一种自动脱模的导线压接装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种自动脱模的导线压接装置，包括导线压接机和自动脱模机构，导线压接机包括第一模具、第二模具和活塞，第一模具和第二模具之间形成压接腔，活塞与第二模具连接，自动脱模机构用于在导线本体压接后将接续管从第一模具和第二模具上脱模。本发明专利技术属于导线压接技术领域，本发明专利技术的目的在于解决现有技术中导线压接时无法自动脱模的问题。达到的技术效果为：通过设置导线压接机，可进行导线自动压接作业；通过设置自动脱模机构，自动脱模机构用于在导线本体压接后将接续管从所述第一模具和所述第二模具上脱模，可实现连续的导线压接和脱模作业，降低了操作人员的劳动强度，同时提高了导线压接的效率。

【技术实现步骤摘要】
一种自动脱模的导线压接装置
本专利技术涉及导线压接
，具体涉及一种自动脱模的导线压接装置。
技术介绍
导线压接机是一种电力输电线路施工或维修时，对导线或钢绞线耐张及接续管进行压接的专用液压设备。导线压接机由液压泵站、压接钳、压模等组成，其中液压泵站提供高压油，压接钳由液压缸顶推，压接钳中可装夹压模，工作时，将被压接件放入压接钳内的压模中，将压接钳移动到需要的合适待压接位置，操作液压泵站提供液压高压油推动液压钳工作，进而实现压模压接接续管，逐段压接，完成接续管的压接。导线压接作业时需要液压泵站操作人员和压接钳操作人员配合作业，压接钳的升降动作和操作人员移模动作协调配合，完成导线压接，在压接过程中需要至少两位操作人员的信息沟通传递，且导线压接时，由于压接金具的流动性，压接管与压接模具存在粘连问题，需要压接工晃动使得二者脱离，脱模后移动导线，压接下一模。无轨道无支撑架压接钳需要人工两侧支撑导线或压接管，压接一模后需要人工拖动导线进行下一模的压接。随着电压等级的提高，导线自重加大，压接时来回的移动导线十分不便，后来市场上出现了可以本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种自动脱模的导线压接装置，其特征在于，包括导线压接机(1)和自动脱模机构，所述导线压接机(1)包括第一模具(2)、第二模具(3)和活塞(4)，所述第一模具(2)和所述第二模具(3)之间形成压接腔，所述活塞(4)与所述第二模具(3)连接，所述自动脱模机构用于在导线本体(12)压接后将接续管(13)从所述第一模具(2)和所述第二模具(3)上脱模。/n

【技术特征摘要】
1.一种自动脱模的导线压接装置，其特征在于，包括导线压接机(1)和自动脱模机构，所述导线压接机(1)包括第一模具(2)、第二模具(3)和活塞(4)，所述第一模具(2)和所述第二模具(3)之间形成压接腔，所述活塞(4)与所述第二模具(3)连接，所述自动脱模机构用于在导线本体(12)压接后将接续管(13)从所述第一模具(2)和所述第二模具(3)上脱模。


2.根据权利要求1所述的一种自动脱模的导线压接装置，其特征在于，所述自动脱模机构包括推杆(5)、第一套管(6)、连杆(7)、抱箍(9)、第一支撑杆(10)和第二套管(11)，所述推杆(5)的一端连接所述活塞(4)，所述推杆(5)的另一端连接所述第一套管(6)，所述第一套管(6)与所述连杆(7)滑动连接，所述抱箍(9)连接在所述第一支撑杆(10)的一端，所述第一支撑杆(10)的另一端连接所述连杆(7)，所述第一支撑杆(10)滑动套接在所述第二套管(11)内，所述第二套管(11)固定在支撑架上。


3.根据权利要求2所述的一种自动脱模的导线压接装置，其特征在于，所述抱箍(9)、所述第一支撑杆(10)和所述第二套管(11)的数量均为两个，两个所述第一支撑杆(10)远离所述抱箍(9)的一端分别连接在所述连杆(7)的两端。


4.根据权利要求3所述的一种自动脱模的导线压接装置，其特征在于，还包括顶块(8)，所述顶块(8)用于在导线压接后将所述第二模具(3)上的接续管(13)脱模。


5.根据权利要求4所述的一种自动脱模的导线压接装置，其特征在于，所述顶块(8)的数量为两个，所述顶块(8)分别设置在所述第二模具(3)两侧，所述顶块(8)的最高点高于所述第二模具(3...

【专利技术属性】
技术研发人员：王力争，胡晓，殷建刚，邹俊，方伟，肖峰，景文川，沈海军，黄澎，于站雨，
申请(专利权)人：北京争先甲电力科技开发有限公司，
类型：发明
国别省市：北京;11