一种新型植针机自动停机结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种新型植针机自动停机结构，包括植针机装置本体，所述植针机装置本体的前表面固定有连接杆，所述连接杆的上方设置有金属杆，所述金属杆的一端表面通过导线连接有继电器，所述连接杆与金属杆的表面均接触有底布；通过设置的金属杆，有效避免了当连接杆到达指定长度后，装置不能自动停机，可能出现植针事故，导致设备损坏的问题，有利于便捷、高效的控制装置的自动停机，延长了装置的使用寿命，提高了装置运作时的安全性；通过设置的滑杆，有效避免了当装置长时间使用后，使得连接杆受到外界因素的影响出现损坏，存在不方便更换的问题，有利于便捷、快速的安装与拆卸连接杆，保证了连接杆对装置的自动停机作用。

【技术实现步骤摘要】
一种新型植针机自动停机结构
本技术属于植针机
，具体涉及一种新型植针机自动停机结构。
技术介绍
为了提升植针机的自动化水平，针布底布在完成工艺要求的长度后，如不能自动停机，则会从罗拉处掉落而造成植针事故，设备损坏，铁坨掉落砸坏针布，为此我们设计了无底布提前自动停车结构。但是现有的新型植针机自动停机结构仍存在一些弊端，当连接杆到达指定长度后，装置不能自动停机，可能出现植针事故，导致设备损坏的问题；此外当装置长时间使用后，使得连接杆受到外界因素的影响出现损坏，存在不方便更换的问题，为此我们提出一种新型植针机自动停机结构。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种新型植针机自动停机结构，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种新型植针机自动停机结构，包括植针机装置本体，所述植针机装置本体的前表面固定有连接杆，所述连接杆的上方设置有金属杆，所述金属杆的一端表面通过导线连接有继电器，所述连接杆与金属杆的表面均接触有底布。优选的，所述连接杆的后表面均对称连接有两组安装块，所述安装块的后表面固定有滑块；所述植针机装置本体的前表面开设有与滑块滑合的滑槽，所述植针机装置本体的空腔内开设有与滑槽相对应的固定槽，所述固定槽的内侧固定有连接弹簧，所述连接弹簧的末端固定有插销，所述插销的一侧固定有滑杆，所述植针机装置本体的前表面开设有用于滑杆滑动的滑孔；所述滑块的一侧表面开设有卡槽，所述插销的一端处于卡槽的内侧。优选的，所述连接杆的形状为“U”字形，所述连接杆的表面包覆有防滑纹层。优选的，所述滑槽与滑块的截面形状为“T”字形，所述滑槽的开口宽度为滑块的一点二倍。优选的，所述植针机装置本体的底端固定有两两对称的支撑柱，所述支撑柱的底部固定有软质垫。优选的，所述软质垫的底面设置有防滑纹，所述防滑纹呈“W”形等距分布。优选的，所述继电器的表面包覆有防腐层，所述防腐层的表面包覆有绝缘层。优选的，所述金属杆的形状为长杆状，所述金属杆的表面包覆有防腐层。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、通过设置的金属杆，有效避免了当连接杆到达指定长度后，装置不能自动停机，可能出现植针事故，导致设备损坏的问题，有利于便捷、高效的控制装置的自动停机，延长了装置的使用寿命，提高了装置运作时的安全性。2、通过设置的滑杆，有效避免了当装置长时间使用后，使得连接杆受到外界因素的影响出现损坏，存在不方便更换的问题，有利于便捷、快速的安装与拆卸连接杆，保证了连接杆对装置的自动停机作用。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术的图1中A的放大图；图3为本技术的图1中植针机装置本体与连接杆的俯视机构示意图；图4为本技术的图3中B图；图中：1、植针机装置本体；2、连接杆；3、金属杆；4、底布；5、继电器；6、安装块；7、滑槽；8、滑孔；9、滑杆；10、滑块；11、固定槽；12、连接弹簧；13、插销；14、卡槽。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4，本技术提供技术方案：一种新型植针机自动停机结构，包括植针机装置本体1，植针机装置本体1的前表面固定有连接杆2，连接杆2的上方设置有金属杆3，金属杆3的一端表面通过导线连接有继电器5，连接杆2与金属杆3的表面均接触有底布4。本实施案例，优选的，连接杆2的后表面均对称连接有两组安装块6，安装块6的后表面固定有滑块10；植针机装置本体1的前表面开设有与滑块10滑合的滑槽7，植针机装置本体1的空腔内开设有与滑槽7相对应的固定槽11，固定槽11的内侧固定有连接弹簧12，连接弹簧12的末端固定有插销13，插销13的一侧固定有滑杆9，植针机装置本体1的前表面开设有用于滑杆9滑动的滑孔8；滑块10的一侧表面开设有卡槽14，插销13的一端处于卡槽14的内侧，有利于便捷、快速的安装与拆卸连接杆2，保证了连接杆2对装置的自动停机作用。本实施案例，优选的，连接杆2的形状为“U”字形，连接杆2的表面包覆有防滑纹层，能够使得金属杆3能够接触到连接杆2。本实施案例，优选的，滑槽7与滑块10的截面形状为“T”字形，滑槽7的开口宽度为滑块10的一点二倍，通过滑块10与滑槽7的滑合运动，方便了对连接杆2的拆卸与安装。本实施案例，优选的，植针机装置本体1的底端固定有两两对称的支撑柱，支撑柱的底部固定有软质垫，能够使装置在工作时更加的稳定。本实施案例，优选的，软质垫的底面设置有防滑纹，防滑纹呈“W”形等距分布，能够增加与地面的摩擦效果，提高了支撑柱和软质垫的使用效果。本实施案例，优选的，继电器5的表面包覆有防腐层，防腐层的表面包覆有绝缘层。能够对继电器5进行一定的防护。本实施案例，优选的，金属杆3的形状为长杆状，金属杆3的表面包覆有防腐层，延长了金属杆3的使用寿命。本技术的工作原理及使用流程：本装置的自动停机机构在使用时，首先当底布4到达工艺要求长度20厘米前，根据底布4绝缘特性，金属杆3由于底布4上升喂料，当底布4到头时，金属杆3跌落碰到植针机装置本体1前表面固定的连接杆2的表面，使之两者接触，由于连接杆2连接24V交流中间继电器5的控制回路中，中间继电器5吸合，由于控制植针机装置本体1主电机回路串在底布4的常闭点上，继而实现了自动停机效果，同时也延长了装置的使用寿命，提高了装置运作时的安全性。本装置的连接机构在使用时，当需要对连接杆2进行更换时，首先将滑杆9通过滑孔8向右侧拉动，继而带动着插销13通过连接弹簧12的弹性形变向左移动，使得插销13的末端离开卡槽14的内侧，直至移动至植针机装置本体1的空腔内，使得将植针机装置本体1与连接杆2的固定状态打开，润滑再将连接杆2通过滑块10在滑槽7的内侧向下滑动，使得滑块10滑出滑槽7的内侧，继而能够阿静连接杆2从植针机装置本体1上拆卸下来，进而能够对损坏的连接杆2进行更换；当对更换后的连接杆2进行安装时，首先仍是得将滑杆9通过滑孔8向右侧拉动，继而带动着插销13通过连接弹簧12的弹性形变向左移动，使得插销13拉入至植针机装置本体1的空腔内，然后再将连接杆2通过滑块10在滑槽7的内侧向上滑动，当滑动到合适位置时，松开滑杆9，这时的插销13将会通过卡槽14的弹性回弹力向右侧弹动，使得插销13的一端卡入至卡槽14的内侧，继而能够将更换后的连接杆2稳固的安装在植针机装置本体1的前侧，进而实现了便捷、快速的安装与拆卸连接杆2，保证了连接杆2对装置的自动停机作用。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种新型植针机自动停机结构，包括植针机装置本体(1)，其特征在于：所述植针机装置本体(1)的前表面固定有连接杆(2)，所述连接杆(2)的上方设置有金属杆(3)，所述金属杆(3)的一端表面通过导线连接有继电器(5)，所述连接杆(2)与金属杆(3)的表面均接触有底布(4)。/n

【技术特征摘要】
1.一种新型植针机自动停机结构，包括植针机装置本体(1)，其特征在于：所述植针机装置本体(1)的前表面固定有连接杆(2)，所述连接杆(2)的上方设置有金属杆(3)，所述金属杆(3)的一端表面通过导线连接有继电器(5)，所述连接杆(2)与金属杆(3)的表面均接触有底布(4)。


2.根据权利要求1所述的一种新型植针机自动停机结构，其特征在于：所述连接杆(2)的后表面均对称连接有两组安装块(6)，所述安装块(6)的后表面固定有滑块(10)；所述植针机装置本体(1)的前表面开设有与滑块(10)滑合的滑槽(7)，所述植针机装置本体(1)的空腔内开设有与滑槽(7)相对应的固定槽(11)，所述固定槽(11)的内侧固定有连接弹簧(12)，所述连接弹簧(12)的末端固定有插销(13)，所述插销(13)的一侧固定有滑杆(9)，所述植针机装置本体(1)的前表面开设有用于滑杆(9)滑动的滑孔(8)；所述滑块(10)的一侧表面开设有卡槽(14)，所述插销(13)的一端处于卡槽(14)的内侧。


3.根据权利要求...

【专利技术属性】
技术研发人员：臧溪，刘小攀，陈运动，张文杰，杨志林，
申请(专利权)人：连云港连锐针布有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32