多晶硅废水处理用共絮凝气浮厌氧生物反应器制造技术

本实用新型专利技术涉及废水处理的技术领域，特别是涉及一种多晶硅废水处理用共絮凝气浮厌氧生物反应器，其提高了气泡的利用率，增强了气泡的上浮速度，提高了生产效率；包括底板、反应器、进水管、混凝剂进料管、第二阀门、发泡机、输入管和出水管，反应器固定安装在底板的上端，反应器内部设置有腔室，反应器上方为开口，进水管的输出端与反应器的腔室连通，进水管上设置有第一阀门，混凝剂进料管的输出端与进水管的腔室连通；还包括密封盖、支撑板、加强筋、降压机、电机和转轴，密封盖下端设置有基座，基座固定安装在密封盖的下端，基座通过螺栓安装在反应器的上端，支撑板固定安装在反应器的右端。

【技术实现步骤摘要】
多晶硅废水处理用共絮凝气浮厌氧生物反应器
本技术涉及废水处理的
，特别是涉及一种多晶硅废水处理用共絮凝气浮厌氧生物反应器。
技术介绍
多晶硅废水处理用共絮凝气浮厌氧生物反应器是一种用于多晶硅废水处理的辅助装置，其在废水处理的领域中得到了广泛的使用；现有的多晶硅废水处理用共絮凝气浮厌氧生物反应器包括底板、反应器、进水管、混凝剂进料管、第二阀门、发泡机、输入管和出水管，反应器固定安装在底板的上端，反应器内部设置有腔室，反应器上方为开口，进水管的输出端与反应器的腔室连通，进水管上设置有第一阀门，混凝剂进料管的输出端与进水管的腔室连通，混凝剂进料管上设置有第二阀门，混凝剂进料管位于进水管的上方，发泡机固定安装在底板的上端，发泡机的输出端与输入管的输入端连接，输入管上设置有阀门，输入管的输出端与反应器的腔室连通，出水管的输入端与反应器的腔室连通，出水管上设置有第三阀门；现有的多晶硅废水处理用共絮凝气浮厌氧生物反应器使用时，首先将污水通过进水管加入到反应器的腔室内，然后将絮凝剂通过混凝剂进料管加入到反应器的腔室内，絮凝剂将污水里的杂质凝结成絮状，然后打开发泡机，气体通过输入管进入到反应器的腔室内形成气泡，气泡上浮的过程中与絮状的杂质粘连在一起，气泡带着絮状的杂质漂浮到污水的表面，然后将杂质进行收集处理后，在加入厌氧生物进行反应，之后将干净的水通过出水管排出即可；现有的多晶硅废水处理用共絮凝气浮厌氧生物反应器使用中发现，发泡机产生的气泡过大，利用率低，而且气泡上浮速度慢，导致生产效率低。
技术实现思路
为解决上述技术问题，本技术提供一种提高了气泡的利用率，增强了气泡的上浮速度，提高了生产效率的多晶硅废水处理用共絮凝气浮厌氧生物反应器。本技术的多晶硅废水处理用共絮凝气浮厌氧生物反应器，包括底板、反应器、进水管、混凝剂进料管、第二阀门、发泡机、输入管和出水管，反应器固定安装在底板的上端，反应器内部设置有腔室，反应器上方为开口，进水管的输出端与反应器的腔室连通，进水管上设置有第一阀门，混凝剂进料管的输出端与进水管的腔室连通，混凝剂进料管上设置有第二阀门，混凝剂进料管位于进水管的上方，发泡机固定安装在底板的上端，发泡机的输出端与输入管的输入端连接，输入管上设置有阀门，输入管的输出端与反应器的腔室连通，出水管的输入端与反应器的腔室连通，出水管上设置有第三阀门；还包括密封盖、支撑板、加强筋、降压机、电机和转轴，密封盖下端设置有基座，基座固定安装在密封盖的下端，基座通过螺栓安装在反应器的上端，支撑板固定安装在反应器的右端，支撑板上设置有加强筋，加强筋的上端固定安装在支撑板的下端，加强筋的右端固定安装在反应器的左端，降压机固定安装在支撑板的上端，降压机的输出端位于反应器腔室的内部，降压机的输出端位于污水水面的上方，电机固定安装在底板的上端，电机位于反应器的右侧，电机的输出端与转轴的输入端固定连接，转轴的左部位于反应器腔室的内部，转轴上设置有多组叶片，多组叶片位于反应器的腔室内，多组叶片为扇叶状。本技术的多晶硅废水处理用共絮凝气浮厌氧生物反应器，还包括传感器、显示仪、信号线和观察装置，传感器固定安装在反应器腔室的内部，显示仪固定安装在反应器的外侧，传感器与显示仪通过信号线连接，观察装置固定安装在反应器上，观察装置上设置有观察窗。本技术的多晶硅废水处理用共絮凝气浮厌氧生物反应器，还包括螺栓，反应器上设置有检修口，反应器的检修口与反应器的腔室相通，检修口外设置有盖板，盖板通过螺栓固定连接在反应器上。本技术的多晶硅废水处理用共絮凝气浮厌氧生物反应器，反应器上设置有梯子。本技术的多晶硅废水处理用共絮凝气浮厌氧生物反应器，还包括底座，底座固定安装在底板的下端。本技术的多晶硅废水处理用共絮凝气浮厌氧生物反应器，还包括风扇，风扇固定安装在底板的上端，风扇位于电机的右侧。本技术的多晶硅废水处理用共絮凝气浮厌氧生物反应器，密封盖的顶部为椭圆形。本技术的多晶硅废水处理用共絮凝气浮厌氧生物反应器，发泡机上设置有单向阀。与现有技术相比本技术的有益效果为：打开电机，电机将电能转换为机械能带动转轴旋转，转轴带动多组叶片旋转，旋转的叶片将输入管产生的大气泡打碎成小气泡，然后打开降压机，降压机使反应器腔室内上方的气体压强变低，促进了气泡上浮的速度，打碎了的小气泡可以粘连更多的絮状杂质，提高了气泡的利用率，增强了气泡的上浮速度，提高了生产效率。附图说明图1是本技术的主视结构示意图。图2是本技术的右视结构示意图。图3是传感器、信号线与显示仪连接的结构示意图。图4是反应器、基座和密封盖连接的结构示意图。附图中标记：1、底板；2、反应器；3、进水管；4、第一阀门；5、混凝剂进料管；6、第二阀门；7、发泡机；8、输入管；9、出水管；10、第三阀门；11、密封盖；12、基座；13、支撑板；14、加强筋；15、降压机；16、电机；17、转轴；18、叶片；19、传感器；20、显示仪；21、信号线；22、观察装置；23、盖板；24、螺栓；25、梯子；26、底座；27、风扇。具体实施方式下面结合附图和实施例，对本技术的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不用来限制本技术的范围。如图1至图4所示，本技术的多晶硅废水处理用共絮凝气浮厌氧生物反应器，包括底板1、反应器2、进水管3、混凝剂进料管5、第二阀门6、发泡机7、输入管8和出水管9，反应器2固定安装在底板1的上端，反应器2内部设置有腔室，反应器2上方为开口，进水管3的输出端与反应器2的腔室连通，进水管3上设置有第一阀门4，混凝剂进料管5的输出端与进水管3的腔室连通，混凝剂进料管5上设置有第二阀门6，混凝剂进料管5位于进水管3的上方，发泡机7固定安装在底板1的上端，发泡机7的输出端与输入管8的输入端连接，输入管8上设置有阀门，输入管8的输出端与反应器2的腔室连通，出水管9的输入端与反应器2的腔室连通，出水管9上设置有第三阀门10；还包括密封盖11、支撑板13、加强筋14、降压机15、电机16和转轴17，密封盖11下端设置有基座12，基座12固定安装在密封盖11的下端，基座12通过螺栓安装在反应器2的上端，支撑板13固定安装在反应器2的右端，支撑板13上设置有加强筋14，加强筋14的上端固定安装在支撑板13的下端，加强筋14的右端固定安装在反应器2的左端，降压机15固定安装在支撑板13的上端，降压机15的输出端位于反应器2腔室的内部，降压机15的输出端位于污水水面的上方，电机16固定安装在底板1的上端，电机16位于反应器2的右侧，电机16的输出端与转轴17的输入端固定连接，转轴17的左部位于反应器2腔室的内部，转轴17上设置有多组叶片18，多组叶片18位于反应器2的腔室内，多组叶片18为扇叶状；打开电机16，电机16将电能转换为机械能带动转轴17旋转，转轴17带动多组叶片18旋转，旋转的叶片18将输入管8产生的本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种多晶硅废水处理用共絮凝气浮厌氧生物反应器，包括底板（1）、反应器（2）、进水管（3）、混凝剂进料管（5）、第二阀门（6）、发泡机（7）、输入管（8）和出水管（9），反应器（2）固定安装在底板（1）的上端，反应器（2）内部设置有腔室，反应器（2）上方为开口，进水管（3）的输出端与反应器（2）的腔室连通，进水管（3）上设置有第一阀门（4），混凝剂进料管（5）的输出端与进水管（3）的腔室连通，混凝剂进料管（5）上设置有第二阀门（6），混凝剂进料管（5）位于进水管（3）的上方，发泡机（7）固定安装在底板（1）的上端，发泡机（7）的输出端与输入管（8）的输入端连接，输入管（8）上设置有阀门，输入管（8）的输出端与反应器（2）的腔室连通，出水管（9）的输入端与反应器（2）的腔室连通，出水管（9）上设置有第三阀门（10）；其特征在于，还包括密封盖（11）、支撑板（13）、加强筋（14）、降压机（15）、电机（16）和转轴（17），密封盖（11）下端设置有基座（12），基座（12）固定安装在密封盖（11）的下端，基座（12）通过螺栓安装在反应器（2）的上端，支撑板（13）固定安装在反应器（2）的右端，支撑板（13）上设置有加强筋（14），加强筋（14）的上端固定安装在支撑板（13）的下端，加强筋（14）的右端固定安装在反应器（2）的左端，降压机（15）固定安装在支撑板（13）的上端，降压机（15）的输出端位于反应器（2）腔室的内部，降压机（15）的输出端位于污水水面的上方，电机（16）固定安装在底板（1）的上端，电机（16）位于反应器（2）的右侧，电机（16）的输出端与转轴（17）的输入端固定连接，转轴（17）的左部位于反应器（2）腔室的内部，转轴（17）上设置有多组叶片（18），多组叶片（18）位于反应器（2）的腔室内，多组叶片（18）为扇叶状。/n...

【技术特征摘要】
1.一种多晶硅废水处理用共絮凝气浮厌氧生物反应器，包括底板（1）、反应器（2）、进水管（3）、混凝剂进料管（5）、第二阀门（6）、发泡机（7）、输入管（8）和出水管（9），反应器（2）固定安装在底板（1）的上端，反应器（2）内部设置有腔室，反应器（2）上方为开口，进水管（3）的输出端与反应器（2）的腔室连通，进水管（3）上设置有第一阀门（4），混凝剂进料管（5）的输出端与进水管（3）的腔室连通，混凝剂进料管（5）上设置有第二阀门（6），混凝剂进料管（5）位于进水管（3）的上方，发泡机（7）固定安装在底板（1）的上端，发泡机（7）的输出端与输入管（8）的输入端连接，输入管（8）上设置有阀门，输入管（8）的输出端与反应器（2）的腔室连通，出水管（9）的输入端与反应器（2）的腔室连通，出水管（9）上设置有第三阀门（10）；其特征在于，还包括密封盖（11）、支撑板（13）、加强筋（14）、降压机（15）、电机（16）和转轴（17），密封盖（11）下端设置有基座（12），基座（12）固定安装在密封盖（11）的下端，基座（12）通过螺栓安装在反应器（2）的上端，支撑板（13）固定安装在反应器（2）的右端，支撑板（13）上设置有加强筋（14），加强筋（14）的上端固定安装在支撑板（13）的下端，加强筋（14）的右端固定安装在反应器（2）的左端，降压机（15）固定安装在支撑板（13）的上端，降压机（15）的输出端位于反应器（2）腔室的内部，降压机（15）的输出端位于污水水面的上方，电机（16）固定安装在底板（1）的上端，电机（16）位于反应器（2）的右侧，电机（16）的输出端与转轴（17）的输入端固定连接，转轴（17）的左部位于反应器（2）腔室的内部，转轴（17）上设置有多组叶片（...

【专利技术属性】
技术研发人员：周小平，周曦，刘强，
申请(专利权)人：江苏新裕泰华环保集团有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32