一种绒状物料供料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种绒状物料供料装置，属于供料设备技术领域，具体包括上料斗、拨料机构、挤料机构和推料机构，上料斗的出料口底部设置箱体，箱体底部带有向外延展的平台，拨料机构设置在箱体的内部，箱体的左右两个侧立面上沿同一高度开设有滑道孔，推料机构设置在箱体的右侧立面上；其中，挤料机构包括滑动设置在滑道孔内的挤料块，平台上设置第一自动伸缩杆，第一自动伸缩杆的伸缩端与挤料块相连接，滑道孔内且位于挤料块的上方位置滑动设置有挡料板；本实用新型专利技术不仅能够实现不同卷条的供料，而且在对绒状物料进行挤压前能够利用挡料板将挤料块的上方封闭起来，从而避免在挤压物料过程中物料向上被挤出带来的密度和大小不稳定的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种绒状物料供料装置
本技术涉及供料设备
，具体涉及一种绒状物料供料装置。
技术介绍
目前，在绒状物料给料过程中，采用的方式是通过伺服电机驱动螺旋装置实现的，采用这种方法给料的不足之处主要有以下两点：一是只用一种螺旋管很难做到给不同卷条定料给料，例如，当卷条比较小时，需要采用小的螺旋管进行给料作业，否则，可能会在螺旋管给料端引起堵塞，另外，螺旋管的结构也不能太小，太小的话螺旋管的加工难度比较大；二是采用螺旋装置给料，卷条中的物料往往分布不均匀，一般来说，在接近螺旋管端，卷条中的物料比较多一些，远离螺旋管端卷条中的物料相对来说少一些；这种给料方式给料不均匀，当卷条大小相差悬殊时，需要采用不同的螺旋管，适应性差。申请公布号为CN108438946A的专利技术申请提供了一种新型绒状物料给料装置，其特征是由下料装置、送料装置、转料装置三部分构成；所述下料装置由储料箱、搅拌电机、齿形搅拌装置、给料驱动电机、上下齿棍给料装置构成；所述送料装置由可调限位装置、可调料仓下平台、可调料仓活动平台、第一滑块、第一滑轨、定位装置、缓冲装置、可调料仓活动板、料仓出料推动装置、可调料仓构成；所述转料装置由转料组件支架、第二滑轨、第二滑块、移动转料仓、活塞、转料仓驱动装置、活塞驱动装置构成。该专利技术申请结构简单，操作方便，适应性强，可以根据物料压缩比与卷条大小的不同实现快速均匀地定量给料。然而，该专利技术申请中的送料装置采用可调料仓活动平台的结构，在对由下料装置送下的物料进行挤压过程中，松散的绒状物料会被向上挤出，容易导致送料装置挤出的物料的密度和大小不稳定。因此，需要一种更好的绒状物料供料结构。
技术实现思路
有鉴于此，本技术提供一种绒状物料供料装置，不仅能够实现不同卷条的供料，而且在对绒状物料进行挤压前能够利用挡料板将挤料块的上方封闭起来，从而避免在挤压物料过程中物料向上被挤出带来的密度和大小不稳定的问题。为实现上述目的，本技术提供一种绒状物料供料装置，包括上料斗、拨料机构、挤料机构和推料机构，所述上料斗的出料口底部设置箱体，所述箱体底部带有向外延展的平台，所述拨料机构设置在所述箱体的内部用于将上料斗内的绒状物料向下拨入所述箱体的内侧底部，所述箱体的左右两个侧立面上沿同一高度开设有滑道孔，所述推料机构设置在所述箱体的右侧立面上用于将完成挤压的绒状物料向下推送至卷条机的受料口内，所述挤料机构用于将绒状物料挤压成所需物料密度和大小的条状；所述挤料机构包括滑动设置在所述滑道孔内的挤料块，所述平台上设置第一自动伸缩杆，所述第一自动伸缩杆的伸缩端与所述挤料块相连接用于沿所述滑道孔方向推拉所述挤料块，所述滑道孔内且位于所述挤料块的上方位置滑动设置有挡料板，所述第一自动伸缩杆的上方通过支架安装有第二自动伸缩杆用于沿所述滑道孔方向推拉所述挡料板。进一步地，所述平台的左侧底部设置固定限位支架，所述固定限位支架上螺纹连接有限位杆，所述挤料块的左侧设置活动限位支架，所述活动限位支架向下伸出开设在所述平台上的滑槽，所述活动限位支架上设置与所述限位杆的前端相挤压配合的定位杆。进一步地，所述第一自动伸缩杆和所述第二自动伸缩杆分别采用电动伸缩杆、液压伸缩杆和气动伸缩杆中的任意一种。进一步地，所述平台上设置用于罩设所述第一自动伸缩杆和所述第二自动伸缩杆的第一防护罩。进一步地，所述拨料机构包括转动设置在所述箱体内的转轴，所述转轴位于所述出料口的下方，所述转轴上设置有拨齿，所述箱体的外部设置用于驱动所述转轴的驱动电机。进一步地，所述推料机构包括设置在所述箱体右侧面外侧的推料支撑架，所述推料支撑架外侧面沿竖向设置有第三自动伸缩杆，所述第三自动伸缩杆的伸缩端设置连接板，所述连接板的底部设置推料块，所述推料块位于所述箱体右侧面与所述推料支撑架之间，用于将完成挤压的绒状物料向下推送至卷条机的受料口内。进一步地，所述箱体的右侧立面上设置用于罩设所述推料机构的第二防护罩。进一步地，所述第三自动伸缩杆采用电动伸缩杆、液压伸缩杆和气动伸缩杆中的任意一种。进一步地，所述上料斗上设置端盖，所述端盖的中心转动设置有伸入所述上料斗的搅拌轴，所述搅拌轴上设置有搅拌叶片，所述搅拌轴的上端通过联轴器与搅拌电机的输出轴相连接，所述搅拌电机通过电机安装板安装在所述端盖上。本技术的上述技术方案的有益效果如下：本技术针对现有技术中，送料装置采用可调料仓活动平台的结构，在对由下料装置送下的物料进行挤压过程中，松散的绒状物料会被向上挤出，容易导致送料装置挤出的物料的密度和大小不稳定的技术问题。提供一种绒状物料供料装置，包括上料斗、拨料机构、挤料机构和推料机构，所述上料斗的出料口底部设置箱体，所述箱体底部带有向外延展的平台，所述拨料机构设置在所述箱体的内部用于将上料斗内的绒状物料向下拨入所述箱体的内侧底部，所述箱体的左右两个侧立面上沿同一高度开设有滑道孔，所述推料机构设置在所述箱体的右侧立面上用于将完成挤压的绒状物料向下推送至卷条机的受料口内，所述挤料机构用于将绒状物料挤压成所需物料密度和大小的条状；其中，所述挤料机构包括滑动设置在所述滑道孔内的挤料块，所述平台上设置第一自动伸缩杆，所述第一自动伸缩杆的伸缩端与所述挤料块相连接用于沿所述滑道孔方向推拉所述挤料块，所述滑道孔内且位于所述挤料块的上方位置滑动设置有挡料板，所述第一自动伸缩杆的上方通过支架安装有第二自动伸缩杆用于沿所述滑道孔方向推拉所述挡料板。本技术不仅能够实现不同卷条的供料，而且在对绒状物料进行挤压前能够利用挡料板将挤料块的上方封闭起来，从而避免在挤压物料过程中物料向上被挤出带来的密度和大小不稳定的问题。附图说明图1为本技术第一种实施方式的结构主视示意图；图2为本技术第一种实施方式的结构立体示意图；图3为本技术中箱体的结构立体示意图；图4为本技术第二种实施方式的结构主视示意图；图5为本技术第二种实施方式的结构立体示意图；附图标记：上料斗1；出料口2；箱体3；平台4；滑道孔5；挤料块6；第一自动伸缩杆7；挡料板8；支架9；第二自动伸缩杆10；固定限位支架11；限位杆12；活动限位支架13；滑槽14；定位杆15；第一防护罩16；转轴17；拨齿18；推料支撑架19；第三自动伸缩杆20；连接板21；推料块22；第二防护罩23；端盖24；搅拌轴25；搅拌叶片26；联轴器27；搅拌电机28；输出轴29；电机安装板30。具体实施方式为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例的附图1-5，对本技术实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本技术的一部本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种绒状物料供料装置，其特征在于：包括上料斗、拨料机构、挤料机构和推料机构，所述上料斗的出料口底部设置箱体，所述箱体底部带有向外延展的平台，所述拨料机构设置在所述箱体的内部用于将上料斗内的绒状物料向下拨入所述箱体的内侧底部，所述箱体的左右两个侧立面上沿同一高度开设有滑道孔，所述推料机构设置在所述箱体的右侧立面上用于将完成挤压的绒状物料向下推送至卷条机的受料口内，所述挤料机构用于将绒状物料挤压成所需物料密度和大小的条状；/n所述挤料机构包括滑动设置在所述滑道孔内的挤料块，所述平台上设置第一自动伸缩杆，所述第一自动伸缩杆的伸缩端与所述挤料块相连接用于沿所述滑道孔方向推拉所述挤料块，所述滑道孔内且位于所述挤料块的上方位置滑动设置有挡料板，所述第一自动伸缩杆的上方通过支架安装有第二自动伸缩杆用于沿所述滑道孔方向推拉所述挡料板。/n

【技术特征摘要】
1.一种绒状物料供料装置，其特征在于：包括上料斗、拨料机构、挤料机构和推料机构，所述上料斗的出料口底部设置箱体，所述箱体底部带有向外延展的平台，所述拨料机构设置在所述箱体的内部用于将上料斗内的绒状物料向下拨入所述箱体的内侧底部，所述箱体的左右两个侧立面上沿同一高度开设有滑道孔，所述推料机构设置在所述箱体的右侧立面上用于将完成挤压的绒状物料向下推送至卷条机的受料口内，所述挤料机构用于将绒状物料挤压成所需物料密度和大小的条状；
所述挤料机构包括滑动设置在所述滑道孔内的挤料块，所述平台上设置第一自动伸缩杆，所述第一自动伸缩杆的伸缩端与所述挤料块相连接用于沿所述滑道孔方向推拉所述挤料块，所述滑道孔内且位于所述挤料块的上方位置滑动设置有挡料板，所述第一自动伸缩杆的上方通过支架安装有第二自动伸缩杆用于沿所述滑道孔方向推拉所述挡料板。


2.如权利要求1所述的绒状物料供料装置，其特征在于：所述平台的左侧底部设置固定限位支架，所述固定限位支架上螺纹连接有限位杆，所述挤料块的左侧设置活动限位支架，所述活动限位支架向下伸出开设在所述平台上的滑槽，所述活动限位支架上设置与所述限位杆的前端相挤压配合的定位杆。


3.如权利要求2所述的绒状物料供料装置，其特征在于：所述第一自动伸缩杆和所述第二自动伸缩杆分别采用电动伸缩杆、液压伸缩杆和气动伸缩杆中的任意一种。


4.如权利要求...

【专利技术属性】
技术研发人员：焦太奇，
申请(专利权)人：焦太奇，
类型：新型
国别省市：河南;41