一种磁铁组装用剥标模组制造技术

本实用新型专利技术公开了一种磁铁组装用剥标模组，包括上料盘，所述上料盘上设置有料带，所述上料盘的上方设置有过渡滚轮，所述过渡滚轮的右侧设置有剥标部，所述料带通过过渡滚轮连接至剥标部，所述剥标部的上方设置有上离型膜收卷组件，所述剥标部的下方设置有下离型膜收卷组件，本实用新型专利技术为一种磁铁组装用剥标模组，通过设置移动座、导向挡边和真空吸孔等，达到了提高剥标模组的剥标效率和剥标效果，解决了目前的剥标模组剥标效率低，剥标效果较差的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种磁铁组装用剥标模组
本技术涉及磁铁组装
，具体为一种磁铁组装用剥标模组。
技术介绍
充磁是指使磁性物质磁化或使磁性不足的磁体增加磁性，一般是把要充磁的可带磁性物体放在有直流电通过的线圈所形成的磁场里，磁铁组装过程，需要对磁铁进行充磁后，利用机械手旋转拍照定位，取出充磁产品组装在载具和底膜上，底膜则需要通过剥标模组将其从料带上剥离出来。目前的剥标模组剥标效率低，剥标效果较差。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种磁铁组装用剥标模组，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种磁铁组装用剥标模组，包括上料盘，所述上料盘上设置有料带，所述上料盘的上方设置有过渡滚轮，所述过渡滚轮的右侧设置有剥标部，所述料带通过过渡滚轮连接至剥标部，所述剥标部的上方设置有上离型膜收卷组件，所述剥标部的下方设置有下离型膜收卷组件。优选的，所述上离型膜收卷组件包括上剥离辊、第一导向辊和上离型膜回收盘，所述上剥离辊上设置有上离型膜，所述上离型膜通过第一导向辊和张力调节组件设置，所述上离型膜通过上离型膜回收盘收卷。优选的，所述张力调节组件包括第一安装板，所述第一安装板上下对称分布设置，所述第一安装板之间转动安装有丝杆，所述丝杆的一端固定安装有丝杆电机，所述丝杆上设置有移动座，所述移动座通过限位杆活动设置在第一安装板之间，所述移动座的前端面上固定安装有导向杆，所述上离型膜通过导向杆导向设置。优选的，所述下离型膜收卷组件包括第二导向辊和下离型膜回收盘，所述下离型膜回收盘上设置有下离型膜，所述第二导向辊的左侧设置有第二安装板，所述第二安装板的右侧设置有第一安装架，所述第二安装板与第一安装架之间设置有伸缩杆，所述伸缩杆的外侧套装有弹簧，所述第二导向辊转动安装在第一安装架上，所述下离型膜通过第二导向辊导向设置。优选的，所述下离型膜的左右两侧分别设置有从动轴包胶滚轮和主动轴包胶滚轮，所述主动轴包胶滚轮转动安装在第二安装架的内部，所述从动轴包胶滚轮转动安装在第三安装架的内部，所述第三安装架的左侧设置有电动推杆，所述电动推杆的输出端与第三安装架固定连接。优选的，所述剥标部包括剥标台，所述剥标台的右端设置有斜面端，所述剥标台上开设有若干个均匀分布的真空吸孔，所述剥标台的上端面上固定安装有前后对称分布的导向挡边。与现有技术相比，本技术的有益效果是：一种磁铁组装用剥标模组，料带设置在上料盘上，通过剥标部将上离型膜和下离型膜剥离，剥离出底膜方便后续进行加工，剥离的上离型膜和下离型膜分别通过上离型膜收卷组件和下离型膜收卷组件进行收卷，剥标效率高，效果好，通过上离型膜回收盘收卷上离型膜，上剥离辊、第一导向辊和导向杆进行导向，导向杆通过丝杆和丝杆电机设置，方便调节导向杆的位置，配合收卷的速度方便调节上离型膜的张力，提高了剥标的稳定性，下离型膜通过下离型膜回收盘进行回收，通过伸缩杆、弹簧和第二导向辊进行导向和张力适配；从动轴包胶滚轮和主动轴包胶滚轮对下离型膜进行两侧包胶，方便收卷，通过真空吸孔设置，将料带吸附平摊在剥标台上，方便进行上离型膜的玻璃，导向挡边设置，进行料带导向，提高料带的剥离效果。本技术为一种磁铁组装用剥标模组，通过设置移动座、导向挡边和真空吸孔等，达到了提高剥标模组的剥标效率和剥标效果，解决了目前的剥标模组剥标效率低，剥标效果较差的问题。附图说明图1为一种磁铁组装用剥标模组的结构示意图；图2为一种磁铁组装用剥标模组中剥标部的结构示意图。图中：1-上料盘，2-料带，3-过渡滚轮，4-剥标部，5-上剥离辊，6-上离型膜，7-第一导向辊，8-第一安装板，9-丝杆，10-丝杆电机，11-移动座，12-导向杆，13-上离型膜回收盘，14-下离型膜，15-下离型膜回收盘，16-第二安装板，17-伸缩杆，18-弹簧，19-第一安装架，20-第二导向辊，21-第二安装架，22-主动轴包胶滚轮，23-电动推杆，24-第三安装架，25-从动轴包胶滚轮，26-剥标台，27-导向挡边，28-斜面端，29-真空吸孔。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1～2，本技术提供一种技术方案：一种磁铁组装用剥标模组，包括上料盘1，所述上料盘1上设置有料带2，所述上料盘1的上方设置有过渡滚轮3，所述过渡滚轮3的右侧设置有剥标部4，所述料带2通过过渡滚轮3连接至剥标部4，所述剥标部4的上方设置有上离型膜收卷组件，所述剥标部4的下方设置有下离型膜收卷组件。料带2设置在上料盘1上，通过剥标部4将上离型膜6和下离型膜14剥离，剥离出底膜方便后续进行加工，剥离的上离型膜6和下离型膜14分别通过上离型膜收卷组件和下离型膜收卷组件进行收卷，剥标效率高，效果好。所述上离型膜收卷组件包括上剥离辊5、第一导向辊7和上离型膜回收盘13，所述上剥离辊5上设置有上离型膜6，所述上离型膜6通过第一导向辊7和张力调节组件设置，所述上离型膜6通过上离型膜回收盘13收卷。所述张力调节组件包括第一安装板8，所述第一安装板8上下对称分布设置，所述第一安装板8之间转动安装有丝杆9，所述丝杆9的一端固定安装有丝杆电机10，所述丝杆9上设置有移动座11，所述移动座11通过限位杆活动设置在第一安装板8之间，所述移动座11的前端面上固定安装有导向杆12，所述上离型膜6通过导向杆12导向设置。通过上离型膜回收盘13收卷上离型膜6，上剥离辊5、第一导向辊7和导向杆12进行导向，导向杆12通过丝杆9和丝杆电机10设置，方便调节导向杆12的位置，配合收卷的速度方便调节上离型膜6的张力，提高了剥标的稳定性。所述下离型膜收卷组件包括第二导向辊20和下离型膜回收盘15，所述下离型膜回收盘15上设置有下离型膜14，所述第二导向辊20的左侧设置有第二安装板16，所述第二安装板16的右侧设置有第一安装架19，所述第二安装板16与第一安装架19之间设置有伸缩杆17，所述伸缩杆17的外侧套装有弹簧18，所述第二导向辊20转动安装在第一安装架19上，所述下离型膜14通过第二导向辊20导向设置。所述下离型膜14的左右两侧分别设置有从动轴包胶滚轮25和主动轴包胶滚轮22，所述主动轴包胶滚轮22转动安装在第二安装架21的内部，所述从动轴包胶滚轮25转动安装在第三安装架24的内部，所述第三安装架24的左侧设置有电动推杆23，所述电动推杆23的输出端与第三安装架24固定连接。下离型膜14通过下离型膜回收盘15进行回收，通过伸缩杆17、弹簧18和第二导向辊20进行导向和张力适配；从动轴包胶滚轮25和主动轴包胶滚轮22对下离型膜14进行两侧包胶，方便收卷。所述剥标部2本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种磁铁组装用剥标模组，包括上料盘(1)，其特征在于：所述上料盘(1)上设置有料带(2)，所述上料盘(1)的上方设置有过渡滚轮(3)，所述过渡滚轮(3)的右侧设置有剥标部(4)，所述料带(2)通过过渡滚轮(3)连接至剥标部(4)，所述剥标部(4)的上方设置有上离型膜收卷组件，所述剥标部(4)的下方设置有下离型膜收卷组件。/n

【技术特征摘要】
1.一种磁铁组装用剥标模组，包括上料盘(1)，其特征在于：所述上料盘(1)上设置有料带(2)，所述上料盘(1)的上方设置有过渡滚轮(3)，所述过渡滚轮(3)的右侧设置有剥标部(4)，所述料带(2)通过过渡滚轮(3)连接至剥标部(4)，所述剥标部(4)的上方设置有上离型膜收卷组件，所述剥标部(4)的下方设置有下离型膜收卷组件。


2.根据权利要求1所述的一种磁铁组装用剥标模组，其特征在于：所述上离型膜收卷组件包括上剥离辊(5)、第一导向辊(7)和上离型膜回收盘(13)，所述上剥离辊(5)上设置有上离型膜(6)，所述上离型膜(6)通过第一导向辊(7)和张力调节组件设置，所述上离型膜(6)通过上离型膜回收盘(13)收卷。


3.根据权利要求2所述的一种磁铁组装用剥标模组，其特征在于：所述张力调节组件包括第一安装板(8)，所述第一安装板(8)上下对称分布设置，所述第一安装板(8)之间转动安装有丝杆(9)，所述丝杆(9)的一端固定安装有丝杆电机(10)，所述丝杆(9)上设置有移动座(11)，所述移动座(11)通过限位杆活动设置在第一安装板(8)之间，所述移动座(11)的前端面上固定安装有导向杆(12)，所述上离型膜(6)通过导向杆(12)导向设置。


4.根据权利要求3所述的一种磁铁组装用剥标模...

【专利技术属性】
技术研发人员：苏轩宏，钟定宏，王光伟，朱书志，王诚华，
申请(专利权)人：苏州圆格电子有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32