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钢丝网骨架塑料复合管生产用固定架制造技术

技术编号:28976001 阅读:17 留言:0更新日期:2021-06-23 09:20
本实用新型专利技术提供一种钢丝网骨架塑料复合管生产用固定架。所述钢丝网骨架塑料复合管生产用固定架包括U型架;四个至垫块,四个所述至垫块均固定安装在U型架的底部,四个所述至垫块呈矩形列阵分布;横向轴,所述横向轴转动安装在U型架上,所述横向轴的两端均延伸至U型架外;电机,所述电机安装在U型架的一侧,所述电机的输出轴与横向轴的一端固定连接;两个置放圆轮,两个所述置放圆轮均固定套设在横向轴上;四个安放槽,四个所述安放槽均开设在置放圆轮上。本实用新型专利技术提供的钢丝网骨架塑料复合管生产用固定架具有使用方便、可满足对应不同孔径大小的复合管的固定放置,同时保证复合管与固定架之间的稳定关系的优点。

【技术实现步骤摘要】
钢丝网骨架塑料复合管生产用固定架
本技术涉及钢丝网骨架塑料复合管领域,尤其涉及一种钢丝网骨架塑料复合管生产用固定架。
技术介绍
钢丝网骨架塑料复合管采用了优质的材质和先进的生产工艺,使之具有更高的耐压性能,克服了塑料管的快速应力开裂现象,由于钢、塑这两种材料的结构是复合而成的,所以不会发生塑料管难以克服的快速应力,钢丝网骨架塑料复合管双面防腐,具有与塑料管相同的防腐性能,且使用温度和耐腐蚀性能高,导热系数低,并且管材整体按使用寿命50年设计,可使用寿命较长,因此在各个行业常会使用得到。但是,现有技术中,钢丝网骨架塑料复合管在生产制作的过程中,时常需要将复合管通过支架固定住,使其保持稳定不变的位置,方便对其进行进一步加工,但一般的固定架上用于放置的放置孔孔径多为固定,无法根据实际需要放置不同粗细大小的复合管,在使用时存在局限性。因此,有必要提供一种新的钢丝网骨架塑料复合管生产用固定架解决上述技术问题。
技术实现思路
本技术解决的技术问题是提供一种使用方便、可满足对应不同孔径大小的复合管的固定放置,同时保证复合管与固定架之间的稳定关系的钢丝网骨架塑料复合管生产用固定架。为解决上述技术问题,本技术提供的钢丝网骨架塑料复合管生产用固定架包括:U型架;四个至垫块,四个所述至垫块均固定安装在U型架的底部,四个所述至垫块呈矩形列阵分布;横向轴,所述横向轴转动安装在U型架上,所述横向轴的两端均延伸至U型架外;电机,所述电机安装在U型架的一侧,所述电机的输出轴与横向轴的一端固定连接;两个置放圆轮,两个所述置放圆轮均固定套设在横向轴上;四个安放槽,四个所述安放槽均开设在置放圆轮上,四个所述置放圆轮呈环形列阵分布;两个复合管,两个所述复合管分别滑动安装在四个所述安放槽之间;八个调节杆,八个所述调节杆分别螺纹安装在两个所述置放圆轮上;转接块,所述转接块转动安装在调节杆的一端上;夹块,所述夹块固定安装在转接块远离调节杆的一侧上;手调块,所述手调块固定安装在调节杆远离转接块的一端上,所述手调块为橡胶材质制成;两个连接杆,两个所述连接杆均固定安装在夹块上,两个所述连接杆的一端均延伸至置放圆轮外。优选的,所述安放槽的内壁上固定安装有第一环形防护胶垫,所述夹块上固定安装有第二环形防护胶垫,所述第一环形防护胶垫与第二环形防护胶垫均与复合管相接触。优选的,所述安放槽的内壁上开设有通过孔,所述通过孔的内壁上安装有内螺纹,所述调节杆上安装有外螺纹,所述调节杆与通过孔螺纹连接。优选的,所述安放槽的内壁上开设有两个连通槽,两个所述连通槽的内壁分别与对应的所述连接杆滑动接触,两个所述连接杆上均固定安装有防脱块。优选的,所述横向轴远离电机的一端上转动安装有圆形块,所述圆形块与U型架的一侧固定连接。优选的,所述U型架的一侧固定安装有电机支架,所述电机支架与电机固定连接。与相关技术相比较,本技术提供的钢丝网骨架塑料复合管生产用固定架具有如下有益效果:本技术提供一种钢丝网骨架塑料复合管生产用固定架,通过电机的动力驱动可带动置放圆轮进行转动,方便根据实际需要调节需要的安放槽的位置,便于放置复合管,同时利用转动手调块带动调节杆进行转动,从而使夹块将复合管牢牢夹持住,从而保证复合管与置放圆轮之间的稳定关系。附图说明图1为本技术提供的钢丝网骨架塑料复合管生产用固定架的一种较佳实施例的结构示意图;图2为本技术的侧视结构示意图。图中标号:1、U型架;2、至垫块;3、横向轴;4、电机;5、置放圆轮;6、安放槽;7、复合管;8、调节杆;9、转接块;10、夹块;11、手调块;12、连接杆。具体实施方式下面结合附图和实施方式对本技术作进一步说明。请结合参阅图1和图2,其中,图1为本技术提供的钢丝网骨架塑料复合管生产用固定架的一种较佳实施例的结构示意图;图2为本技术的侧视结构示意图。钢丝网骨架塑料复合管生产用固定架包括:U型架1;四个至垫块2,四个所述至垫块2均固定安装在U型架1的底部,四个所述至垫块2呈矩形列阵分布;横向轴3,所述横向轴3转动安装在U型架1上,所述横向轴3的两端均延伸至U型架1外;电机4,所述电机4安装在U型架1的一侧,所述电机4的输出轴与横向轴3的一端固定连接;两个置放圆轮5,两个所述置放圆轮5均固定套设在横向轴3上;四个安放槽6,四个所述安放槽6均开设在置放圆轮5上,四个所述置放圆轮5呈环形列阵分布;两个复合管7,两个所述复合管7分别滑动安装在四个所述安放槽6之间;八个调节杆8,八个所述调节杆8分别螺纹安装在两个所述置放圆轮5上;转接块9,所述转接块9转动安装在调节杆8的一端上;夹块10,所述夹块10固定安装在转接块9远离调节杆8的一侧上;手调块11,所述手调块11固定安装在调节杆8远离转接块9的一端上,所述手调块11为橡胶材质制成;两个连接杆12,两个所述连接杆12均固定安装在夹块10上,两个所述连接杆12的一端均延伸至置放圆轮5外。所述安放槽6的内壁上固定安装有第一环形防护胶垫,所述夹块10上固定安装有第二环形防护胶垫,所述第一环形防护胶垫与第二环形防护胶垫均与复合管7相接触。所述安放槽6的内壁上开设有通过孔,所述通过孔的内壁上安装有内螺纹,所述调节杆8上安装有外螺纹,所述调节杆8与通过孔螺纹连接。所述安放槽6的内壁上开设有两个连通槽,两个所述连通槽的内壁分别与对应的所述连接杆12滑动接触,两个所述连接杆12上均固定安装有防脱块。所述横向轴3远离电机4的一端上转动安装有圆形块,所述圆形块与U型架1的一侧固定连接。所述U型架1的一侧固定安装有电机支架,所述电机支架与电机4固定连接。本技术提供的钢丝网骨架塑料复合管生产用固定架的工作原理如下:当需要对复合管7进行固定时,根据所要固定的复合管的直径大小选择相应的安放槽6,然后启动电机4,电机4将带动横向轴3在U型架1上进行转动,直至选定的安放槽6转动至上方,方便复合管7放置即可关闭电机4;然后从U型架1的一侧将复合管7滑动插放到对应的两个安放槽6之间,确定好复合管7的位置后转动手调块11,手调块11将带动调节杆8在置放圆轮5上进行转动,受螺纹的影响调节杆8将逐渐移入安放槽6内,在调节杆8转动时将会与转接块9之间产生转动接触,在调节杆8发生移动时将会推动夹块10向复合管7的所在方向进行移动,直至安放槽6内壁上的第一环形防护胶垫均复合管7相接触,通过夹块10与安放槽6之间的相互配合将复合管7固定在安放槽6内即可停止转动手调块11,复合管7将与U型架1之间保持稳定的连接关系。与相关技术相比较,本技术提供的钢丝网骨架塑料复合管生产用固定架具有如下有益效果:本技术提供一种钢丝网骨架塑料复合管生产用固定架,通过电机4的动力驱动可带动置放圆轮5进行转动,方便根据实际需要调节需要的安放槽6的位置,便于放置复合管7,同时利用转动手调块11带动调节杆8进行转动,从而使夹块1本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种钢丝网骨架塑料复合管生产用固定架,其特征在于,包括:/nU型架;/n四个至垫块,四个所述至垫块均固定安装在U型架的底部,四个所述至垫块呈矩形列阵分布;/n横向轴,所述横向轴转动安装在U型架上,所述横向轴的两端均延伸至U型架外;/n电机,所述电机安装在U型架的一侧,所述电机的输出轴与横向轴的一端固定连接;/n两个置放圆轮,两个所述置放圆轮均固定套设在横向轴上;/n四个安放槽,四个所述安放槽均开设在置放圆轮上,四个所述置放圆轮呈环形列阵分布;/n两个复合管,两个所述复合管分别滑动安装在四个所述安放槽之间;/n八个调节杆,八个所述调节杆分别螺纹安装在两个所述置放圆轮上;/n转接块,所述转接块转动安装在调节杆的一端上;/n夹块,所述夹块固定安装在转接块远离调节杆的一侧上;/n手调块,所述手调块固定安装在调节杆远离转接块的一端上,所述手调块为橡胶材质制成;/n两个连接杆,两个所述连接杆均固定安装在夹块上,两个所述连接杆的一端均延伸至置放圆轮外。/n

【技术特征摘要】
1.一种钢丝网骨架塑料复合管生产用固定架,其特征在于,包括:
U型架;
四个至垫块,四个所述至垫块均固定安装在U型架的底部,四个所述至垫块呈矩形列阵分布;
横向轴,所述横向轴转动安装在U型架上,所述横向轴的两端均延伸至U型架外;
电机,所述电机安装在U型架的一侧,所述电机的输出轴与横向轴的一端固定连接;
两个置放圆轮,两个所述置放圆轮均固定套设在横向轴上;
四个安放槽,四个所述安放槽均开设在置放圆轮上,四个所述置放圆轮呈环形列阵分布;
两个复合管,两个所述复合管分别滑动安装在四个所述安放槽之间;
八个调节杆,八个所述调节杆分别螺纹安装在两个所述置放圆轮上;
转接块,所述转接块转动安装在调节杆的一端上;
夹块,所述夹块固定安装在转接块远离调节杆的一侧上;
手调块,所述手调块固定安装在调节杆远离转接块的一端上,所述手调块为橡胶材质制成;
两个连接杆,两个所述连接杆均固定安装在夹块上,两个所述连接杆的一端均延伸至置放圆轮外。


2.根据权利要求1所述...

【专利技术属性】
技术研发人员:王昌礼
申请(专利权)人:王昌礼
类型:新型
国别省市:四川;51

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