一种扎带机的扎带旋转机构制造技术

本实用新型专利技术提供了一种扎带机的扎带旋转机构，包括：机体、支撑柱、扎带滚轴；所述机体右侧的顶端面上通过螺栓固定有⊥形状的支撑柱，且支撑柱的顶部水平贯穿有圆筒状的扎带滚轴；所述扎带滚轴的轴线左右朝向，且扎带滚轴与支撑柱通过轴承转动连接；所述支撑柱顶端的中间位置竖直穿设有圆形状的限位杆，本实用新型专利技术具有结构合理，安装直径能够改变，便于安装内孔大小不同的扎带卷，通用性较好的从而有效的解决了本实用新型专利技术提出的问题和不足。

【技术实现步骤摘要】
一种扎带机的扎带旋转机构
本技术涉及扎带机
，更具体的说，尤其涉及一种扎带机的扎带旋转机构。
技术介绍
货物装箱后，一般需要通过扎带机对货物的外包装箱进行捆扎处理，来防止外包装箱开裂，也方便运输周转。扎带滚轴是扎带机上的用于安装扎带卷的机构，扎带卷套在在扎带滚轴上，捆扎货物时，扎带卷在扎带滚轴上放卷，扎带滚轴的安装直径大多是固定的，在安装内孔大小不同的扎带卷时较为不便，通用性较差。有鉴于此，针对现有的问题予以研究改良，提供一种扎带机的扎带旋转机构，旨在通过该技术，达到解决问题与提高实用价值性的目的。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种扎带机的扎带旋转机构，以解决上述
技术介绍
中提出的问题和不足。为实现上述目的，本技术提供了一种扎带机的扎带旋转机构，由以下具体技术手段所达成：一种扎带机的扎带旋转机构，包括：机体、支撑柱、扎带滚轴、限位杆、按压板、压缩弹簧、左右旋丝杆、手轮、丝杆螺母、通槽、撑杆、撑板、防滑凸起；所述机体右侧的顶端面上通过螺栓固定有⊥形状的支撑柱，且支撑柱的顶部水平贯穿有圆筒状的扎带滚轴；所述扎带滚轴的轴线左右朝向，且扎带滚轴与支撑柱通过轴承转动连接；所述支撑柱顶端的中间位置竖直穿设有圆形状的限位杆，且限位杆与支撑柱上下滑动连接；所述限位杆的底端与扎带滚轴的外筒壁活动连接；所述限位杆的顶端焊接有弧形状的按压板，且按压板处在支撑柱的上方；所述按压板的底端设置有压缩弹簧，且压缩弹簧套在限位杆上；所述压缩弹簧的顶端焊接在按压板的底端上，压缩弹簧的底端焊接在支撑柱的顶端上；所述扎带滚轴的内部设置有左右旋丝杆，且左右旋丝杆与扎带滚轴的轴线共线，并且左右旋丝杆的左右两端通过轴承与扎带滚轴转动连接；所述左右旋丝杆的右端向右突出扎带滚轴的右端至外部，且左右旋丝杆的右端上螺栓固定有手轮；所述左右旋丝杆的左、右旋螺纹上各啮合有一个丝杆螺母，且两个丝杆螺母呈左右对称；所述扎带滚轴筒壁的轴向上开设有矩形状的通槽，且通槽在扎带滚轴的周向上环形阵列有至少三处；所述每一处通槽的内部均穿设有两处矩形状的撑杆，且两处撑杆与两处丝杆螺母上下一一相对应；所述撑杆处在扎带滚轴内部的一端通过铰支座转动铰接在与其所对应的丝杆螺母上，且所述铰支座滑动配合在通槽的内侧；所述两处撑杆处在扎带滚轴外部的一端通过转轴转动铰接，且所述转轴的一端转动铰接有一处L形状的撑板；所述撑板与通槽呈间隙配合，且撑板远离撑杆的一端上均布有防滑凸起。作为本技术方案的进一步优化，本技术一种扎带机的扎带旋转机构所述限位杆设为扎带滚轴的锁定装置。作为本技术方案的进一步优化，本技术一种扎带机的扎带旋转机构所述丝杆螺母设为左右平移装置。作为本技术方案的进一步优化，本技术一种扎带机的扎带旋转机构所述撑板远离撑杆的一端呈弧形状。作为本技术方案的进一步优化，本技术一种扎带机的扎带旋转机构所述防滑凸起呈锥形状。由于上述技术方案的运用，本技术与现有技术相比具有下列优点：1、本技术通过设置丝杆螺母设为左右平移装置，便于通过丝杆螺母带动撑杆运动，撑杆带动撑板向外突出通槽，来改变扎带滚轴的安装直径，以便于安装内孔大小不同的扎带卷，通用性较好。2、本技术通过设置限位杆为扎带滚轴的锁定装置，便于左右旋丝杆的旋动，方便安装扎带卷。3、本技术通过对一种扎带机的扎带旋转机构的改进，具有结构合理，安装直径能够改变，便于安装内孔大小不同的扎带卷，通用性较好的优点，从而有效的解决了本技术在
技术介绍
一项中提出的问题和不足。附图说明构成本申请的一部分的附图用来提供对本技术的进一步理解，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：图1为本技术的结构示意图；图2为本技术的局部正视剖视结构示意图；图3为本技术的局部正视剖视结构示意图；图4为本技术的撑板缩入通槽的结构示意图。图中：机体1、支撑柱2、扎带滚轴3、限位杆4、按压板5、压缩弹簧6、左右旋丝杆7、手轮8、丝杆螺母9、通槽10、撑杆11、撑板12、防滑凸起13。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。需要说明的是，在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。同时，在本技术的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电性连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。请参见图1至图4，本技术提供一种扎带机的扎带旋转机构的具体技术实施方案：一种扎带机的扎带旋转机构，包括：机体1、支撑柱2、扎带滚轴3、限位杆4、按压板5、压缩弹簧6、左右旋丝杆7、手轮8、丝杆螺母9、通槽10、撑杆11、撑板12、防滑凸起13；机体1右侧的顶端面上通过螺栓固定有⊥形状的支撑柱2，且支撑柱2的顶部水平贯穿有圆筒状的扎带滚轴3；扎带滚轴3的轴线左右朝向，且扎带滚轴3与支撑柱2通过轴承转动连接；支撑柱2顶端的中间位置竖直穿设有圆形状的限位杆4，且限位杆4与支撑柱2上下滑动连接；限位杆4的底端与扎带滚轴3的外筒壁活动连接；限位杆4的顶端焊接有弧形状的按压板5，且按压板5处在支撑柱2的上方；按压板5的底端设置有压缩弹簧6，且压缩弹簧6套在限位杆4上；压缩弹簧6的顶端焊接在按压板5的底端上，压缩弹簧6的底端焊接在支撑柱2的顶端上；扎带滚轴3的内部设置有左右旋丝杆7，且左右旋丝杆7与扎带滚轴3的轴线共线，并且左右旋丝杆7的左右两端通过轴承与扎带滚轴3转动连接；左右旋丝杆7的右端向右突出扎带滚轴3的右端至外部，且左右旋丝杆7的右端上螺栓固定有手轮8；左右旋丝杆7的左、右旋螺纹上各啮合有一个丝杆螺母9，且两个丝杆螺母9呈左右对称；扎带滚轴3筒壁的轴向上开设有矩形状的通槽10，且通槽10在扎带滚轴3的周向上环形阵列有至少三处；每一处通槽10的内部均穿设有两处矩形状的撑杆11，且两处撑杆11与两处丝杆螺母9上下一一相对应；撑杆11处在扎带滚轴3内部的一端通过铰支座转动铰接在与其所对应的丝杆螺母9上，且铰支座滑动配合在通槽10的内侧；两处撑杆11处在扎带滚轴3外部的一端通过转轴转动铰接，且转轴的一端转动铰接有一处L形状的撑板12；撑板12与通槽10呈间隙配合，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种扎带机的扎带旋转机构，包括：机体（1）、支撑柱（2）、扎带滚轴（3）、限位杆（4）、按压板（5）、压缩弹簧（6）、左右旋丝杆（7）、手轮（8）、丝杆螺母（9）、通槽（10）、撑杆（11）、撑板（12）、防滑凸起（13）；其特征在于：所述机体（1）右侧的顶端面上通过螺栓固定有⊥形状的支撑柱（2），且支撑柱（2）的顶部水平贯穿有圆筒状的扎带滚轴（3）；所述扎带滚轴（3）的轴线左右朝向，且扎带滚轴（3）与支撑柱（2）通过轴承转动连接；所述支撑柱（2）顶端的中间位置竖直穿设有圆形状的限位杆（4），且限位杆（4）与支撑柱（2）上下滑动连接；所述限位杆（4）的底端与扎带滚轴（3）的外筒壁活动连接；所述限位杆（4）的顶端焊接有弧形状的按压板（5），且按压板（5）处在支撑柱（2）的上方；所述按压板（5）的底端设置有压缩弹簧（6），且压缩弹簧（6）套在限位杆（4）上；所述压缩弹簧（6）的顶端焊接在按压板（5）的底端上，压缩弹簧（6）的底端焊接在支撑柱（2）的顶端上；所述扎带滚轴（3）的内部设置有左右旋丝杆（7），且左右旋丝杆（7）与扎带滚轴（3）的轴线共线，并且左右旋丝杆（7）的左右两端通过轴承与扎带滚轴（3）转动连接；所述左右旋丝杆（7）的右端向右突出扎带滚轴（3）的右端至外部，且左右旋丝杆（7）的右端上螺栓固定有手轮（8）；所述左右旋丝杆（7）的左、右旋螺纹上各啮合有一个丝杆螺母（9），且两个丝杆螺母（9）呈左右对称；所述扎带滚轴（3）筒壁的轴向上开设有矩形状的通槽（10），且通槽（10）在扎带滚轴（3）的周向上环形阵列有至少三处；所述每一处通槽（10）的内部均穿设有两处矩形状的撑杆（11），且两处撑杆（11）与两处丝杆螺母（9）上下一一相对应；所述撑杆（11）处在扎带滚轴（3）内部的一端通过铰支座转动铰接在与其所对应的丝杆螺母（9）上，且所述铰支座滑动配合在通槽（10）的内侧；所述两处撑杆（11）处在扎带滚轴（3）外部的一端通过转轴转动铰接，且所述转轴的一端转动铰接有一处L形状的撑板（12）；所述撑板（12）与通槽（10）呈间隙配合，且撑板（12）远离撑杆（11）的一端上均布有防滑凸起（13）。/n...

【技术特征摘要】
1.一种扎带机的扎带旋转机构，包括：机体（1）、支撑柱（2）、扎带滚轴（3）、限位杆（4）、按压板（5）、压缩弹簧（6）、左右旋丝杆（7）、手轮（8）、丝杆螺母（9）、通槽（10）、撑杆（11）、撑板（12）、防滑凸起（13）；其特征在于：所述机体（1）右侧的顶端面上通过螺栓固定有⊥形状的支撑柱（2），且支撑柱（2）的顶部水平贯穿有圆筒状的扎带滚轴（3）；所述扎带滚轴（3）的轴线左右朝向，且扎带滚轴（3）与支撑柱（2）通过轴承转动连接；所述支撑柱（2）顶端的中间位置竖直穿设有圆形状的限位杆（4），且限位杆（4）与支撑柱（2）上下滑动连接；所述限位杆（4）的底端与扎带滚轴（3）的外筒壁活动连接；所述限位杆（4）的顶端焊接有弧形状的按压板（5），且按压板（5）处在支撑柱（2）的上方；所述按压板（5）的底端设置有压缩弹簧（6），且压缩弹簧（6）套在限位杆（4）上；所述压缩弹簧（6）的顶端焊接在按压板（5）的底端上，压缩弹簧（6）的底端焊接在支撑柱（2）的顶端上；所述扎带滚轴（3）的内部设置有左右旋丝杆（7），且左右旋丝杆（7）与扎带滚轴（3）的轴线共线，并且左右旋丝杆（7）的左右两端通过轴承与扎带滚轴（3）转动连接；所述左右旋丝杆（7）的右端向右突出扎带滚轴（3）的右端至外部，且左右旋丝杆（7）的右端上螺栓固定有手轮（8）；所述左右旋丝杆（7）的左、...

【专利技术属性】
技术研发人员：何广荣，孙瑾，顾岩，
申请(专利权)人：泰州君达新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32