一种切割机用的滑动切割机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种切割机用的滑动切割机构，属于切割机领域，包括工作架和卡块，工作架的上端固定连接有支撑架，支撑架的下端左右两侧通过螺纹分别转动连接有螺纹杆，螺纹杆的一端固定连接有防脱件，防脱件转动连接有挡板，支撑架的上端设有滑槽，支撑架的上端滑动连接有上滑盘，支撑架的下端滑动连接有下滑盘，上滑盘的下端左右两侧分别固定连接有连杆，上滑盘与下滑盘分别设有通孔，上滑盘的上端固定连接有气缸，通过滑槽的设置，上滑盘、连杆与下滑盘的连接，耳板与螺纹孔的设置，方便根据需要移动与固定气缸和切割刀，给使用带来很多方便，同时通过挡板与螺纹杆的连接，方便对待切割物进行限位固定，避免待切割物发生移动带来的麻烦。

【技术实现步骤摘要】
一种切割机用的滑动切割机构
本技术涉及切割机领域，更具体地说，涉及一种切割机用的滑动切割机构。
技术介绍
切割机分为火焰切割机、等离子切割机、激光切割机、水切割等。激光切割机为效率最快，切割精度最高，切割厚度一般较小。等离子切割机切割速度也很快，切割面有一定的斜度。火焰切割机针对于厚度较大的碳钢材质。随着现代机械加工业地发展，对切割的质量、精度要求的不断提高，对提高生产效率、降低生产成本、具有高智能化的自动切割功能的要求也在提升。数控切割机的发展必须要适应现代机械加工业发展的要求。目前现有的切割机用的滑动切割机构多数结构复杂，而且不方便带动切割刀移动，也不方便固定切割刀，这给使用带来很多麻烦，而且在切割中由于力的作用会使得待切割物发生移动，导致切割后的切割边容易发生斜边的现象，容易造成待切割物损坏。
技术实现思路
针对现有技术中存在的问题，本技术的目的在于提供一种切割机用的滑动切割机构，通过滑槽的设置，上滑盘、连杆与下滑盘的连接，耳板与螺纹孔的设置，方便根据需要移动与固定气缸和切割刀，给使用带来很多方便，同时通过挡板与螺纹杆的连接，方便对待切割物进行限位固定，避免待切割物发生移动带来的麻烦。为解决上述问题，本技术采用如下的技术方案。一种切割机用的滑动切割机构，包括工作架和卡块，所述工作架的上端固定连接有支撑架，所述支撑架的下端左右两侧通过螺纹分别转动连接有螺纹杆，所述螺纹杆的一端固定连接有防脱件，所述防脱件转动连接有挡板，所述支撑架的上端设有滑槽，所述支撑架的上端滑动连接有上滑盘，所述支撑架的下端滑动连接有下滑盘，所述上滑盘的下端左右两侧分别固定连接有连杆，所述上滑盘与下滑盘分别设有通孔，所述上滑盘的上端固定连接有气缸，所述卡块的下端固定连接有切割刀，所述上滑盘的左侧固定连接有耳板，所述耳板通过螺纹转动连接有插销，所述支撑架的上端后侧均匀的设有螺纹孔，通过滑槽的设置，上滑盘、连杆与下滑盘的连接，耳板与螺纹孔的设置，方便根据需要移动与固定气缸和切割刀，给使用带来很多方便，同时通过挡板与螺纹杆的连接，方便对待切割物进行限位固定，避免待切割物发生移动带来的麻烦。进一步的，所述工作架的上端设有暗槽，所述挡板的下端表面与工作架的上端表面滑动接触，通过暗槽的设置，避免切割刀下移时与工作架的上端发生碰撞，对切割刀与工作架分别起到防护作用。进一步的，所述挡板的下端前后两侧分别固定连接有防脱杆，所述工作架的上端前后两侧分别设有防脱槽，所述防脱杆与防脱槽滑动连接，通过防脱杆的设置，对挡板进行限位固定作用，避免挡板脱离工作架的上端。进一步的，所述连杆滑动连接于滑槽的内部，所述连杆的下端固定连接于下滑盘的上端，通过连杆滑动连接于滑槽的内部，使得上滑盘与下滑盘固定连接，而且方便移动。进一步的，所述气缸的气缸杆固定连接有卡套，所述卡套通过螺栓固定卡接有卡块，所述插销通过螺纹转动穿过耳板连接于螺纹孔的内部，通过卡套与卡块的连接，方便更换与固定切割刀。相比于现有技术，本技术的优点在于：(1)本方案通过滑槽的设置，上滑盘、连杆与下滑盘的连接，耳板与螺纹孔的设置，方便根据需要移动与固定气缸和切割刀，给使用带来很多方便，同时通过挡板与螺纹杆的连接，方便对待切割物进行限位固定，避免待切割物发生移动带来的麻烦。(2)工作架的上端设有暗槽，挡板的下端表面与工作架的上端表面滑动接触，通过暗槽的设置，避免切割刀下移时与工作架的上端发生碰撞，对切割刀与工作架分别起到防护作用。(3)挡板的下端前后两侧分别固定连接有防脱杆，工作架的上端前后两侧分别设有防脱槽，防脱杆与防脱槽滑动连接，通过防脱杆的设置，对挡板进行限位固定作用，避免挡板脱离工作架的上端。(4)连杆滑动连接于滑槽的内部，连杆的下端固定连接于下滑盘的上端，通过连杆滑动连接于滑槽的内部，使得上滑盘与下滑盘固定连接，而且方便移动。(5)气缸的气缸杆固定连接有卡套，卡套通过螺栓固定卡接有卡块，插销通过螺纹转动穿过耳板连接于螺纹孔的内部，通过卡套与卡块的连接，方便更换与固定切割刀。附图说明图1为本技术的整体结构剖视图；图2为本技术的工作架的俯视剖视图；图3为本技术的上滑盘的放大仰视剖视图；图4为本技术的支撑架上端的俯视图。图中标号说明：1工作架、2暗槽、3支撑架、4螺纹杆、5防脱件、6挡板、7防脱杆、71防脱槽、8滑槽、9上滑盘、10下滑盘、11连杆、12通孔、13气缸、14气缸杆、15卡套、16卡块、17切割刀、18耳板、19插销、20螺纹孔。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4，一种切割机用的滑动切割机构，包括工作架1和卡块16，请参阅图1，工作架1的上端固定连接有支撑架3，支撑架3的下端左右两侧通过螺纹分别转动连接有螺纹杆4，螺纹杆4的一端固定连接有防脱件5，防脱件5转动连接有挡板6，支撑架3的上端设有滑槽8，支撑架3的上端滑动连接有上滑盘9，支撑架3的下端滑动连接有下滑盘10，上滑盘9的下端左右两侧分别固定连接有连杆11，上滑盘9与下滑盘10分别设有通孔12，上滑盘9的上端固定连接有气缸13，气缸13为SC系列标准气缸，气缸13配备有控制开关，型号为4H210-08，且设置有启动开关和复位开关，控制开关和气缸13通过导线与室内电源串联连接，属于现有技术，卡块16的下端固定连接有切割刀17，上滑盘9的左侧固定连接有耳板18，耳板18通过螺纹转动连接有插销19，支撑架3的上端后侧均匀的设有螺纹孔20，通过滑槽8的设置，上滑盘9、连杆11与下滑盘10的连接，耳板18与螺纹孔20的设置，方便根据需要移动与固定气缸13和切割刀17，给使用带来很多方便，同时通过挡板6与螺纹杆4的连接，方便对待切割物进行限位固定，避免待切割物发生移动带来的麻烦。请参阅图1，工作架1的上端设有暗槽2，挡板6的下端表面与工作架1的上端表面滑动接触，通过暗槽2的设置，避免切割刀17下移时与工作架1的上端发生碰撞，对切割刀17与工作架1分别起到防护作用，挡板6的下端前后两侧分别固定连接有防脱杆7，工作架1的上端前后两侧分别设有防脱槽71，防脱杆7与防脱槽71滑动连接，通过防脱杆7的设置，对挡板6进行限位固定作用，避免挡板6脱离工作架1的上端。请参阅图1，连杆11滑动连接于滑槽8的内部，连杆11的下端固定连接于下滑盘10的上端，通过连杆11滑动连接于滑槽8的内部，使得上滑盘9与下滑盘10固定连接，而且方便移动，气缸13的气缸杆14固定连接有卡套15，卡套15通过螺栓固定卡接有卡块16，插销19通过螺纹转动穿过耳板18连接于螺纹孔20的内部，通过卡套1本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种切割机用的滑动切割机构，包括工作架(1)和卡块(16)，其特征在于：所述工作架(1)的上端固定连接有支撑架(3)，所述支撑架(3)的下端左右两侧通过螺纹分别转动连接有螺纹杆(4)，所述螺纹杆(4)的一端固定连接有防脱件(5)，所述防脱件(5)转动连接有挡板(6)，所述支撑架(3)的上端设有滑槽(8)，所述支撑架(3)的上端滑动连接有上滑盘(9)，所述支撑架(3)的下端滑动连接有下滑盘(10)，所述上滑盘(9)的下端左右两侧分别固定连接有连杆(11)，所述上滑盘(9)与下滑盘(10)分别设有通孔(12)，所述上滑盘(9)的上端固定连接有气缸(13)，所述卡块(16)的下端固定连接有切割刀(17)，所述上滑盘(9)的左侧固定连接有耳板(18)，所述耳板(18)通过螺纹转动连接有插销(19)，所述支撑架(3)的上端后侧均匀的设有螺纹孔(20)。/n

【技术特征摘要】
1.一种切割机用的滑动切割机构，包括工作架(1)和卡块(16)，其特征在于：所述工作架(1)的上端固定连接有支撑架(3)，所述支撑架(3)的下端左右两侧通过螺纹分别转动连接有螺纹杆(4)，所述螺纹杆(4)的一端固定连接有防脱件(5)，所述防脱件(5)转动连接有挡板(6)，所述支撑架(3)的上端设有滑槽(8)，所述支撑架(3)的上端滑动连接有上滑盘(9)，所述支撑架(3)的下端滑动连接有下滑盘(10)，所述上滑盘(9)的下端左右两侧分别固定连接有连杆(11)，所述上滑盘(9)与下滑盘(10)分别设有通孔(12)，所述上滑盘(9)的上端固定连接有气缸(13)，所述卡块(16)的下端固定连接有切割刀(17)，所述上滑盘(9)的左侧固定连接有耳板(18)，所述耳板(18)通过螺纹转动连接有插销(19)，所述支撑架(3)的上端后侧均匀的设有螺纹孔(20)。


2.根据权利要求1所述的一种切割机...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑铁宁，郑宝明，
申请(专利权)人：德州银泽数控设备有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37