一种药材加工压片装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种药材加工压片装置，包括箱体，所述箱体内中部设置有板体，所述板体内设置有若干个压片槽，所述板体的下端设置有相对压片槽的顶出装置，所述箱体位于压片槽的上方设置有相对压片槽的压片装置，所述箱体位于板体的一端活动连接有通过第一电动推杆推动的，且下端面与板体上端面贴合的围框，所述箱体位于围框的上方设置有进料管，所述板体远离进料管一端设置有出料口，所述出料口的下端设置有承接口。本实用新型专利技术通过对围框以及顶出装置的设置，能够快速完成对药材的上料、压片、取料以及收集，从而使制片效率得到较大提高。

【技术实现步骤摘要】
一种药材加工压片装置
本技术涉及药片制作领域，具体涉及一种药材加工压片装置。
技术介绍
在我们使用中药材时，我们会对中药材进行加工，而在加工时，我们最常见的就是对成品药材进行压片，目前市场上的中药材压片机价格昂贵，结构较为复杂，而且不能高效完成对药材的上料、压片、取料以及收集，从而使制片效率低下。
技术实现思路
本技术的主要目的在于提供一种药材加工压片装置，本技术装置通过对围框以及顶出装置的设置，能够快速完成对药材的上料、压片、取料以及收集，从而使制片效率得到较大提高。本技术装置可以有效解决
技术介绍
中的问题。为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：一种药材加工压片装置，包括箱体，所述箱体内中部设置有板体，所述板体内设置有若干个压片槽，所述板体的下端设置有相对压片槽的顶出装置，所述箱体位于压片槽的上方设置有相对压片槽的压片装置，所述箱体位于板体的一端活动连接有通过第一电动推杆推动的，且下端面与板体上端面贴合的围框，所述箱体位于围框的上方设置有进料管，所述板体远离进料管一端设置有出料口，所述出料口的下端设置有承接口。进一步的，所述顶出装置包括设置在箱体底端面上的第二电动推杆，所述第二电动推杆上端面上设置有上推板，所述上推板上设置有与压片槽活动连接的顶出杆，当压片装置对压片槽内的药粉粉末进行压片时，药粉粉末在压片装置与顶出杆上端面以及压片槽内成型，在压片装置对药粉粉末药片完成后，通过第二电动推杆推动顶出杆，使顶出杆对压制好的药片从压片槽内顶出。进一步的，所述压片装置包括设置在箱体顶端的第三电动推杆，所述第三电动推杆的下端设置有下推板，所述下推板下端面上设置有与压片槽相对应的压片杆，通过第三电动推杆带动下推板下移，使压片杆进入压片槽内对药粉粉末进行压片。进一步的，所述上推板与下推板的边侧均设置有第一滑块，所述箱体的内壁上设置有与第一滑块相对应的第一滑槽，所述上推板与下推板均通过第一滑块与第一滑槽活动连接，通过设置第一滑块和第一滑槽，方便对上推板与下推板进行导向，使上推板与下推板能够垂直移动不发生偏移。进一步的，所述围框的两端外壁上设置有第二滑块，所述箱体上设置有与第二滑块相对应的第二滑槽，所述围框通过第二滑块与第二滑槽活动连接，通过设置第二滑块和第二滑槽，方便对第一电动推杆对围框进行推动时，围框能够不发生偏移或者翘起，使围框在板体上移动时，压片槽内能够装满药粉粉末，同时板体上多出的药粉粉末在围框下端边侧的刮动下，能够仍然能保留在围框内。进一步的，所述上推板上端面边侧上设置有缓冲垫，对压制好的药片进行顶出时，能够减少顶出惯性，保持顶出稳定。进一步的，所述箱体位于承接口的一端设置有隔板，将承接口与顶出装置进行分隔，使药片不会在滑入箱体内。工作原理：将药粉粉末从进料管倒入到围框中，通过第一电动推杆推动围框在板体上滑动，一直将围框滑动至出料口位置停下，因为压片槽是凹槽型的，所以药粉粉末在围框推动下在板体上滑动时会进入到压片槽内填满压片槽，再通过第一电动推杆收缩将围框移动到进料管处，开启压片装置，使压片装置向下对压片槽内的药粉粉末进行压片，压片结束后，压片装置恢复原位，开启顶出装置，将位于压片槽内压好的药片顶出压片槽，并与板体上端面平齐，此时通过第一推杆再次推动围框，此时围框的外侧壁会推动药片向出料口一端滑动，并从出料口出箱体，此时再承接口进行承接即可，当围框将药片全部推入出料口后，顶出装置恢复原位，第一电动推杆带动围框在板体向进料管一端滑动，重新将压片槽填满药粉粉末，并再次通过压片装置进行压片。有益效果：通过对围框以及顶出装置的设置，能够快速完成对药材的上料、压片、取料以及收集，从而使制片效率得到较大提高。附图说明图1为本技术的整体内部结构示意图。图2为本技术侧面结构剖视图。图3为本技术内部结构俯视图。图中：1箱体；2板体；3压片槽；4第二电动推杆；5上推板；6顶出杆；7第三电动推杆；8下推板；9压片杆；10第一电动推杆；11围框；12进料管；13第一滑块；14第一滑槽；15隔板；16出料口；17承接口；18缓冲垫；19第二滑块；20第二滑槽。具体实施方式为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。如图1-3所示，一种药材加工压片装置，包括箱体1，所述箱体1内中部设置有板体2，所述板体2内设置有若干个压片槽3，所述板体2的下端设置有相对压片槽3的顶出装置，所述箱体1位于压片槽3的上方设置有相对压片槽3的压片装置，所述箱体1位于板体2的一端活动连接有通过第一电动推杆10推动的，且下端面与板体2上端面贴合的围框11，所述箱体1位于围框11的上方设置有进料管12，所述板体2远离进料管12一端设置有出料口16，所述出料口16的下端设置有承接口17。其中，所述顶出装置包括设置在箱体1底端面上的第二电动推杆4，所述第二电动推杆4上端面上设置有上推板5，所述上推板5上设置有与压片槽3活动连接的顶出杆6。其中，所述压片装置包括设置在箱体1顶端的第三电动推杆7，所述第三电动推杆7的下端设置有下推板8，所述下推板8下端面上设置有与压片槽3相对应的压片杆9。其中，所述上推板5与下推板8的边侧均设置有第一滑块13，所述箱体1的内壁上设置有与第一滑块13相对应的第一滑槽14，所述上推板5与下推板8均通过第一滑块13与第一滑槽14活动连接。其中，所述围框11的两端外壁上设置有第二滑块19，所述箱体1上设置有与第二滑块19相对应的第二滑槽20，所述围框11通过第二滑块19与第二滑槽20活动连接。其中，所述上推板5上端面边侧上设置有缓冲垫18。其中，所述箱体1位于承接口17的一端设置有隔板15。实施例：将药粉粉末从进料管12倒入到围框11中，通过第一电动推杆10推动围框11在板体2上滑动，一直将围框11滑动至出料口16位置停下，因为压片槽3是凹槽型的，所以药粉粉末在围框11推动下在板体2上滑动时会进入到压片槽3内填满压片槽3，再通过第一电动推杆10收缩将围框11移动到进料管12处，开启压片装置，使压片装置向下对压片槽3内的药粉粉末进行压片，压片结束后，压片装置恢复原位，开启顶出装置，将位于压片槽3内压好的药片顶出压片槽3，并与板体2上端面平齐，此时通过第一推杆10再次推动围框11，此时围框11的外侧壁会推动药片向出料口16一端滑动，并从出料口16出箱体1，此时再承接口17进行承接即可，当围框11将药片全部推入出料口16后，顶出装置恢复原位，第一电动推杆10带动围框11在板体2向进料管12一端滑动，重新将压片槽3填满药粉粉末，并再次通过压片装置进行压片。以上只通过说明的方式描述了本技术的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本技术的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本实用新本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种药材加工压片装置，包括箱体，其特征在于：所述箱体内中部设置有板体，所述板体内设置有若干个压片槽，所述板体的下端设置有相对压片槽的顶出装置，所述箱体位于压片槽的上方设置有相对压片槽的压片装置，所述箱体位于板体的一端活动连接有通过第一电动推杆推动的，且下端面与板体上端面贴合的围框，所述箱体位于围框的上方设置有进料管，所述板体远离进料管一端设置有出料口，所述出料口的下端设置有承接口。/n

【技术特征摘要】
1.一种药材加工压片装置，包括箱体，其特征在于：所述箱体内中部设置有板体，所述板体内设置有若干个压片槽，所述板体的下端设置有相对压片槽的顶出装置，所述箱体位于压片槽的上方设置有相对压片槽的压片装置，所述箱体位于板体的一端活动连接有通过第一电动推杆推动的，且下端面与板体上端面贴合的围框，所述箱体位于围框的上方设置有进料管，所述板体远离进料管一端设置有出料口，所述出料口的下端设置有承接口。


2.根据权利要求1所述的一种药材加工压片装置，其特征在于：所述顶出装置包括设置在箱体底端面上的第二电动推杆，所述第二电动推杆上端面上设置有上推板，所述上推板上设置有与压片槽活动连接的顶出杆。


3.根据权利要求1所述的一种药材加工压片装置，其特征在于：所述压片装置包括设置在箱体顶端的第三电动推杆，所述第三...

【专利技术属性】
技术研发人员：苏学东，刘杨，黄兴福，胡小桂，
申请(专利权)人：回音必集团安徽制药有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34