一种轴承套圈热处理用下料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种轴承套圈热处理用下料装置，包括底座，底座左侧设有油料箱，油料箱右侧设有转动箱，转动箱上固定连接在支撑柱，转动箱右侧设有下料装置，下料装置右侧底部外壁固定有导料板，导料板正下方设有储料箱，通过设置支撑柱、液压缸a、防水电箱和带槽铁盘可将轴承套圈从油槽中取出，通过转动箱将轴承套圈转移到下料装置内，最后从下料装置上导料板进入到储存箱内供工人进行筛选，节省了工人需要亲自将套圈从油槽中取出的步骤，本实用新型专利技术通过设置的球杆、微型电机、固定短杆、钢丝线和弹簧可使得球杆上的击球对输料体的倾斜段进行敲击，从而防止了轴承套圈粘连在输料体的倾斜段表面造成的堵塞。

【技术实现步骤摘要】
一种轴承套圈热处理用下料装置
本技术涉及一种轴承加工设备
，具体是一种轴承套圈热处理用下料装置。
技术介绍
轴承套圈是轴承上的一种铁制环形圆圈，在轴承上起着很大的作用。现有的轴承套圈作用为：方便轴承的装拆；对轴承进行轴向固定；对轴向位置进行调整。现有的轴承套圈制造工艺为：锻造、热处理、磨削工序和标识管理。而热处理这一步对于轴承套圈的成型起到很关键的作用。现有的轴承套圈在进行热处理是，一般都是选择油淬。即将烧至高温通红的轴承套圈放置在油槽里进行快速冷却，但是由于轴承大小的原因，所以轴承套圈的大小也各不相同，对于小型轴承的下料问题，一直以来都是困扰生产人员的难题，由于中小型轴承直径较小，所以在进行热处理时很难将轴承套圈从油槽中取出，现有的取出方式一般是工人手持专用的夹子将轴承套圈取出，但是这种取出方式效率很低，不利于生产。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种轴承套圈热处理用下料装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种轴承套圈热处理用下料装置，包括底座本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种轴承套圈热处理用下料装置，包括底座(1)，底座(1)左侧设有油料箱(2)，油料箱(2)右侧设有转动箱(3)，转动箱(3)上固定连接在支撑柱(4)，转动箱(3)右侧设有下料装置(5)，下料装置(5)右侧底部外壁固定有导料板(5-3)，导料板(5-3)正下方设有储存箱(6)，其特征在于，所述下料装置(5)包括机壳b(5-4)，机壳b(5-4)顶部设有进料口(5-2)，进料口(5-2)下方设有竖向槽(5-4-1)，竖向槽(5-4-1)设有存料板(5-7)，存料板(5-7)下方设有液压杆b(5-6)，机壳b(5-4)内部设有横向槽(5-8)，横向槽(5-8)左侧端设有推动装置，机壳b(5-4)...

【技术特征摘要】
1.一种轴承套圈热处理用下料装置，包括底座(1)，底座(1)左侧设有油料箱(2)，油料箱(2)右侧设有转动箱(3)，转动箱(3)上固定连接在支撑柱(4)，转动箱(3)右侧设有下料装置(5)，下料装置(5)右侧底部外壁固定有导料板(5-3)，导料板(5-3)正下方设有储存箱(6)，其特征在于，所述下料装置(5)包括机壳b(5-4)，机壳b(5-4)顶部设有进料口(5-2)，进料口(5-2)下方设有竖向槽(5-4-1)，竖向槽(5-4-1)设有存料板(5-7)，存料板(5-7)下方设有液压杆b(5-6)，机壳b(5-4)内部设有横向槽(5-8)，横向槽(5-8)左侧端设有推动装置，机壳b(5-4)内壁右侧底部上方设有输料体(5-12)，输料体(5-12)包括壳体(5-12-1)，壳体(5-12-1)内设有中空腔(5-12-2)，中空腔(5-12-2)底部设有垫座(5-12-7)，垫座(5-12-7)上固定连接有短杆(5-12-8)，短杆(5-12-8)上设有球杆(5-12-9)，球杆(5-12-9)通过铰接连接的方式与短杆(5-12-8)连接，球杆(5-12-9)的球体部分与壳体(5-12-1)倾斜段内壁接触，短杆(5-12-8)左侧端设有连接块a(5-12-10)，球杆(5-12-9)外壁下端设有连接块b(5-12-12)，连接块a(5-12-10)与连接块b(5-12-12)之间固定连接有弹簧(5-12-11)，垫座(5-12-7)左侧设有微型电机(5-12-3)，微型电机(5-12-3)通过转轴连接有转盘(5-12-4)，转盘(5-12-4)顶部设有固定短杆(5-12-5)，固定短杆(5-12-5)通过钢丝线(5-12-6)与球杆(5-12-9)外壁固定连接。


2.根据权利要求1所述的一种轴承套圈热处理用下料装置，其特征在于，所述转动箱(3)包括机壳a(3-1)，机壳a(3-1)底部内壁设有旋转座(3-3)，支撑柱(4)与旋...

【专利技术属性】
技术研发人员：王丕琼，
申请(专利权)人：贵州方达轴承有限公司，
类型：新型
国别省市：贵州;52