加工好的钢筋勾从顶盘顶部插入，使其贯穿保温层与结构层，外侧钢筋勾勾住钢丝网上层筋进行绑扎；再进行验收、模板安装及混凝土浇筑；内外浇筑混凝土使其保温层与结构层通过连接件和钢筋勾使两者成为一体化。本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种固定网片且能定位支撑的结构保温一体化连接件，其特征在于：包括中空的顶盘（1）、中空的贯穿杆（4）、中空的底盘（6）、定位杆（9），顶盘（1）通过螺纹连接（7）与贯穿杆（4）的顶部连接，贯穿杆（4）的底部通过卡槽连接与底盘（6）连接，定位杆（9）的顶部通过沟槽连接与贯穿杆（4）的底部连接，钢丝网（2）卡在顶盘（1）上，保温板（3）通过其上通孔处于顶盘（1）和底盘（6）之间，定位杆（9）卡在结构层钢筋（5）上，顶盘（1）包括圆盘状的顶盘底座（11）、与顶盘底座（11）焊接连接或者一体化连接的圆柱支撑件（12），圆柱支撑件（12）上部开有十字交错的横向卡槽（15）和纵向卡槽（14），横向卡槽（15）和纵向卡槽（14）交叉点偏离圆柱支撑件（12）和顶盘底座（11）的中心线把圆柱支撑件（12）的上部分为四份，最大的一份上开有从上到下的顶盘连接孔（17），顶盘连接孔（17）的下部有内螺纹（13），顶盘底座（11）与圆柱支撑件（12）的下部外侧通过筋板（16）固定连接。/n
【技术特征摘要】
1.一种固定网片且能定位支撑的结构保温一体化连接件，其特征在于：包括中空的顶盘（1）、中空的贯穿杆（4）、中空的底盘（6）、定位杆（9），顶盘（1）通过螺纹连接（7）与贯穿杆（4）的顶部连接，贯穿杆（4）的底部通过卡槽连接与底盘（6）连接，定位杆（9）的顶部通过沟槽连接与贯穿杆（4）的底部连接，钢丝网（2）卡在顶盘（1）上，保温板（3）通过其上通孔处于顶盘（1）和底盘（6）之间，定位杆（9）卡在结构层钢筋（5）上，顶盘（1）包括圆盘状的顶盘底座（11）、与顶盘底座（11）焊接连接或者一体化连接的圆柱支撑件（12），圆柱支撑件（12）上部开有十字交错的横向卡槽（15）和纵向卡槽（14），横向卡槽（15）和纵向卡槽（14）交叉点偏离圆柱支撑件（12）和顶盘底座（11）的中心线把圆柱支撑件（12）的上部分为四份，最大的一份上开有从上到下的顶盘连接孔（17），顶盘连接孔（17）的下部有内螺纹（13），顶盘底座（11）与圆柱支撑件（12）的下部外侧通过筋板（16）固定连接。
2.根据权利要求1所述的一种固定网片且能定位支撑的结构保温一体化连接件，其特征在于：底盘（6）包括底盘底板（61）、与底盘底板（61）焊接连接或者一体化连接的处于底...
【专利技术属性】
技术研发人员：贾希成，
申请(专利权)人：山西康越节能环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：山西;14
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