一种超声波焊接模具快速安装机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种超声波焊接模具快速安装机构，包括安装套筒，所述安装套筒内部的边侧开设有导向槽，所述活动块与安装套筒通过缓冲弹簧相互连接，所述模具安装座的下端固定连接有内连接块，所述转动杆远离内连接块的一端固定连接有转动块，所述转动杆与转动块分别位于安装槽与限位槽的内部。该超声波焊接模具快速安装机构，旋转转动块，使得转动块处于竖直状态，将转动杆、转动块与安装槽相互对应，将内连接块卡合在模具本体的内部，旋转转动块，使得转动块处于水平状态，将安装槽与转动块错位，进而实现对模具的快速安装，同时拆装也很便捷，并且可将模具受到的冲击力进行缓冲，提高了对模具的保护，进而保证了模具的使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
一种超声波焊接模具快速安装机构
本技术涉及超声波焊接设备
，具体为一种超声波焊接模具快速安装机构。
技术介绍
超声波焊接是利用高频振动波传递到两个需焊接的物体表面，在加压的情况下，使两个物体表面相互摩擦而形成分子层之间的熔合。然而，现有的超声波焊接模具的安装一般采用螺栓等锁紧件来固定，需要工具配合锁紧，安装速度较慢，同时拆卸也比较麻烦，以及与模具相连的安装座上没有缓冲结构，在焊接过程中容易导致模具受到冲击力而损坏，大大降低了模具的使用寿命。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种超声波焊接模具快速安装机构，以解决上述
技术介绍
中提出的现有的超声波焊接模具的安装一般采用螺栓等锁紧件来固定，需要工具配合锁紧，安装速度较慢，同时拆卸也比较麻烦，以及与模具相连的安装座上没有缓冲结构，在焊接过程中容易导致模具受到冲击力而损坏，大大降低了模具的使用寿命的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种超声波焊接模具快速安装机构，包括安装套筒，所述安装套筒内部的边侧开设有导向槽，所述导向槽的内部安装有导向块，所述导向块位于导向槽外侧的一端固定连接有活动块，所述活动块与安装套筒通过缓冲弹簧相互连接，所述活动块的下端固定连接有连接杆，所述连接杆的下端固定连接有模具安装座，所述模具安装座的下端固定连接有内连接块，所述内连接块的边侧安装有转动杆，所述转动杆远离内连接块的一端固定连接有转动块，所述内连接块的外侧安装有模具本体，所述模具本体的边侧开设有安装槽，所述模具本体的边侧位于安装槽的下端开设有限位槽，所述转动杆与转动块分别位于安装槽与限位槽的内部。优选的，所述安装套筒与活动块、缓冲弹簧相互适配，所述安装套筒口部的直径小于活动块的直径，所述活动块下端的连接杆与安装套筒活动连接。优选的，所述导向槽与导向块滑动连接，所述导向槽与导向块分别关于安装套筒与活动块的竖直中心线对称设置。优选的，所述内连接块与模具本体卡合连接。优选的，所述内连接块与转动杆转动连接，所述转动杆与安装槽相互适配，所述转动杆关于内连接块的竖直中心线对称设置有四个。优选的，所述安装槽与限位槽相互接通，所述安装槽与限位槽分别关于模具本体的竖直中心线对称设置有四个，所述限位槽与转动块相互适配，所述转动块的宽度等于安装槽的宽度，所述转动块与限位槽紧贴。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、该超声波焊接模具快速安装机构，通过内连接块、转动杆、转动块、模具本体、安装槽与限位槽的设置，旋转转动块，使得转动块处于竖直状态，将转动杆、转动块与安装槽相互对应，将内连接块卡合在模具本体的内部，旋转转动块，使得转动块处于水平状态，将安装槽与转动块错位，进而实现对模具的快速安装，同时拆装也很便捷；2、该超声波焊接模具快速安装机构，通过安装套筒、导向槽、导向块、活动块、缓冲弹簧与连接杆的设置，可将模具受到的冲击力进行缓冲，提高了对模具的保护，进而保证了模具的使用寿命。附图说明图1为本技术主视结构示意图；图2为本技术侧视结构示意图；图3为本技术侧视截面结构示意图；图4为本技术内连接块结构示意图；图5为本技术模具本体结构示意图。图中：1、安装套筒；2、导向槽；3、导向块；4、活动块；5、缓冲弹簧；6、连接杆；7、模具安装座；8、内连接块；9、转动杆；10、转动块；11、模具本体；12、安装槽；13、限位槽。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-5，本技术提供一种技术方案：一种超声波焊接模具快速安装机构，包括安装套筒1，安装套筒1内部的边侧开设有导向槽2，导向槽2的内部安装有导向块3，导向块3位于导向槽2外侧的一端固定连接有活动块4，活动块4与安装套筒1通过缓冲弹簧5相互连接，活动块4的下端固定连接有连接杆6，连接杆6的下端固定连接有模具安装座7，模具安装座7的下端固定连接有内连接块8，内连接块8的边侧安装有转动杆9，转动杆9远离内连接块8的一端固定连接有转动块10，内连接块8的外侧安装有模具本体11，模具本体11的边侧开设有安装槽12，模具本体11的边侧位于安装槽12的下端开设有限位槽13，转动杆9与转动块10分别位于安装槽12与限位槽13的内部。进一步的，安装套筒1与活动块4、缓冲弹簧5相互适配，安装套筒1口部的直径小于活动块4的直径，活动块4下端的连接杆6与安装套筒1活动连接，实现对模具本体11受到的冲击力进行缓冲。进一步的，导向槽2与导向块3滑动连接，导向槽2与导向块3分别关于安装套筒1与活动块4的竖直中心线对称设置，确保活动块4的稳定活动。进一步的，内连接块8与模具本体11卡合连接，便于内连接块8与模具本体11的安装。进一步的，内连接块8与转动杆9转动连接，转动杆9与安装槽12相互适配，转动杆9关于内连接块8的竖直中心线对称设置有四个，确保模具本体11的稳定安装。进一步的，安装槽12与限位槽13相互接通，安装槽12与限位槽13分别关于模具本体11的竖直中心线对称设置有四个，限位槽13与转动块10相互适配，转动块10的宽度等于安装槽12的宽度，转动块10与限位槽13紧贴，便于转动杆9与转动块10的安装。工作原理：首先，将安装套筒1焊接在超声波焊接设备上的对应位置，旋转转动块10，使得旋转转动块10处于竖直状态，将转动杆9、转动块10与安装槽12相互对应，将内连接块8卡合在模具本体11的内部，旋转转动块10，使得转动块10处于水平状态，将安装槽12与转动块10错位，实现模具本体11的快速安装，当需要拆卸模具本体11时，反向旋转转动块10，使得转动块10处于竖直状态，直接将模具本体11从内连接块8的外侧抽下即可，当模具本体11使用时，模具本体11通过缓冲弹簧5将受到的冲击力进行缓冲，提高了对模具本体11的保护。最后应当说明的是，以上内容仅用以说明本技术的技术方案，而非对本技术保护范围的限制，本领域的普通技术人员对本技术的技术方案进行的简单修改或者等同替换，均不脱离本技术技术方案的实质和范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种超声波焊接模具快速安装机构，包括安装套筒(1)，其特征在于：所述安装套筒(1)内部的边侧开设有导向槽(2)，所述导向槽(2)的内部安装有导向块(3)，所述导向块(3)位于导向槽(2)外侧的一端固定连接有活动块(4)，所述活动块(4)与安装套筒(1)通过缓冲弹簧(5)相互连接，所述活动块(4)的下端固定连接有连接杆(6)，所述连接杆(6)的下端固定连接有模具安装座(7)，所述模具安装座(7)的下端固定连接有内连接块(8)，所述内连接块(8)的边侧安装有转动杆(9)，所述转动杆(9)远离内连接块(8)的一端固定连接有转动块(10)，所述内连接块(8)的外侧安装有模具本体(11)，所述模具本体(11)的边侧开设有安装槽(12)，所述模具本体(11)的边侧位于安装槽(12)的下端开设有限位槽(13)，所述转动杆(9)与转动块(10)分别位于安装槽(12)与限位槽(13)的内部。/n

【技术特征摘要】
1.一种超声波焊接模具快速安装机构，包括安装套筒(1)，其特征在于：所述安装套筒(1)内部的边侧开设有导向槽(2)，所述导向槽(2)的内部安装有导向块(3)，所述导向块(3)位于导向槽(2)外侧的一端固定连接有活动块(4)，所述活动块(4)与安装套筒(1)通过缓冲弹簧(5)相互连接，所述活动块(4)的下端固定连接有连接杆(6)，所述连接杆(6)的下端固定连接有模具安装座(7)，所述模具安装座(7)的下端固定连接有内连接块(8)，所述内连接块(8)的边侧安装有转动杆(9)，所述转动杆(9)远离内连接块(8)的一端固定连接有转动块(10)，所述内连接块(8)的外侧安装有模具本体(11)，所述模具本体(11)的边侧开设有安装槽(12)，所述模具本体(11)的边侧位于安装槽(12)的下端开设有限位槽(13)，所述转动杆(9)与转动块(10)分别位于安装槽(12)与限位槽(13)的内部。


2.根据权利要求1所述的一种超声波焊接模具快速安装机构，其特征在于：所述安装套筒(1)与活动块(4)、缓冲弹簧(5)相互适配，所述安装套筒(1)口部的直径小于活动块(4)的直径，所述活动块...

【专利技术属性】
技术研发人员：叶良瑶，叶超，
申请(专利权)人：宁波效能精密机械有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33