碎玻璃回收装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种碎玻璃回收装置，属于玻璃加工领域，用于碎玻璃收集，其储存箱的入口处设置有单向开启的门帘板体，门帘板体通过门帘转轴铰接于两侧的门帘侧板上，所述的门帘侧板位于入口侧板的上方；所述入口侧板在入口处设置有内侧面为斜面的入口斜板，入口斜板所在入口位置的底面为入口齿板；所述入口齿板的顶部设置有大辊筒，大辊筒的圆周面上分布有若干毛刷束；所述毛刷束在随大辊筒转动的过程中刷过相邻入口齿板的间隙；所述大辊筒通过大辊筒动力轮与传动链条连接，传动链条与驱动轮连接，驱动轮位于动力装置的输出轴上。其能够对破碎后的较小玻璃颗粒进行回收，相对于人工回收具有较高的回收效率和回收率，清理较为彻底。

【技术实现步骤摘要】
碎玻璃回收装置
本申请属于玻璃加工领域，具体地说，尤其涉及一种碎玻璃回收装置。
技术介绍
在玻璃的加工过程中，由于生产过程中环境因素或者工艺步骤的影响，玻璃成品可能存在残次，易在存储运输的过程中发生破损，或者因为工人的操作不甚造成玻璃制品的跌落损坏等。损坏的玻璃制品中尺寸较大的部分可以通过分拣进行处理，而尺寸较小的碎末无法进行有效的收集，人工采用扫帚等工具进行处理后，碎末容易残留，清理并不彻底。
技术实现思路
本申请的目的在于提供一种碎玻璃回收装置，其能够对破碎后的较小玻璃颗粒进行回收，相对于人工回收具有较高的回收效率和回收率，清理较为彻底。为达到上述目的，本申请是通过以下技术方案实现的：本技术中所述的碎玻璃回收装置，包括储存箱，所述储存箱的入口处设置有单向开启的门帘板体，门帘板体通过门帘转轴铰接于两侧的门帘侧板上，所述的门帘侧板位于入口侧板的上方；所述入口侧板在入口处设置有内侧面为斜面的入口斜板，入口斜板所在入口位置的底面为入口齿板；所述入口齿板的顶部设置有大辊筒，大辊筒的圆周面上分布有若干毛刷束；所述毛刷束在随大辊筒转动的过程中刷过相邻入口齿板的间隙；所述大辊筒通过大辊筒动力轮与传动链条连接，传动链条与驱动轮连接，驱动轮位于动力装置的输出轴上。进一步地讲，本技术中所述的动力装置包括蓄电池及与蓄电池通过导线、开关连接的电动机，所述电动机的输出轴上连接有驱动轮。进一步地讲，本技术中所述的入口侧板上还通过轴体铰接有小辊筒，小辊筒位于大辊筒的后方下部；所述小辊筒通过小辊筒动力轮及辅助轮与传动链条连接。进一步地讲，本技术中所述的小辊筒上设置的毛刷束的长度小于大辊筒上所设置毛刷束长度的1/3。进一步地讲，本技术中所述的储存箱的端面处设置有铰接座，铰接座通过铰接轴连接有铰接板，铰接板与杆体连接。进一步地讲，本技术中所述的杆体与铰接板之间通过轴承结构或万向轴连接。与现有技术相比，本申请的有益效果是：本技术通过对回收装置进行合理设置，保证了玻璃碎末的回收率，相对于人工清理的方式更好地提高了清理效率和质量，降低了人工清理的难度及劳动强度，且在有碎玻璃回收利用的车间或工序中可作为辅助工具使用。附图说明图1是本技术的结构示意图一。图2是本技术的结构示意图二。图中：1、入口斜板；2、入口齿板；3、毛刷束；4、大辊筒；5、门帘侧板；6、门帘板体；7、门帘转轴；8、动力装置；9、储存箱；10、铰接座；11、杆体；12、铰接板；13、驱动轮；14、辅助轮；15、传动链条；16、小辊筒；17、小辊筒动力轮；18、大辊筒动力轮；19、入口侧板。具体实施方式下面结合附图及实施例对本申请所述的技术方案作进一步地描述说明。需要说明的是，在下述段落可能涉及的方位名词，包括但不限于“上、下、左、右、前、后”等，其所依据的方位均为对应的说明书附图中所展示的视觉方位，其不应当也不该被视为是对本技术方案保护范围的限定，其目的仅为方便本领域的技术人员更好地理解说明书中所述的技术方案。在下述段落的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”等类似表述应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以依据具体情况结合本领域的公知常识、设计规范、标准文献等理解上述术语在本专利技术中的具体含义。实施例1一种碎玻璃回收装置，包括储存箱9，所述储存箱9的入口处设置有单向开启的门帘板体6，门帘板体6通过门帘转轴7铰接于两侧的门帘侧板5上，所述的门帘侧板5位于入口侧板19的上方；所述入口侧板19在入口处设置有内侧面为斜面的入口斜板1，入口斜板1所在入口位置的底面为入口齿板2；所述入口齿板2的顶部设置有大辊筒4，大辊筒4的圆周面上分布有若干毛刷束3；所述毛刷束3在随大辊筒4转动的过程中刷过相邻入口齿板2的间隙；所述大辊筒4通过大辊筒动力轮18与传动链条15连接，传动链条15与驱动轮13连接，驱动轮13位于动力装置8的输出轴上。实施例2一种碎玻璃回收装置，其中所述的动力装置8包括蓄电池及与蓄电池通过导线、开关连接的电动机，所述电动机的输出轴上连接有驱动轮13；所述入口侧板19上还通过轴体铰接有小辊筒16，小辊筒16位于大辊筒4的后方下部；所述小辊筒16通过小辊筒动力轮17及辅助轮14与传动链条15连接；所述小辊筒16上设置的毛刷束3的长度小于大辊筒4上所设置毛刷束3长度的1/3；所述储存箱9的端面处设置有铰接座10，铰接座10通过铰接轴连接有铰接板12，铰接板12与杆体11连接；所述杆体11与铰接板12之间通过轴承结构或万向轴连接。其余部分的结构及连接关系与前述实施例中任意一项所述的结构及连接关系相同，为避免行文繁琐，此处不再赘述。在上述实施例的基础上，利用下述段落继续对其中涉及到的技术特征及该技术特征在本技术方案中所起到的功能、作用进行详细的描述，以帮助本领域的技术人员充分理解技术方案并且予以重现。如图1至图2所示，无论是玻璃回收利用的车间，还是因为工人等的操作不甚，散落的玻璃碎渣在采用纯人工清理的方式下，清理效率较慢，且劳动强度较大，清洗效果并不甚理想。在本技术中，所述的玻璃碎屑是收集盛放于存储箱9中的。存储箱9可在相对于入口的后方设置排料口，除排料外其余时间段均处于封闭状态。排料口处所设置的板体可通过锁止机构、插接封堵等方式实现。在本技术中，所述的存储箱9的入口处设置有单向开启的门帘板体6，门帘板体6是通过门帘转轴7实现与两侧门帘侧板5铰接的。为了实现门帘板体6的单向开启，可在门帘板体6的外侧设置限位杆或限位块的结构。单向开启的门帘6能够实现防止收集好的玻璃碎屑从入口处流出。在本技术中，所述的存储箱9的入口处设置有纵向截面为U型的入口侧板19，入口侧板19在入口处的两侧设置有内侧面是斜面的入口斜板1，入口斜板1能够在入口侧板19及储存箱9被工人移动的过程中引导玻璃碎屑进入到入口侧板19中。一旦玻璃碎屑进入到入口侧板1内，则会被大辊筒4上的毛刷束3引导进入至后方的小辊筒16处。小辊筒16的转速高于大辊筒4，因此其能够将玻璃碎屑源源不断地堆积至门帘板体6的入口处，并通过门帘板体6处的斜面向储存箱9内移动。在本技术中，所述的大辊筒4在转动的过程中，其圆周方向上分布的若干毛刷束3能够持续不断的冲刷入口齿板2，将入口齿板2内引导分流的玻璃碎屑拨入至后方的小辊筒16处。因此就需要在大辊筒4处设置较长的毛刷束3，且此处的毛刷束3应当具有耐磨性能。在本技术中，所述的大辊筒4是通过大辊筒动力轮18进行传动的，而小辊筒16是通过小辊筒动力轮17进行传动的，与小辊筒动力轮17配合的有辅助轮14。当动力装置8通过驱动轮13及传动链条15与上述装置连接后，能够驱动本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种碎玻璃回收装置，包括储存箱(9)，其特征在于：所述储存箱(9)的入口处设置有单向开启的门帘板体(6)，门帘板体(6)通过门帘转轴(7)铰接于两侧的门帘侧板(5)上，所述的门帘侧板(5)位于入口侧板(19)的上方；所述入口侧板(19)在入口处设置有内侧面为斜面的入口斜板(1)，入口斜板(1)所在入口位置的底面为入口齿板(2)；所述入口齿板(2)的顶部设置有大辊筒(4)，大辊筒(4)的圆周面上分布有若干毛刷束(3)；所述毛刷束(3)在随大辊筒(4)转动的过程中刷过相邻入口齿板(2)的间隙；所述大辊筒(4)通过大辊筒动力轮(18)与传动链条(15)连接，传动链条(15)与驱动轮(13)连接，驱动轮(13)位于动力装置(8)的输出轴上。/n

【技术特征摘要】
1.一种碎玻璃回收装置，包括储存箱(9)，其特征在于：所述储存箱(9)的入口处设置有单向开启的门帘板体(6)，门帘板体(6)通过门帘转轴(7)铰接于两侧的门帘侧板(5)上，所述的门帘侧板(5)位于入口侧板(19)的上方；所述入口侧板(19)在入口处设置有内侧面为斜面的入口斜板(1)，入口斜板(1)所在入口位置的底面为入口齿板(2)；所述入口齿板(2)的顶部设置有大辊筒(4)，大辊筒(4)的圆周面上分布有若干毛刷束(3)；所述毛刷束(3)在随大辊筒(4)转动的过程中刷过相邻入口齿板(2)的间隙；所述大辊筒(4)通过大辊筒动力轮(18)与传动链条(15)连接，传动链条(15)与驱动轮(13)连接，驱动轮(13)位于动力装置(8)的输出轴上。


2.根据权利要求1所述的碎玻璃回收装置，其特征在于：所述动力装置(8)包括蓄电池及与蓄电池通过导线、开关连接的电动机，所述电动机的输出轴上...

【专利技术属性】
技术研发人员：蔡小冬，
申请(专利权)人：宿迁恒毅玻璃制品有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32