一种电子卡罩组件及电子卡连接器制造技术

技术编号:28985347 阅读:21 留言:0更新日期:2021-06-23 09:35
一种电子卡罩组件,包括卡罩外壳、旋转安装于卡罩外壳上的退卡件及固定片,卡罩外壳包括顶板构件及由顶板构件的宽度方向的两端分别向下延伸形成的侧板构件,顶板构件向上折弯形成至少两个挂钩件,各挂钩件包括沿上下方向延伸的主体部及由主体部的上端缘沿顶板构件所在平面的延伸方向延伸形成的挂钩部,退卡件上贯穿形成通孔,固定片上贯穿形成卡扣孔,挂钩件穿过通孔及卡扣孔,挂钩部挂靠于卡扣孔周边的固定片的上表面,所述的退卡件组装便利,制程简单。

【技术实现步骤摘要】
一种电子卡罩组件及电子卡连接器
本申请有关一种电子卡罩组件及电子卡连接器。
技术介绍
电子卡连接器是用于安装至手机等便携式电子设备的内部电路板上的一种电连接器,用于实现电子卡与手机等便携式电子设备之间的讯号传输。电子卡连接器一般设置有卡座本体、卡托、退卡机构及侦测端子模组。卡托用于承载电子卡插入卡座本体,退卡机构用于将卡托顶出卡座本体。电子卡连接器的退卡机构一般包括转轴、推杆和退卡件,退卡件通过转轴枢接于卡座本体的后端,推杆设置于卡座本体侧边并与退卡件连动。现有技术中,退卡件的中部位置一般通过铆钉铆接于卡座本体上,退卡件能够以铆钉为转轴而实现转动。使用时,使用者通过推动推杆,推杆联动退卡件一端而使得退卡件以铆钉为转轴旋转,最终退卡件的另一端推动卡托退出卡座本体,最终实现退卡动作。然而退卡件通过铆钉铆接于卡座本体上,会出现因铆接过紧而产生退卡阻力过大,因铆接过松而发生退卡件晃动等问题,此外铆接还会产生毛刺的问题,另外铆接工艺相对繁琐。以上问题均不利于量产及良率的提升。因此,有必要提供一种新的电子卡罩组件及电子卡连接器,以解决上述技术问题。
技术实现思路
本申请的目的在于提供一种电子卡罩组件及电子卡连接器,其退卡件组装便利。本申请的目的通过以下技术方案来实现:一种电子卡罩组件,包括用于固设至对接载体上的卡罩外壳、旋转安装于卡罩外壳上的退卡件及固定片,所述卡罩外壳包括顶板构件及由顶板构件的宽度方向的两端分别向下延伸形成的侧板构件,所述顶板构件向上折弯形成至少两个挂钩件,各挂钩件包括沿上下方向延伸的主体部及由主体部的上端缘沿顶板构件所在平面的延伸方向延伸形成的挂钩部,所述退卡件上贯穿形成通孔,所述固定片上贯穿形成卡扣孔,所述挂钩件穿过通孔及卡扣孔,所述挂钩部挂靠于卡扣孔周边的固定片的上表面。进一步,所述通孔呈长方形,所述退卡件沿通孔与挂钩件的配合位置能够实现特定角度内的旋转。进一步,各所述挂钩件的下端根部与卡罩外壳一体连接,挂钩件向上成悬臂状,所述通孔的内壁面与挂钩件之间设有间隙。进一步,两个所述挂钩件之间形成变位间隙。进一步,各所述挂钩件能够沿着顶板构件所在平面的延伸方向弹性变形。进一步,所述固定片包括主体板及由主体板的前后侧缘分别向下延伸形成的辅助板,所述卡扣孔形成于所述主体板,所述辅助板至少部分位置与顶板构件焊接固定,所述退卡件至少部分位于顶板构件与主体板之间。进一步,各辅助板包括沿上下方向延伸的直立板及沿顶板构件所在平面的延伸方向延伸的水平板,所述直立板连接主体板和水平板,所述退卡件包括沿顶板构件的宽度方向延伸形成的主杆,所述通孔形成于主杆上,所述主杆于通孔位置沿顶板构件的宽度方向的两侧边缘分别凸出形成第一弧边部和第二弧边部,所述直立板与第一弧边部对应的位置形成定位孔,所述定位孔对应与第一弧边部形成两点接触位置。进一步,所述第二弧边部与对应的直立板内表面接触形成一点接触位置。进一步,所述退卡件包括沿顶板构件的宽度方向延伸形成的主杆、由所述主杆的一端进一步延伸形成的退卡段,所述退卡段由顶板构件沿宽度方向的中间位置向着垂直于宽度方向的前后方向凸伸出固定片。为了实现本申请的目,还公开了如下技术方案:一种电子卡连接器,包括以上任意一项所述的电子卡罩组件,还包括端子模块,所述端子模块包括绝缘本体及结合于所述绝缘本体内的若干个端子,所述卡罩外壳罩设于所述端子模块,所述顶板构件与端子模块共同界定形成插卡空间,并形成插卡端口,所述退卡件及固定片位于临近插卡端口位置。与现有技术相比,本申请具有如下有益效果:本设计中的电子卡罩组件及电子卡连接器的退卡件组装更便利。【附图说明】图1是本申请电子卡连接器的立体图。图2是本申请电子卡连接器的俯视图。图3是本申请电子卡连接器的俯视图,其具体展示了固定片从卡罩外壳分离时的俯视图。图4是本申请电子卡连接器的部分立体分解图,其具体展示了固定片从卡罩外壳分离时的立体图。图5是本申请电子卡连接器的部分立体分解图,其具体展示了固定片及退卡件从卡罩外壳分离时的立体图。图6是本申请电子卡连接器的部分立体分解图,其具体展示了固定片、开关定端子及绝缘件从卡罩外壳分离时的立体图,此外本图中展示了退卡件与卡罩外壳的配合位置关系。图7是自图2中A-A线的剖视图。图8是图7中虚线圆圈内局部放大图。【具体实施方式】以下,将结合图1至图8介绍本申请电子卡连接器的具体实施方式。需要说明的是,在不冲突的情况下,本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。在本申请的描述中,需要说明的是,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言,可以具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。在本申请的描述中,需要理解的是,本文中使用的术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形,意图在于覆盖不排他的包含,例如,包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元,而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。请参考图1至图8所示,为本申请公开的一种电子卡连接器,用于电连接固定至电子设备的对接载体上(一般可以是内部电路板)。所述电子卡连接器包括电子卡罩组件100及与其配合的端子模块4。所述电子卡罩组件100罩设于所述端子模块4上方,所述端子模块4与对接载体电连接固定,所述电子卡罩组件100与对接载体固定。本申请中,所述端子模块4为独立(与电子卡罩组件100相互独立)的豆腐块形态,端子模块4包括绝缘本体41及与绝缘本体41固定的若干个端子42。所述顶板构件11与端子模块4共同界定形成插卡空间101,并形成插卡端口102。本申请中,所述电子卡连接器为SIM卡连接器中的一种、或者是SIM卡与T-Flash卡的组合卡连接器等。当然在其他实施例中,所述端子模块4与电子卡罩组件100可以设计成一体组装式,例如将电子卡罩组件100扣设于端子模块4上,此类形态为业界习知的形态,在此不做赘述,需要说明的是,端子模块4于电子卡罩组件100之间是否独立或者相互组装并不是本申请的重点,其两种形态均可沿用至本申请中。所述电子卡罩组件100,包括用于固设至对接载体上的卡罩外壳1、旋转安装于所述卡罩外壳1上的退卡件2及通过焊接固定于所述卡罩外壳1上的固定片3。所述卡罩外壳1包括板状的顶板构件11及由顶板构件11的宽度方向的两端分别向下延伸形成的侧板构件12。所述顶板构件11靠近插卡端口102位置向上冲压折弯形成有两个挂钩件111。各所述挂钩件111包括沿顶板构件11的厚度方向(也就是上下方向)折弯延伸的主体部1111及由所述主体本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种电子卡罩组件,包括用于固设至对接载体上的卡罩外壳、旋转安装于卡罩外壳上的退卡件及固定片,所述卡罩外壳包括顶板构件及由顶板构件的宽度方向的两端分别向下延伸形成的侧板构件,其特征在于:所述顶板构件向上折弯形成至少两个挂钩件,各挂钩件包括沿上下方向延伸的主体部及由主体部的上端缘沿顶板构件所在平面的延伸方向延伸形成的挂钩部,所述退卡件上贯穿形成通孔,所述固定片上贯穿形成卡扣孔,所述挂钩件穿过通孔及卡扣孔,所述挂钩部挂靠于卡扣孔周边的固定片的上表面。/n

【技术特征摘要】
1.一种电子卡罩组件,包括用于固设至对接载体上的卡罩外壳、旋转安装于卡罩外壳上的退卡件及固定片,所述卡罩外壳包括顶板构件及由顶板构件的宽度方向的两端分别向下延伸形成的侧板构件,其特征在于:所述顶板构件向上折弯形成至少两个挂钩件,各挂钩件包括沿上下方向延伸的主体部及由主体部的上端缘沿顶板构件所在平面的延伸方向延伸形成的挂钩部,所述退卡件上贯穿形成通孔,所述固定片上贯穿形成卡扣孔,所述挂钩件穿过通孔及卡扣孔,所述挂钩部挂靠于卡扣孔周边的固定片的上表面。


2.如权利要求1所述的电子卡罩组件,其特征在于:所述通孔呈长方形,所述退卡件沿通孔与挂钩件的配合位置能够实现特定角度内的旋转。


3.如权利要求1所述的电子卡罩组件,其特征在于:各所述挂钩件的下端根部与卡罩外壳一体连接,挂钩件向上成悬臂状,所述通孔的内壁面与挂钩件之间设有间隙。


4.如权利要求1所述的电子卡罩组件,其特征在于:两个所述挂钩件之间形成变位间隙。


5.如权利要求1所述的电子卡罩组件,其特征在于:各所述挂钩件能够沿着顶板构件所在平面的延伸方向弹性变形。


6.如权利要求1所述的电子卡罩组件,其特征在于:所述固定片包括主体板及由主体板的前后侧缘分别向下延伸形成的辅助板,所述卡扣孔形成于所述主体板,所述辅助板至少...

【专利技术属性】
技术研发人员:李风相
申请(专利权)人:昆山嘉华电子有限公司
类型:发明
国别省市:江苏;32

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