循环水水质改善的电化学设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种循环水水质改善的电化学设备，包括水槽、电化学反应器、电葫芦，水槽内部从左至右依次固定连接有第一竖直隔板和第二竖直隔板，第一竖直隔板和第二竖直隔板将水槽从左到右依次分割为进水侧、电解室、出水侧，进水侧的水槽的侧壁下部设有进水口，出水侧内竖直固定有与第二竖直隔板垂直设置的第三竖直隔板，第三竖直隔板将出水侧分割成排污区、排水区，排污区内的第二竖直隔板上部开设有第一出水口，排污区内的水槽的侧壁下部开设有排污口，排水区内的第二竖直隔板下部开设有第二出水口，排水区内的水槽的侧壁上部设有排水口；还包括架设在水槽正上方的起吊装置，起吊装置分别通过连接绳与各个电化学反应器的顶端连接。

【技术实现步骤摘要】
循环水水质改善的电化学设备
：本技术涉及水处理领域，具体涉及循环水水质改善的电化学设备。
技术介绍
：电化学反应器是一种实现电化学反应的设备或装置，在工业电解、化学电源、电镀中广泛应用，电化学反应器包括水平设置的电极架及固定在电极架底端的多个电极组，电化学反应器通过电缆连接智能主机，智能电机接入外接电源，在电极组和电解液界面上促成电化学反应的电解反应器，以及在电极组和电解质界面上自发地发生电化学反应产生电能的化学电源反应器，电化学反应器的电极组内包括阴极板、阳极板，在直流电源的作用下，形成电场，利用电化学反应器这一特性，应用到循环水水质的处理中，使循环水中的钙镁离子形成碳酸钙、氢氧化镁等化合物富集在阴极板上，去除循环水中的钙、镁等离子。目前使用的循环水电解除垢槽，产生的电场对悬浮物等非离子物质作用较小，不能富集去除；需要定期对槽底进行清淤工作，工作效率较低；同时对池中的电化学反应器进行清洗时，需要人工将电化学反应器从槽中提出，增加了劳动力。
技术实现思路
：本技术的目的在于提供一种循环水水质改善的电化学设备。本技术由如下技术方案实施：循环水水质改善的电化学设备，包括水槽、电化学反应器，所述水槽内部从左至右依次固定连接有第一竖直隔板和第二竖直隔板，所述第一竖直隔板和所述第二竖直隔板将所述水槽从左到右依次分割为进水侧、电解室、出水侧，所述进水侧的所述水槽的侧壁下部设有进水口，所述出水侧内竖直固定有与所述第二竖直隔板垂直设置的第三竖直隔板，所述第三竖直隔板将所述出水侧分割成排污区、排水区，所述排污区内的所述第二竖直隔板上部开设有第一出水口，所述排污区内的所述水槽的侧壁下部开设有排污口，所述排水区内的所述第二竖直隔板下部开设有第二出水口，所述排水区内的所述水槽的侧壁上部设有排水口；所述电解室内从左至右依次设有多个所述电化学反应器，所述电解室底端固定有多个与各个所述电化学反应器一一对应设置的排渣斗，所述排渣斗与所述电解室内部连通，所述排渣斗的底端设有排渣管，所述排渣管上设有截止阀；还包括架设在水槽正上方的起吊装置，所述起吊装置分别通过连接绳与各个所述电化学反应器的顶端连接。进一步的，所述起吊装置包括电葫芦、滑轮，所述水槽的上方固定设有起吊横梁，所述起吊横梁上固定有多个与各个所述电化学反应器一一对应设置的所述滑轮，任一所述电化学反应器的顶端均通过连接绳经对应的所述滑轮与所述电葫芦的挂钩连接，所述电葫芦与所述起吊横梁固定连接。进一步的，所述电化学反应器的任一电极组内均设有铝板，所述铝板设置在电极组的阳极板、阴极板之间且与所述电化学反应器的电极架固定连接。进一步的，所述电化学反应器的电极架的两侧分别固定有滑块，所述水槽的两侧内壁上分别固定有与各个所述滑块一一对应设置且相互配合的滑轨，所述滑轨的顶端延伸至所述水槽的外侧，所述电化学反应器的电极架通过滑块沿所述滑轨上下滑动。本技术的优点：铝板在直流电的作用下，与水发生反应，形成的氢氧化铝具有絮凝悬浮物的作用，能将循环水中细小的悬浮物絮凝成大颗粒悬浮物，大颗粒悬浮物会沉淀到排渣斗内经过排渣管定期外排，可有效的对循环水中的悬浮物进行清理；从阴极板上脱落的碳酸钙、氢氧化镁等化合物及大颗粒悬浮物会沉淀到排渣斗内经过排渣管定期外排，减少了清淤工作的工作量，提高了工作效率，本设备具有连续进水、持续吸附钙、镁离子和悬浮物的特点，并且可以过滤循环水中因风沙而积累的泥沙，使其通过不断的循环沉淀到排渣斗中排出；对电化学反应器清理时，通过电葫芦的正转和反转，实现电化学反应器沿滑轨的上下滑动，节省了人力，提高了工作效率。附图说明：为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为该技术的结构示意图；图2为水槽的俯视图；图3为水槽的右视图；图4为第二竖直隔板的右视图；图中：水槽1、电化学反应器2、电葫芦3、第一竖直隔板4、第二竖直隔板5、进水侧6、电解室7、出水侧8、进水口9、第一出水口10、排污口11、排水口12、第三竖直隔板13、第二出水口14、排污区15、排水区16、排渣斗17、排渣管18、截止阀19、铝板20、阳极板21、阴极板22、电极架23、起吊横梁24、滑轮25、连接绳26、滑块27、滑轨28。具体实施方式：下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。如图1至图4所示，循环水水质改善的电化学设备，包括水槽1、电化学反应器2，水槽1内部从左至右依次固定连接有第一竖直隔板4和第二竖直隔板5，第一竖直隔板4的两侧分别与水槽1的两侧内壁固定连接，第二竖直隔板5的两侧也分别与水槽1的两侧内壁固定连接，第一竖直隔板4和第二竖直隔板5将水槽1从左到右依次分割为进水侧6、电解室7、出水侧8，进水侧6的水槽1的侧壁下部设有进水口9，进水口9与水槽1的内部连通，通过进水口9向进水侧6内注需要处理的循环水，进水侧6的水满后，循环水从第一竖直隔板4的顶端溢流进电解室7，第一竖直隔板4具有稳定流速的作用；出水侧8内竖直固定有与第二竖直隔板5垂直设置的第三竖直隔板13，第三竖直隔板13的两侧分别与第二竖直隔板5和水槽1的内壁固定连接，第三竖直隔板13将出水侧8分割成排污区15、排水区16，排污区15内的第二竖直隔板5上部开设有第一出水口10，排污区15内的水槽1的侧壁下部开设有排污口11，因管道泄漏进入循环水的物质，比如密度比水小的悬浮物如焦油，在电解室7内不能完全絮凝沉淀，会悬浮在循环水的上表面，从电解室7经第一出水口10溢流到排污区15内，定期从排污口11外排，排水区16内的第二竖直隔板5下部开设有第二出水口14，排水区16内的水槽1的侧壁上部设有排水口12，电解室7内处理完的循环水经第二出水口14进入排水区16，通过排水口12进入循环水池；电解室7内从左至右依次设有多个电化学反应器2，电解室7底端固定有多个与各个电化学反应器2一一对应设置的排渣斗17，排渣斗17与电解室7内部连通，排渣斗17的底端设有排渣管18，排渣管18上设有截止阀19，智能主机通过电缆向各个电化学反应器2供电，智能主机控制电压、电流均可调节，且在安全电压、电流范围内，对人体不会造成触电危险；在电化学反应器2的任一电极组内均设有铝板20，铝板20设置在电极组的阳极板21、阴极板22之间且与电化学反应器2的电极架23固定连接，在直流电源的作用下，形成电场，使循环水中的钙、镁离子形成碳酸钙、氢氧化镁等化合物富集在阴极板22上本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.循环水水质改善的电化学设备，其特征在于，包括水槽、电化学反应器，所述水槽内部从左至右依次固定连接有第一竖直隔板和第二竖直隔板，所述第一竖直隔板和所述第二竖直隔板将所述水槽从左到右依次分割为进水侧、电解室、出水侧，所述进水侧的所述水槽的侧壁下部设有进水口，所述出水侧内竖直固定有与所述第二竖直隔板垂直设置的第三竖直隔板，所述第三竖直隔板将所述出水侧分割成排污区、排水区，所述排污区内的所述第二竖直隔板上部开设有第一出水口，所述排污区内的所述水槽的侧壁下部开设有排污口，所述排水区内的所述第二竖直隔板下部开设有第二出水口，所述排水区内的所述水槽的侧壁上部设有排水口；/n所述电解室内从左至右依次设有多个所述电化学反应器，所述电解室底端固定有多个与各个所述电化学反应器一一对应设置的排渣斗，所述排渣斗与所述电解室内部连通，所述排渣斗的底端设有排渣管，所述排渣管上设有截止阀；/n还包括架设在水槽正上方的起吊装置，所述起吊装置分别通过连接绳与各个所述电化学反应器的顶端连接。/n

【技术特征摘要】
1.循环水水质改善的电化学设备，其特征在于，包括水槽、电化学反应器，所述水槽内部从左至右依次固定连接有第一竖直隔板和第二竖直隔板，所述第一竖直隔板和所述第二竖直隔板将所述水槽从左到右依次分割为进水侧、电解室、出水侧，所述进水侧的所述水槽的侧壁下部设有进水口，所述出水侧内竖直固定有与所述第二竖直隔板垂直设置的第三竖直隔板，所述第三竖直隔板将所述出水侧分割成排污区、排水区，所述排污区内的所述第二竖直隔板上部开设有第一出水口，所述排污区内的所述水槽的侧壁下部开设有排污口，所述排水区内的所述第二竖直隔板下部开设有第二出水口，所述排水区内的所述水槽的侧壁上部设有排水口；
所述电解室内从左至右依次设有多个所述电化学反应器，所述电解室底端固定有多个与各个所述电化学反应器一一对应设置的排渣斗，所述排渣斗与所述电解室内部连通，所述排渣斗的底端设有排渣管，所述排渣管上设有截止阀；
还包括架设在水槽正上方的起吊装置，所述起吊装置分别通过连接绳与各个所述电化...

【专利技术属性】
技术研发人员：袁治国，陶振军，张典，黄大争，
申请(专利权)人：神华蒙西煤化股份有限公司，
类型：新型
国别省市：内蒙古;15