一种胶罐开启工具制造技术

本实用新型专利技术公开一种胶罐开启工具，所涉及的胶罐具有出胶嘴，出胶嘴开启前由封口材料封闭；所述开启工具包括手柄、固定卡座、升降杆及管状切刀，所述手柄固定连接于所述升降杆的一端，所述升降杆的另一端同轴地固定连接所述管状切刀的一端；所述固定卡座具有与所述出胶嘴对接的机构，所述管状切刀随所述升降杆可升降地设置于所述固定卡座上，所述管状切刀的另一端为可切开所述封口材料的圈状刀刃部。本实用新型专利技术提供了一种简单、实用的胶罐开启工具，能够将胶罐出胶嘴的封口材料整齐规则地切掉，并回收切下来的封口材料。

【技术实现步骤摘要】
一种胶罐开启工具
本技术属于作业工具
，具体涉及一种胶罐开启工具。
技术介绍
胶液作为粘合材料，被广泛地应用于生产加工的各种作业领域中。例如，软包电池生产制程中其中一个关键工序为双折边点胶工序，该工序是通过对电芯两侧封边进行折边处理，并利用热熔胶对折边与电芯本体进行粘附，使成型稳定。为了便于存储和防止胶液变质，胶液一般都存放于各种形状的胶罐中，并且在胶罐上设置一个出胶嘴，而出胶嘴在使用前通过铝制封口封闭，使用时打开该铝制封口。例如，热熔胶在装机使用时需将顶端铝制封口打开。然而，目前行业内多数使用螺丝刀等非专业工具直接捅开铝制封口材料，这种做法使得开口不规则，且会有铝屑残留，残留铝屑在作业过程中会随胶水流动至涂胶(喷胶)装置的喷嘴处，具体到上述双折边点胶工序时，就会出现如下问题：1、喷嘴堵塞，无法出胶:①易造成电芯折边处缺胶，折边与本体粘附不牢，折边成型不稳定，最终影响电芯宽度；②喷嘴堵塞后清洗耗时更长，约60min/次，影响生产效率；2、作业过程中撞针、喷嘴与铝屑反复接触摩擦，易导致喷嘴、撞针磨损，寿命缩短，增加维修成本。
技术实现思路
本技术旨在提供一种简单、实用的胶罐开启工具，能够将胶罐出胶嘴的封口材料整齐规则地切掉，并回收切下来的封口材料。本技术由以下技术方案实现：一种胶罐开启工具，所述胶罐具有出胶嘴，出胶嘴开启前由封口材料封闭；其特征在于，所述开启工具包括手柄、固定卡座、升降杆及管状切刀，所述手柄固定连接于所述升降杆的一端，所述升降杆的另一端同轴地固定连接所述管状切刀的一端；所述固定卡座具有与所述出胶嘴对接的机构，所述管状切刀随所述升降杆可升降地设置于所述固定卡座上，所述管状切刀的另一端为可切开所述封口材料的圈状刀刃部。作为具体的技术方案，所述刀刃部上还突出地设置有刺片。作为具体的技术方案，所述刀刃部内壁和外壁均形成有向端部变细的锥度。作为具体的技术方案，所述固定卡座一端开设有升降杆配合孔，另一端开设有出胶嘴配合孔，中部具有轴向连通升降杆配合孔和出胶嘴配合孔的空腔；所述管状切刀及所述升降杆经由所述升降杆配合孔、空腔及出胶嘴配合孔而可升降地设置于所述固定卡座上。作为具体的技术方案，所述出胶嘴配合孔内壁设置有螺纹，所述出胶嘴的外壁设置有螺纹，所述出胶嘴配合孔与所述出胶嘴螺接配合。作为具体的技术方案，所述出胶嘴配合孔直接以套设的方式与所述出胶嘴对接配合。作为具体的技术方案，所述升降杆的外壁设置有螺纹，所述升降杆配合孔的内壁设置有螺纹，所述升降杆与所述升降杆配合孔螺接配合。作为具体的技术方案，所述管状切刀具有暂时容纳切下来的封口材料的管内腔，所述管状切刀的管壁上开设有用于将所述管内腔内的切下来的封口材料排出的退料口。作为具体的技术方案，所述固定卡座的两侧分别开设有连通所述空腔的开口。本技术提供了一种简单且实用的专门工具，能够快捷地打开胶罐出胶嘴的封口材料，切口整齐规则，且能够回收切下来的封口材料，有效杜绝封口材料的残留。附图说明图1为本技术实施例提供的胶罐开启工具的立体图。图2为本技术实施例提供的胶罐开启工具与胶罐配合前的分解图。图3为本技术实施提供的胶罐开启工具与胶罐配合后的主视图。图4为图3中B-B向的剖面图。图5为本技术实施提供的胶罐开启工具与胶罐配合后的侧视图。图6为图3中C-C向的剖面图。具体实施方式下面结合附图对本技术的具体实施方式作进一步说明，为了便于说明，本申请中对上、下、左、右等方位的定义，这些方位的定义仅仅为了便于清楚地描述装置的构造，并不用于对装置在生产、使用、销售等过程中实际方位的限制。下面结合附图对本技术的具体实施方式作进一步说明：结合图1及图2所示，本实施例提供的开启工具1用于开启胶罐9的出胶嘴91。其中，胶罐9的本体上突出地设置有出胶嘴91，出胶嘴91在未开启前由封口材料92封闭，封口材料92多为铝制膜状材料，切开封口材料92后便开启了胶罐9的出胶嘴91。开启工具1包括手柄10、升降杆20、固定卡座30及管状切刀40。手柄10固定连接于升降杆20的一端，升降杆20的另一端同轴地固定连接管状切刀40的一端，管状切刀40的另一端为圈状的刀刃部41；此外，为了能够更好地刺破封口材料92，刀刃部41上还突出地设置有刺片411，结合图1和图6所示。固定卡座30一端开设有升降杆配合孔31，另一端开设有出胶嘴配合孔32，中部具有轴向连通升降杆配合孔31和出胶嘴配合孔32的空腔33，固定卡座30的两侧分别开设有连通空腔33的开口34。固定卡座30的出胶嘴配合孔32用于和胶罐9的出胶嘴91对接，具体地，出胶嘴配合孔32内壁设置有螺纹，出胶嘴91的外壁设置有螺纹，出胶嘴配合孔32与出胶嘴91螺接配合；当然，不排除出胶嘴配合孔32直接以套设的方式与出胶嘴91对接配合。管状切刀40随升降杆20可升降地穿设于固定卡座30上，具体地，升降杆20的外壁设置有螺纹(图中未示)，升降杆配合孔31的内壁设置有螺纹，升降杆20与升降杆配合孔31螺接配合，当转动手柄10时，升降杆20及管状切刀40相对固定卡座30升降地活动。当升降杆20及管状切刀40相对固定卡座30下降时，管状切刀40的刀刃部41切开胶罐9的出胶嘴91处的封口材料92，并形成环形通透的切口，且切下来的封口材料(废料)随即进入管状切刀40的管内腔内。参见图1、图2及图4所示，管状切刀40的管壁上开设有用于将管内腔内的封口材料排出的退料口42，当管内腔的切下来的封口材料(废料)逐渐增多、挤压至退料口42处即可排出。此外，固定卡座30两侧的开口34一方面可以节省用料，另一方面用于切下来的封口材料(废料)向固定卡座30外部排出。此外，管状切刀40的刀刃部41内壁和外壁均形成有向端部变细的锥度，当切刀不断下压时，切下来的封口材料(废料)会随着锥度上升，完全切断时，废料已完全进入管状切刀40的管内腔；同时，刀刃部41设置的锥度，能防止切下来的封口材料(废料)倒回。上述实施例提供的开启工具1开启胶罐9出胶嘴91的过程如下：(1)切刀就位：逆时针旋转手柄10，将管状切刀40退至末端；(2)连接胶罐：将固定卡座30的出胶嘴配合孔32和胶罐9的出胶嘴91对接；(3)切开封口：顺时针旋转手柄A，管状切刀40慢慢下降，切除胶罐9出胶嘴91处的封口材料；(4)退回切刀：逆时针旋转手柄10，退出圆形切刀管状切刀40；(5)分离胶罐：将固定卡座30与胶罐9分离，完成胶罐开启。通过上述开启工具1开启胶罐9的出胶嘴91，出胶嘴91开口整齐、规则，操作便捷、安全，无封口材料(例如铝屑)的残留。本技术非常适合在热熔胶胶罐等类似物上使用，有效杜绝了因封口材料残留带来的后续的喷嘴堵塞，撞针磨损等设备故障。以上实施例仅为充分公开而非限制本技术，凡基于本本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种胶罐开启工具，所述胶罐具有出胶嘴，出胶嘴开启前由封口材料封闭；其特征在于，所述开启工具包括手柄、固定卡座、升降杆及管状切刀，所述手柄固定连接于所述升降杆的一端，所述升降杆的另一端同轴地固定连接所述管状切刀的一端；所述固定卡座具有与所述出胶嘴对接的机构，所述管状切刀随所述升降杆可升降地设置于所述固定卡座上，所述管状切刀的另一端为可切开所述封口材料的圈状刀刃部。/n

【技术特征摘要】
1.一种胶罐开启工具，所述胶罐具有出胶嘴，出胶嘴开启前由封口材料封闭；其特征在于，所述开启工具包括手柄、固定卡座、升降杆及管状切刀，所述手柄固定连接于所述升降杆的一端，所述升降杆的另一端同轴地固定连接所述管状切刀的一端；所述固定卡座具有与所述出胶嘴对接的机构，所述管状切刀随所述升降杆可升降地设置于所述固定卡座上，所述管状切刀的另一端为可切开所述封口材料的圈状刀刃部。


2.根据权利要求1所述的胶罐开启工具，其特征在于，所述刀刃部上还突出地设置有刺片。


3.根据权利要求1所述的胶罐开启工具，其特征在于，所述刀刃部内壁和外壁均形成有向端部变细的锥度。


4.根据权利要求1至3任意一项所述的胶罐开启工具，其特征在于，所述固定卡座一端开设有升降杆配合孔，另一端开设有出胶嘴配合孔，中部具有轴向连通升降杆配合孔和出胶嘴配合孔的空腔；所述管状切刀及所述升降杆经由所述升降杆配合孔、空腔...

【专利技术属性】
技术研发人员：阚楠，周文，张敏洪，徐延铭，谢斌，王治钢，黄昭能，
申请(专利权)人：珠海冠宇电池股份有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44