曹操本实用新型专利技术公开了一种生产面膜的面膜布自动分膜装置，包括支撑平台、液压杆、限位套筒和弹性卡片，所述支撑平台上设置有所述液压杆，所述液压杆与所述支撑平台通过螺钉连接，所述液压杆上端设置有放置盘，所述放置盘与所述液压杆通过螺钉连接，所述支撑平台上端设置有支撑框架，所述支撑框架与所述支撑平台通过螺钉连接。有益效果在于：本实用新型专利技术通过设置液压杆和弹性卡片，液压杆可带动面膜布上下移动，同时在面膜布上下移动过程中弹性卡片可将面膜布进行分离，而且不会对面膜布造成损伤，进而使面膜布先分离后抓取，保证一次抓取一张，无需后期重新分膜，提高装置实用性和工作效率。
【技术实现步骤摘要】
一种生产面膜的面膜布自动分膜装置
本技术涉及自动分膜装置
，具体涉及一种生产面膜的面膜布自动分膜装置。
技术介绍
面膜布就是面膜精华物质的载体，可以直接敷在面部；目前比较常见的面膜布多为无纺布面膜、蚕丝面膜和纯棉面膜和天丝面膜，在面膜布生产过程中对其进行分膜，因此需要用到自动分膜装置。现有的生产面膜的面膜布自动分膜装置在工作过程中由于面膜布为堆积在一起，进而在分膜时容易抓取多张面膜布，导致需要后期重新分膜，降低装置实用性和工作效率，此外，现有的生产面膜的面膜布自动分膜装置在工作过程中由于没有对放置的面膜布进行限位，进而导致装置在工作过程中容易使堆积的面膜布产生倾斜，影响装置后续的抓取，降低装置功能性。
技术实现思路
（一）要解决的技术问题为了克服现有技术不足，现提出一种生产面膜的面膜布自动分膜装置，解决了现有的生产面膜的面膜布自动分膜装置在工作过程中由于面膜布为堆积在一起，进而在分膜时容易抓取多张面膜布，导致需要后期重新分膜，降低装置实用性和工作效率，以及现有的生产面膜的面膜布自动分膜装置在工作过程中由于没有对放置的面膜布进行限位，进而导致装置在工作过程中容易使堆积的面膜布产生倾斜，影响装置后续的抓取，降低装置功能性的问题。（二）技术方案本技术通过如下技术方案实现：本技术提出了一种生产面膜的面膜布自动分膜装置，包括支撑平台、液压杆、限位套筒和弹性卡片，所述支撑平台上设置有所述液压杆，所述液压杆与所述支撑平台通过螺钉连接，所述液压杆上端设置有放置盘，所述放置盘与所述液压杆通过螺钉连接，所述支撑平台上端设置有支撑框架，所述支撑框架与所述支撑平台通过螺钉连接，所述支撑框架两侧壁上均设置有电动推杆，所述电动推杆与所述支撑框架通过螺钉连接，所述电动推杆一端设置有所述限位套筒，所述限位套筒与所述电动推杆通过螺钉连接，所述限位套筒内壁上设置有所述弹性卡片，所述弹性卡片与所述限位套筒通过螺钉连接。进一步的，所述液压杆两侧设置有滑槽，所述滑槽成型于所述支撑平台上，所述限位套筒底端设置有滑块，所述滑块与所述限位套筒通过螺钉连接，所述滑块与所述滑槽滑动连接。通过采用上述技术方案，所述滑槽为所述滑块提供移动轨道，进而使所述限位套筒平稳滑动。进一步的，所述支撑框架顶端中部设置有电动机，所述电动机与所述支撑框架通过螺钉连接，所述支撑框架底端中部设置有转盘，所述转盘与所述支撑框架转动连接，所述转盘与所述电动机键连接。通过采用上述技术方案，所述电动机可带动所述转盘进行旋转，进而使其带动所述安装盘转动，可使装置连续性工作，提供装置的工作效率。进一步的，所述转盘底端设置有气缸，所述气缸与所述转盘通过螺钉连接，所述气缸底端设置有安装盘，所述安装盘与所述气缸通过螺钉连接，所述安装盘底端设置有真空吸盘，所述真空吸盘与所述安装盘通过螺钉连接。通过采用上述技术方案，在装置工作时，所述气缸推动所述安装盘向下移动，进而使所述真空吸盘与面膜布接触，然后对其进行吸附抓取。进一步的，所述支撑平台一侧壁上设置有操作面板，所述操作面板与所述支撑平台通过螺钉连接。通过采用上述技术方案，所述操作面板可控制装置的运行。进一步的，所述支撑平台底端设置有支撑腿，所述支撑腿与所述支撑平台通过螺钉连接。通过采用上述技术方案，所述支撑腿对所述支撑平台进行支撑，进而保证装置工作时的稳定性。（三）有益效果本技术相对于现有技术，具有以下有益效果：1、为解决现有的生产面膜的面膜布自动分膜装置在工作过程中由于面膜布为堆积在一起，进而在分膜时容易抓取多张面膜布，导致需要后期重新分膜，降低装置实用性和工作效率的问题，本技术通过设置液压杆和弹性卡片，液压杆可带动面膜布上下移动，同时在面膜布上下移动过程中弹性卡片可将面膜布进行分离，而且不会对面膜布造成损伤，进而使面膜布先分离后抓取，保证一次抓取一张，无需后期重新分膜，提高装置实用性和工作效率；2、为解决现有的生产面膜的面膜布自动分膜装置在工作过程中由于没有对放置的面膜布进行限位，进而导致装置在工作过程中容易使堆积的面膜布产生倾斜，影响装置后续的抓取，降低装置功能性的问题，本技术通过设置电动推杆和限位套筒，电动推杆可推动限位套筒移动，进而对面膜布进行限位，防止在抓取过程中导致堆积的面膜布产生倾斜，保证装置的后续正常抓取，提高装置功能性。附图说明图1是本技术所述一种生产面膜的面膜布自动分膜装置的结构示意图；图2是本技术所述一种生产面膜的面膜布自动分膜装置中限位套筒的主视图；图3是本技术所述一种生产面膜的面膜布自动分膜装置中支撑平台的俯视图。附图标记说明如下：1、支撑腿；2、支撑平台；3、电动推杆；4、限位套筒；5、支撑框架；6、转盘；7、电动机；8、气缸；9、安装盘；10、真空吸盘；11、放置盘；12、液压杆；13、操作面板；14、弹性卡片；15、滑块；16、滑槽。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。如图1-图3所示，本实施例中的一种生产面膜的面膜布自动分膜装置，包括支撑平台2、液压杆12、限位套筒4和弹性卡片14，支撑平台2上设置有液压杆12，液压杆12与支撑平台2通过螺钉连接，液压杆12上端设置有放置盘11，放置盘11与液压杆12通过螺钉连接，支撑平台2上端设置有支撑框架5，支撑框架5与支撑平台2通过螺钉连接，支撑框架5两侧壁上均设置有电动推杆3，电动推杆3与支撑框架5通过螺钉连接，电动推杆3一端设置有限位套筒4，限位套筒4与电动推杆3通过螺钉连接，限位套筒4内壁上设置有弹性卡片14，弹性卡片14与限位套筒4通过螺钉连接，将面膜布放在放置盘11上，然后使液压杆12可带动面膜布上下移动，同时在面膜布上下移动过程中弹性卡片14可将面膜布进行分离，而且不会对面膜布造成损伤，进而使面膜布先分离后抓取，保证一次抓取一张，无需后期重新分膜，提高装置实用性和工作效率，液压杆12两侧设置有滑槽16，滑槽16成型于支撑平台2上，限位套筒4底端设置有滑块15，滑块15与限位套筒4通过螺钉连接，滑块15与滑槽16滑动连接，滑槽16为滑块15提供移动轨道，进而使限位套筒4平稳滑动。如图1-图2所示，本实施例中，支撑框架5顶端中部设置有电动机7，电动机7与支撑框架5通过螺钉连接，支撑框架5底端中部设置有转盘6，转盘6与支撑框架5转动连接，转盘6与电动机7键连接，电动机7可带动转盘6进行旋转，进而使其带动安装盘9转动，可使装置连续性工作，提供装置的工作效率，转盘6底端设置有气缸8，气缸8与转盘6通过螺钉连接，气缸8底端设置有安装盘9，安装盘9与气缸8通过螺钉连接，安装盘9底端设置有真空吸盘10，真空吸盘10与安装盘9通过螺钉连接，在装置工作时，气缸8推动安装本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种生产面膜的面膜布自动分膜装置，其特征在于：包括支撑平台（2）、液压杆（12）、限位套筒（4）和弹性卡片（14），所述支撑平台（2）上设置有所述液压杆（12），所述液压杆（12）与所述支撑平台（2）通过螺钉连接，所述液压杆（12）上端设置有放置盘（11），所述放置盘（11）与所述液压杆（12）通过螺钉连接，所述支撑平台（2）上端设置有支撑框架（5），所述支撑框架（5）与所述支撑平台（2）通过螺钉连接，所述支撑框架（5）两侧壁上均设置有电动推杆（3），所述电动推杆（3）与所述支撑框架（5）通过螺钉连接，所述电动推杆（3）一端设置有所述限位套筒（4），所述限位套筒（4）与所述电动推杆（3）通过螺钉连接，所述限位套筒（4）内壁上设置有所述弹性卡片（14），所述弹性卡片（14）与所述限位套筒（4）通过螺钉连接。/n
【技术特征摘要】
1.一种生产面膜的面膜布自动分膜装置，其特征在于：包括支撑平台（2）、液压杆（12）、限位套筒（4）和弹性卡片（14），所述支撑平台（2）上设置有所述液压杆（12），所述液压杆（12）与所述支撑平台（2）通过螺钉连接，所述液压杆（12）上端设置有放置盘（11），所述放置盘（11）与所述液压杆（12）通过螺钉连接，所述支撑平台（2）上端设置有支撑框架（5），所述支撑框架（5）与所述支撑平台（2）通过螺钉连接，所述支撑框架（5）两侧壁上均设置有电动推杆（3），所述电动推杆（3）与所述支撑框架（5）通过螺钉连接，所述电动推杆（3）一端设置有所述限位套筒（4），所述限位套筒（4）与所述电动推杆（3）通过螺钉连接，所述限位套筒（4）内壁上设置有所述弹性卡片（14），所述弹性卡片（14）与所述限位套筒（4）通过螺钉连接。
2.根据权利要求1所述的一种生产面膜的面膜布自动分膜装置，其特征在于：所述液压杆（12）两侧设置有滑槽（16），所述滑槽（16）成型于所述支撑平台（2）上，所述限位套筒（4）底端设置有滑块（15），所述滑块（15）与所述限位套筒（4）通过螺钉连接，所述滑块（15）与所述滑槽（16）滑动连接。
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【专利技术属性】
技术研发人员：傅海华，徐奔，
申请(专利权)人：广州黛诗莎化妆品有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44
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