一种纸板平压压痕切线机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种纸板平压压痕切线机，属于纸箱加工领域，其技术方案要点包括机座和刀模调整装置，机座上设有与机座活动连接的压架，刀模调整装置包括位于机座上的刀模板和位于压架上的限位槽，限位槽内的两侧分别设有弹性限位块与安置槽，弹性限位块包括弹簧和限位板，弹簧的两端分别连接安置槽底部和限位板，压架位于限位槽的两侧均开设有滑道，滑道的一端沿平行于弹簧轴线的方向延伸至与安置槽槽底连通，另一端延伸至压架顶壁，滑道内沿弹簧的轴线方向滑移连接有滑片，滑片靠近安置槽的一端与限位板固定，滑片远离安置槽的一端延伸至凸出于滑道开口，本实用新型专利技术具有方便纸板放入限位槽内的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种纸板平压压痕切线机
本技术涉及纸箱加工领域，更具体地说它涉及一种纸板平压压痕切线机。
技术介绍
平压压痕切线机是压制裁切各种普通纸板、瓦楞纸板、塑片、皮革制品的专用设备。其通过模具与纸板夹紧的操作实现在纸板上压痕的目的。目前，公告号为CN204036530U的中国技术专利公开了一种平压压痕切线机，包括机座和刀模调整装置，机座上设有与机座活动连接的压架，刀模调整装置包括位于机座上的刀模板和位于压架上的限位槽。限位槽两端分别设有相互对应的弹性限位块；弹性限位块包括弹性件和限位板，限位槽上还设有用于安装弹性限位块的安置槽，弹性件两端分别连接安置槽底部和限位板。现有技术中类似于上述的平压压痕切线机，其在压痕过程中需要先将纸板置于压架上的限位槽内，随后通过压架带动纸板向刀模板上挤压，进而实现在纸板上压痕的目的。然而，上述平压压痕切线机存在如下缺陷：在将纸板放在限位槽内后，限位槽两侧的限位板会夹紧纸板。因此在纸板放置于限位槽内之前，限位板会在弹性件的作用下占用限位槽的槽底面积，导致限位槽槽底的面积小于纸板的面积。所以要实现纸板放在限位槽内的目的，则需要在纸板放置于限位槽内之前，将至少一侧的限位板向安置槽内推入并保持推入状态。又由于保持限位板的推入状态需要将手指持续地抵在限位板上，而手指占用了槽底的位置，导致了纸板在手指的占位影响下不容易放入限位槽内，纸板需要放入限位槽内十分麻烦。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种纸板平压压痕切线机，其具有方便纸板放入限位槽内的优点。为实现上述目的，本技术提供了如下技术方案：一种纸板平压压痕切线机，包括机座和刀模调整装置，所述机座上设有与机座活动连接的压架，所述刀模调整装置包括位于机座上的刀模板和位于压架上的限位槽，所述限位槽内的两侧分别设有相互对应的弹性限位块，所述弹性限位块包括弹簧和限位板，所述限位槽上还设有用于安装弹性限位块的安置槽，所述弹簧的两端分别连接安置槽底部和限位板，所述压架位于限位槽的两侧均开设有横截面呈“L”字形的滑道，所述滑道的一端沿平行于弹簧轴线的方向延伸至与安置槽槽底连通，另一端延伸至压架顶壁，所述滑道内沿弹簧的轴线方向滑移连接有呈“L”字形滑片，所述滑片靠近安置槽的一端与限位板固定，所述滑片远离安置槽的一端延伸至凸出于滑道开口。通过采用上述技术方案，在取放纸板时，向外推动其中一片滑片即可使得限位板缩入安置槽内，使得纸板能够放置在限位槽的槽底，随后松开松滑片，此时限位板会在弹簧的作用下夹紧纸板。在上述过程中，工作人员无需将手伸入限位槽内推动限位板，手不会占用限位槽的位置，方便纸板放入限位槽内。本技术进一步设置为：所述安置槽槽底开设有与弹簧的轴线方向平行的滑槽，所述限位板朝向滑槽内滑移连接有导向杆。通过采用上述技术方案，导向杆能够在滑槽内滑动，进而对限位杆的移动方向起到导向作用。本技术进一步设置为：所述压架顶壁位于滑片靠近限位槽的一侧转动连接有竖转杆，所述竖转杆顶端同轴设置有凸轮。通过采用上述技术方案，旋转凸轮即可实现滑片的移动，进而带动限位板的移动，同时凸轮能够顶在滑片侧壁，使得工作人员能够腾出双手放置纸板。本技术进一步设置为：所述凸轮远离竖转杆的一端同轴设置有旋转手轮。通过采用上述技术方案，旋转手轮方便凸轮的移动，工作人员需要转动凸轮即可实现限位板的移动。本技术进一步设置为：所述旋转手轮呈透明状。通过采用上述技术方案，透明状的旋转手轮具有可视性，方便工作人员通过旋转手轮看到凸轮的旋转角度。本技术进一步设置为：所述压架位于竖转杆底端开设有横截面呈倒“T”字形的环槽，所述竖转杆底端同轴设置有横截面呈倒“T”字形的固定部，所述固定部穿入环槽内并与环槽内壁贴合。通过采用上述技术方案，固定部与环槽配合能够使得竖转杆底端被限位使得竖转杆只能旋转，不会发生升降。本技术进一步设置为：所述凸轮与竖转杆可拆卸连接。通过采用上述技术方案，当凸轮的凸出端被磨损后能够对凸轮进行旋转，十分方便。本技术进一步设置为：所述滑片的拐角处设置有加强筋。通过采用上述技术方案，加强筋能够提高滑片拐角处的连接稳定性，保证滑片能够在滑道内正常滑移。综上所述，本技术具有以下优点：1、通过设置“L”字形的滑道以及“L”字形的滑片，在取放纸板时，向外推动其中一片滑片即可使得限位板缩入安置槽内，使得纸板能够放置在限位槽的槽底，工作人员无需将手伸入限位槽内推动限位板，手不会占用限位槽的位置，方便纸板放入限位槽内；2、通过设置竖转杆与凸轮，旋转凸轮即可实现滑片的移动，进而带动限位板的移动，同时凸轮能够顶在滑片侧壁，使得工作人员能够腾出双手放置纸板；3、通过设置将凸轮与竖转杆可拆卸连接，当凸轮的凸出端被磨损后能够对凸轮进行旋转，十分方便。附图说明图1为本实施例的整体示意图；图2为本实施例的立体剖视图；图3为图2中B部分的放大示意图；图4为图3中C部分的放大示意图；图5为图1中A部分的放大示意图。附图标记：1、机座；2、压架；3、刀模板；4、限位槽；5、弹性限位块；501、弹簧；502、限位板；6、滑道；7、滑片；8、滑槽；9、导向杆；10、竖转杆；11、凸轮；12、旋转手轮；13、环槽；14、固定部；15、加强筋；16、卡槽；17、卡块；18、螺栓；19、阶梯槽；20、阶梯块；21、让位槽；22、安置槽。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步详细说明。一种纸板平压压痕切线机，参照图1，包括机座1和刀模调整装置，机座1上设有与机座1活动连接的压架2，刀模调整装置包括位于机座1上的刀模板3和位于压架2上的限位槽4。参照图2与图3，限位槽4内的两侧分别设有相互对应的弹性限位块5。参照图3与图4，弹性限位块5包括弹簧501和限位板502，限位槽4上还设有用于安装弹性限位块5的安置槽22，弹簧501的两端分别连接安置槽22底部和限位板502。当纸板位于限位槽4内时，限位板502会在弹簧501的作用下夹紧纸板。压架2位于限位槽4的两侧均开设有横截面呈“L”字形的滑道6，滑道6的一条边平行于弹簧501的轴线且此边延伸至与安置槽22槽底连通，滑道6的另一条边延伸至贯穿压架2的顶壁。滑道6内滑移连接有呈“L”字形滑片7，滑片7的一端与弹簧501的轴线方向平行且此端穿入安置槽22内并与限位板502固定，滑片7的另一端向上凸出于滑道6开口侧壁。滑道6穿出压架2顶壁的一端开口面积大于滑片7的顶壁面积，使得滑片7能够在滑道6内沿平行于弹簧501轴线的方向移动，推动滑片7后会带动限位板502一同移动。滑片7的拐角处设置有加强筋15，加强筋15提高滑片7拐角处的结构稳定性。安置槽22的槽底开设有与弹簧501的轴线方向平行的滑槽8，限位板502朝向滑槽8内滑移本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种纸板平压压痕切线机，包括机座（1）和刀模调整装置，所述机座（1）上设有与机座（1）活动连接的压架（2），所述刀模调整装置包括位于机座（1）上的刀模板（3）和位于压架（2）上的限位槽（4），所述限位槽（4）内的两侧分别设有相互对应的弹性限位块（5），所述弹性限位块（5）包括弹簧（501）和限位板（502），所述限位槽（4）上还设有用于安装弹性限位块（5）的安置槽（22），所述弹簧（501）的两端分别连接安置槽（22）底部和限位板（502），其特征在于：所述压架（2）位于限位槽（4）的两侧均开设有横截面呈“L”字形的滑道（6），所述滑道（6）的一端沿平行于弹簧（501）轴线的方向延伸至与安置槽（22）槽底连通，另一端延伸至压架（2）顶壁，所述滑道（6）内沿弹簧（501）的轴线方向滑移连接有呈“L”字形滑片（7），所述滑片（7）靠近安置槽（22）的一端与限位板（502）固定，所述滑片（7）远离安置槽（22）的一端延伸至凸出于滑道（6）开口。/n

【技术特征摘要】
1.一种纸板平压压痕切线机，包括机座（1）和刀模调整装置，所述机座（1）上设有与机座（1）活动连接的压架（2），所述刀模调整装置包括位于机座（1）上的刀模板（3）和位于压架（2）上的限位槽（4），所述限位槽（4）内的两侧分别设有相互对应的弹性限位块（5），所述弹性限位块（5）包括弹簧（501）和限位板（502），所述限位槽（4）上还设有用于安装弹性限位块（5）的安置槽（22），所述弹簧（501）的两端分别连接安置槽（22）底部和限位板（502），其特征在于：所述压架（2）位于限位槽（4）的两侧均开设有横截面呈“L”字形的滑道（6），所述滑道（6）的一端沿平行于弹簧（501）轴线的方向延伸至与安置槽（22）槽底连通，另一端延伸至压架（2）顶壁，所述滑道（6）内沿弹簧（501）的轴线方向滑移连接有呈“L”字形滑片（7），所述滑片（7）靠近安置槽（22）的一端与限位板（502）固定，所述滑片（7）远离安置槽（22）的一端延伸至凸出于滑道（6）开口。


2.根据权利要求1所述的一种纸板平压压痕切线机，其特征在于：所述安置槽（22）槽底开设有与弹簧（501）的轴线方向平行的滑槽（8），所述限位板（502）朝向滑槽（8）内滑...

【专利技术属性】
技术研发人员：周燕芬，
申请(专利权)人：漳州艺洋纸制品有限公司，
类型：新型
国别省市：福建;35