一种橡胶炼制辊制造技术

本实用新型专利技术公开了一种橡胶炼制辊，包括辊轴、增热结构和便于拆卸结构；辊轴：其内部为空腔结构，辊轴的前表面中部设有旋转轴，旋转轴的外弧面中部设有限位槽，辊轴的后表面中部设有插孔，辊轴的内部设有等角度分布的固定杆，辊轴的前表面进料口处设有进料管，进料管的内部串联有管阀，辊轴的外弧面设有均匀分布的凸起；便于拆卸结构：与插孔活动插接；增热结构：设置于辊轴的内部；其中：还包括螺栓和齿轮，所述螺栓的后端穿过齿轮中部设置的通孔并与旋转轴前表面设置的螺纹孔螺纹连接，该橡胶炼制辊，便于安装和拆卸，便于定期对辊轴维修，对外部被挤压的橡胶加热，增加橡胶的可塑性，提高橡胶的炼制效率。

【技术实现步骤摘要】
一种橡胶炼制辊
本技术涉及橡胶加工
，具体为一种橡胶炼制辊。
技术介绍
橡胶塑炼是借助热或机械功使橡胶软化为具有一定可塑性均匀物的过程，生胶因粘度过高或质地不均而难于混炼或制浆，塑炼是提高生胶可塑性和均匀性的作业塑炼是在开炼机两辊筒间的剪切力或压出机螺杆旋转的剪切力作用下，使生胶分一子链断裂，平均分子量降低，从而增大可塑度、柔软性和勃着性，在橡胶的塑炼过程中需要一种专门的炼制辊，但现有炼制辊存在很多缺陷，不便于安装和拆卸，劳动负担重，不便于定期对装置维修和保养，装置的安全性差，不能对外部被挤压的橡胶加热，橡胶的可塑性差，橡胶的炼制效率低，因此提出了一种橡胶炼制辊。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种橡胶炼制辊，便于安装和拆卸，便于定期对装置维修，提高装置的安全性，对外部被挤压的橡胶加热，增加橡胶的可塑性，保证炼制质量，提高橡胶的炼制效率，可以有效解决
技术介绍
中的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种橡胶炼制辊，包括辊轴、增热结构和便于拆卸结构；辊轴：其内部为空腔结构，辊轴的前表面中部设有旋转轴，旋转轴的外弧面中部设有限位槽，辊轴的后表面中部设有插孔，辊轴的内部设有等角度分布的固定杆，辊轴的前表面进料口处设有进料管，进料管的内部串联有管阀，辊轴的外弧面设有均匀分布的凸起；便于拆卸结构：与插孔活动插接；增热结构：设置于辊轴的内部；其中：还包括螺栓和齿轮，所述螺栓的后端穿过齿轮中部设置的通孔并与旋转轴前表面设置的螺纹孔螺纹连接，便于安装和拆卸，减轻劳动负担，避免运转时装置发生偏移，便于定期对装置维修，提高装置的安全性，对外部被挤压的橡胶加热，加快炼制速度，增加橡胶的可塑性，保证炼制质量，提高橡胶的炼制效率，提高热传递效率。进一步的，所述便于拆卸结构包括十字卡条、条形口、限位螺栓和转轴，所述插孔内壁设置的十字卡槽与转轴外弧面前端设置的十字卡条活动插接，十字卡条的中部均设有条形口，辊轴外弧面前后两端设置的螺纹孔均螺纹连接有限位螺栓，限位螺栓与条形口位置对应，便于安装和拆卸，减轻劳动负担，避免运转时装置发生偏移，便于定期对装置维修，提高装置的安全性。进一步的，所述增热结构包括旋转柱、固体颗粒和固定板，所述辊轴的前后两内壁均通过轴承与旋转柱的对应侧端头转动连接，旋转柱的外弧面设有等角度分布的固定板，辊轴的内部填充有固体颗粒，对外部被挤压的橡胶加热，加快炼制速度，增加橡胶的可塑性，保证炼制质量，提高橡胶的炼制效率。进一步的，所述固体颗粒为固体钢颗粒，提高热传递效率。进一步的，还包括摩擦粒，所述旋转柱的外弧面和固定板的板体上均设有均匀分布的摩擦粒，增大摩擦力，增加产热速度。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本橡胶炼制辊，具有以下好处：1、将螺栓从旋转轴前表面设置的螺纹孔内旋出，进而将齿轮取下，把旋转轴插入开炼机的对应的转孔内，将转轴插入插孔内，使十字卡条插入插孔内壁设置的十字卡槽活动插接，将限位螺栓旋入条形口内，进而将转轴位置限定，使限位槽的下端与开炼机的对应的转孔活动卡接，进而将辊轴的位置限定，拆卸时，将螺栓旋出，进而将齿轮取下，将限位螺栓从条形口内旋出，将转轴从插孔内抽出，进而使十字卡条与插孔内壁设置的十字卡槽分离，从而将转轴取下，操作简单，便于安装和拆卸，减轻劳动负担，避免运转时装置发生偏移，便于定期对装置维修，提高装置的安全性。2、用螺栓将齿轮固定在旋转轴前表面，可通过增加垫片调节齿轮的位置，使齿轮与外部传动机构啮合连接，便于更换齿轮的大小和调节齿轮的位置，适用范围广。3、控制外部电机转动进而带动两个辊轴反向旋转，对橡胶挤压炼制，辊轴旋转带动辊轴内的固体颗粒旋转，固体颗粒旋转时，会撞击在固定杆的外弧面上，通过固定杆的阻拦，固体颗粒会撞击在旋转柱和固定板上，从而使固体颗粒的内能增大，通过辊轴的高速旋转会使固体颗粒发热产生高温，进而对外部被挤压的橡胶加热，加快炼制速度，增加橡胶的可塑性，保证炼制质量，提高橡胶的炼制效率。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术便于拆卸结构内部剖视示意图；图3为本技术便于拆卸结构平面示意图。图中：1辊轴、2旋转轴、3固定杆、4增热结构、41旋转柱、42固体颗粒、43固定板、5便于拆卸结构、51十字卡条、52条形口、53限位螺栓、54转轴、6进料管、7管阀、8螺栓、9齿轮、10凸起、11摩擦粒、12限位槽、13插孔。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：一种橡胶炼制辊，包括辊轴1、增热结构4和便于拆卸结构5；辊轴1：其内部为空腔结构，辊轴1的前表面中部设有旋转轴2，辊轴1提供安装固定场所，旋转轴2提供转动连接，旋转轴2的外弧面中部设有限位槽12，限位槽12避免装置位置偏移，辊轴1的后表面中部设有插孔13，插孔13提供安装和限位场所，辊轴1的内部设有等角度分布的固定杆3，固定杆3提供稳固支撑，辊轴1的前表面进料口处设有进料管6，便于加料和卸料，进料管6的内部串联有管阀7，辊轴1的外弧面设有均匀分布的凸起10，增大挤压力；便于拆卸结构5：与插孔13活动插接，便于拆卸结构5包括十字卡条51、条形口52、限位螺栓53和转轴54，插孔13内壁设置的十字卡槽与转轴54外弧面前端设置的十字卡条51活动插接，十字卡条51的中部均设有条形口52，辊轴1外弧面前后两端设置的螺纹孔均螺纹连接有限位螺栓53，限位螺栓53与条形口52位置对应，将螺栓8从旋转轴2前表面设置的螺纹孔内旋出，进而将齿轮9取下，把旋转轴2插入开炼机的对应的转孔内，将转轴54插入插孔13内，使十字卡条51插入插孔13内壁设置的十字卡槽活动插接，将限位螺栓53旋入条形口52内，进而将转轴54位置限定，使限位槽12的下端与开炼机的对应的转孔活动卡接，进而将辊轴1的位置限定，拆卸时，将螺栓8旋出，进而将齿轮9取下，将限位螺栓53从条形口52内旋出，将转轴54从插孔13内抽出，进而使十字卡条51与插孔13内壁设置的十字卡槽分离，从而将转轴54取下，操作简单，便于安装和拆卸，减轻劳动负担，避免运转时装置发生偏移，便于定期对装置维修，提高装置的安全性；增热结构4：设置于辊轴1的内部，增热结构4包括旋转柱41、固体颗粒42和固定板43，辊轴1的前后两内壁均通过轴承与旋转柱41的对应侧端头转动连接，旋转柱41的外弧面设有等角度分布的固定板43，辊轴1的内部填充有固体颗粒42，控制外部电机转动进而带动两个辊轴1反向旋转，对橡胶挤压炼制，辊轴1旋转带动辊轴1内的固体颗粒42旋转，固体颗粒42旋转时，会撞击本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种橡胶炼制辊，其特征在于：包括辊轴(1)、增热结构(4)和便于拆卸结构(5)；/n辊轴(1)：其内部为空腔结构，辊轴(1)的前表面中部设有旋转轴(2)，旋转轴(2)的外弧面中部设有限位槽(12)，辊轴(1)的后表面中部设有插孔(13)，辊轴(1)的内部设有等角度分布的固定杆(3)，辊轴(1)的前表面进料口处设有进料管(6)，进料管(6)的内部串联有管阀(7)，辊轴(1)的外弧面设有均匀分布的凸起(10)；/n便于拆卸结构(5)：与插孔(13)活动插接；/n增热结构(4)：设置于辊轴(1)的内部；/n其中：还包括螺栓(8)和齿轮(9)，所述螺栓(8)的后端穿过齿轮(9)中部设置的通孔并与旋转轴(2)前表面设置的螺纹孔螺纹连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种橡胶炼制辊，其特征在于：包括辊轴(1)、增热结构(4)和便于拆卸结构(5)；
辊轴(1)：其内部为空腔结构，辊轴(1)的前表面中部设有旋转轴(2)，旋转轴(2)的外弧面中部设有限位槽(12)，辊轴(1)的后表面中部设有插孔(13)，辊轴(1)的内部设有等角度分布的固定杆(3)，辊轴(1)的前表面进料口处设有进料管(6)，进料管(6)的内部串联有管阀(7)，辊轴(1)的外弧面设有均匀分布的凸起(10)；
便于拆卸结构(5)：与插孔(13)活动插接；
增热结构(4)：设置于辊轴(1)的内部；
其中：还包括螺栓(8)和齿轮(9)，所述螺栓(8)的后端穿过齿轮(9)中部设置的通孔并与旋转轴(2)前表面设置的螺纹孔螺纹连接。


2.根据权利要求1所述的一种橡胶炼制辊，其特征在于：所述便于拆卸结构(5)包括十字卡条(51)、条形口(52)、限位螺栓(53)和转轴(54)，所述插孔(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：甘树森，
申请(专利权)人：湖北恒祥科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42