一种瓦楞纸板加工粘合装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种瓦楞纸板加工粘合装置，包括机体和涂胶器本体，机体靠近左右两侧的上端均设有固定杆，两根固定杆的上端固定连接有同一块固定块，固定块靠近左侧的上端设有驱动件，固定块内设有腔室，腔室的底部上设有开口，腔室内设有移动件，驱动件与移动件传动连接，移动件贯穿开口设置。本实用新型专利技术通过设置的气缸带动压合板将瓦楞原纸板按压固定在机体上端，同时由直线电机配合移动平台带动气缸和压合板对涂覆有胶粘剂的瓦楞原纸板进行移动压合，结构简单且实用，通过伺服电机带动移动块在滑槽和滑块的限位作用下沿着开口水平移动，使得移动块带动涂胶器本体对瓦楞原纸板进行胶粘剂涂覆，代替人工涂覆作业，降低劳动强度。

【技术实现步骤摘要】
一种瓦楞纸板加工粘合装置
本技术涉及瓦楞纸板加工
，尤其涉及一种瓦楞纸板加工粘合装置。
技术介绍
瓦楞纸板是由用土法草浆和废纸经打浆，制成类似黄纸板的原纸板，再机械加工使轧成瓦楞状，然后在其表面用硅酸钠等胶粘剂与箱板纸粘合而成，具有较好的弹性和延伸性，主要用于制造纸箱、纸箱的夹心以及易碎商品的其他包装材料。现有的瓦楞纸板加工粘合装置在实际使用时，其缺少瓦楞原纸板固定结构，且需要人工对瓦楞原纸板涂覆胶粘剂，劳动强度大，现提出一种瓦楞纸板加工粘合装置来解决上述问题。
技术实现思路
本技术提出了一种瓦楞纸板加工粘合装置，用于解决
技术介绍
中现有的瓦楞纸板加工粘合装置在实际使用时，其缺少瓦楞原纸板固定结构，且需要人工对瓦楞原纸板涂覆胶粘剂，劳动强度大的技术问题。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种瓦楞纸板加工粘合装置，包括机体和涂胶器本体，所述机体靠近左右两侧的上端均设有固定杆，两根所述固定杆的上端固定连接有同一块固定块，所述固定块靠近左侧的上端设有驱动件，所述固定块内设有腔室，所述腔室的底部上设有开口，所述腔室内设有移动件，所述驱动件与移动件传动连接，所述移动件贯穿开口设置，所述涂胶器本体设置于移动件位于腔室外的一端，所述固定块的前后两侧内壁上滑动连接有压合件。优选地，所述驱动件包括固定安装于固定块靠近左侧上端的伺服电机，所述伺服电机的驱动轴竖直朝下设置，所述伺服电机的驱动轴上固定连接有连接杆，所述连接杆的下端转动贯穿腔室的顶面设置并延伸至其内部，所述连接杆位于腔室内的一端上同轴固定连接有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮与移动件传动连接。优选地，所述移动件包括水平转动连接于腔室左右两侧内壁上的螺纹杆，所述螺纹杆上同轴固定连接有第二锥齿轮，所述第一锥齿轮与第二锥齿轮啮合，所述螺纹杆上螺纹套接有移动块，所述移动块的下端贯穿开口设置，所述涂胶器本体设置于移动块位于腔室外的下端。优选地，所述腔室的顶面上设有滑槽，所述滑槽内滑动连接有与之相匹配的滑块，所述滑块的下端与移动块的上端固定连接。优选地，所述固定块的前后两端侧壁上均固定安装有直线电机，两个所述直线电机上均滑动连接有与之相匹配的移动平台，所述压合件设置于两块移动平台远离直线电机的侧壁上。优选地，所述压合件包括分别固定安装于两个移动平台远离直线电机侧壁上的气缸，所述气缸的活塞杆竖直朝下设置，两个所述气缸活塞杆的下端固定连接有同一块压合板。本技术与现有技术相比，其有益效果为：1、通过设置的气缸带动压合板将瓦楞原纸板按压固定在机体上端，同时由直线电机配合移动平台带动气缸和压合板对涂覆有胶粘剂的瓦楞原纸板进行移动压合，结构简单且实用。2、通过伺服电机带动移动块在滑槽和滑块的限位作用下沿着开口水平移动，使得移动块带动涂胶器本体对瓦楞原纸板进行胶粘剂涂覆，代替人工涂覆作业，降低劳动强度。附图说明图1为本技术提出的一种瓦楞纸板加工粘合装置的透视示意图；图2为图1中A处的局部放大图；图3为图1中B处的局部放大图；图4为本技术提出的一种瓦楞纸板加工粘合装置的结构示意图。图中：1机体、2涂胶器本体、3固定杆、4固定块、5腔室、6开口、7伺服电机、8连接杆、9第一锥齿轮、10螺纹杆、11第二锥齿轮、12移动块、13滑槽、14滑块、15直线电机、16移动平台、17气缸、18压合板。具体实施方式在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。参照图1-4，一种瓦楞纸板加工粘合装置，包括机体1和涂胶器本体2，机体1靠近左右两侧的上端均设有固定杆3，两根固定杆3的上端固定连接有同一块固定块4，固定块4靠近左侧的上端设有驱动件，驱动件包括固定安装于固定块4靠近左侧上端的伺服电机7，伺服电机7的型号为：MSME-022S1，伺服电机7用于带动连接杆8上的第一锥齿轮9转动，伺服电机7的驱动轴竖直朝下设置，伺服电机7的驱动轴上固定连接有连接杆8，连接杆8的下端转动贯穿腔室5的顶面设置并延伸至其内部，连接杆8位于腔室5内的一端上同轴固定连接有第一锥齿轮9，第一锥齿轮9与移动件传动连接。固定块4内设有腔室5，腔室5的底部上设有开口6，腔室5内设有移动件，驱动件与移动件传动连接，移动件贯穿开口6设置，涂胶器本体2设置于移动件位于腔室5外的一端，移动件包括水平转动连接于腔室5左右两侧内壁上的螺纹杆10，螺纹杆10上同轴固定连接有第二锥齿轮11，第一锥齿轮9与第二锥齿轮11啮合，第一锥齿轮9转动带动啮合的第二锥齿轮11转动，从而带动与第二锥齿轮11同轴连接的螺纹杆10转动，螺纹杆10上螺纹套接有移动块12，移动块12的下端贯穿开口6设置，涂胶器本体2设置于移动块12位于腔室5外的下端，腔室5的顶面上设有滑槽13，滑槽13内滑动连接有与之相匹配的滑块14，滑块14的下端与移动块12的上端固定连接，滑块14在滑槽13内移动时，能够防止螺纹杆10转动带动螺纹套接的移动块12同时转动，使其只能够随着螺纹杆10转动沿着开口6水平移动，并限制移动块12的移动范围。固定块4的前后两侧内壁上滑动连接有压合件，固定块4的前后两端侧壁上均固定安装有直线电机15，直线电机15的型号为：SKR12，直线电机15配合移动平台16带动气缸17和压合板18进行水平移动，两个直线电机15上均滑动连接有与之相匹配的移动平台16，压合件设置于两块移动平台16远离直线电机15的侧壁上，压合件包括分别固定安装于两个移动平台16远离直线电机15侧壁上的气缸17，气缸17的型号为：SCD32x50-50-LB，气缸17用于带动压合板18对瓦楞原纸板进行压合，气缸17的活塞杆竖直朝下设置，两个气缸17活塞杆的下端固定连接有同一块压合板18。本技术在使用时，将需要进行涂覆粘合的瓦楞原纸板置于机体1的上端，启动两侧移动平台16上的气缸17带动压合板18下降，直至压合板18将瓦楞原纸按压固定在机体1的上端，随后启动固定块4上的伺服电机7，使得伺服电机7带动连接杆8上的第一锥齿轮9转动，并由第一锥齿轮9带动与之啮合第二锥齿轮11转动，从而使得第二锥齿轮11带动同轴连接的螺纹杆10转动，此时转动的螺纹杆10带动螺纹套接的移动块12在滑槽13和滑块14的限位作用下沿着开口6水平移动，并由移动块12带动涂胶器本体2对瓦楞原纸板进行胶粘剂移动涂覆，代替人工涂覆作业，降低劳动强度，涂覆完成后，启动直线电机15配合移动平台16带动气本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种瓦楞纸板加工粘合装置，包括机体(1)和涂胶器本体(2)，其特征在于，所述机体(1)靠近左右两侧的上端均设有固定杆(3)，两根所述固定杆(3)的上端固定连接有同一块固定块(4)，所述固定块(4)靠近左侧的上端设有驱动件，所述固定块(4)内设有腔室(5)，所述腔室(5)的底部上设有开口(6)，所述腔室(5)内设有移动件，所述驱动件与移动件传动连接，所述移动件贯穿开口(6)设置，所述涂胶器本体(2)设置于移动件位于腔室(5)外的一端，所述固定块(4)的前后两侧内壁上滑动连接有压合件。/n

【技术特征摘要】
1.一种瓦楞纸板加工粘合装置，包括机体(1)和涂胶器本体(2)，其特征在于，所述机体(1)靠近左右两侧的上端均设有固定杆(3)，两根所述固定杆(3)的上端固定连接有同一块固定块(4)，所述固定块(4)靠近左侧的上端设有驱动件，所述固定块(4)内设有腔室(5)，所述腔室(5)的底部上设有开口(6)，所述腔室(5)内设有移动件，所述驱动件与移动件传动连接，所述移动件贯穿开口(6)设置，所述涂胶器本体(2)设置于移动件位于腔室(5)外的一端，所述固定块(4)的前后两侧内壁上滑动连接有压合件。


2.根据权利要求1所述的一种瓦楞纸板加工粘合装置，其特征在于，所述驱动件包括固定安装于固定块(4)靠近左侧上端的伺服电机(7)，所述伺服电机(7)的驱动轴竖直朝下设置，所述伺服电机(7)的驱动轴上固定连接有连接杆(8)，所述连接杆(8)的下端转动贯穿腔室(5)的顶面设置并延伸至其内部，所述连接杆(8)位于腔室(5)内的一端上同轴固定连接有第一锥齿轮(9)，所述第一锥齿轮(9)与移动件传动连接。


3.根据权利要求2所述的一种瓦楞纸板加工粘合装置，其特征在于，所述移动件包括水平转动连接于腔室(5)左右两侧内壁上的螺纹杆...

【专利技术属性】
技术研发人员：应亚萍，
申请(专利权)人：浙江工业大学之江学院，
类型：新型
国别省市：浙江;33