磨屑液集中供排系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种磨屑液集中供排系统，所述吸水管伸入所述供应组件，所述吸水管与所述水泵连接，所述水泵与所述主供水管连接，所述主供水管与所述次供水管连接，所述次供水管与所述磨床之间安装有所述阀门，所述出水槽、所述次回流槽连接，所述次回流槽与所述主回流槽连接，所述主回流槽与所述收集组件连接，所述输送装置与所述回收装置同时工作形成的一个闭环系统，保证磨床加工的零件起到冷却、润滑、降温、防锈功能，达到把加工产生收集砂轮颗粒、铁屑粉末进行集中收集，磨削液过滤后再使用的目的，进而规范了生产现场管理，便于物资流转，减少了生产成本。

【技术实现步骤摘要】
磨屑液集中供排系统
本技术涉及磨屑加工领域，尤其涉及一种磨屑液集中供排系统。
技术介绍
目前磨屑加工是轴类零件加工的重要工序，加工的零件的表面粗糙度要求极高，磨屑过程中使用的磨屑液供应极为重要，磨削液供应不足，脱落的砂轮颗粒、铁屑粉末附着在砂轮及零件上，若不及时冲走，会造成磨屑零件温度急剧升高；磨屑表面的粗糙度也得不到保证，且影响零件的使用性能；传统的磨床设备都是配有一个很小的磨屑液铁箱，加工零件时，工人每天都要花近一个小时添加磨屑液，清理铁箱里的砂轮粉末，勾兑防锈液、磨削液等，很浪费工人工作时间，且现场比较杂乱，到处都是水迹，不利于现场管理。因此，现将加工现场所使用的磨床的磨削液铁箱拆除，修建了两个很大的磨削液供应池及三个收集池，安装了两台大功率水泵，工作时只用一台，另一台备用，避免水泵维修时启用；统一勾兑防锈液、磨削液；通过水泵工作将磨屑液经主管道分别输送到各个磨床，磨床加工零件产生的砂轮粉末随着磨削液经过回流槽流回到收集池，磨削液经过滤再回到供应池，如此不断循环；定期清除收集池中的砂轮颗粒、铁屑粉末及杂物；由此可大大减小工人工作量，从而提高工作效率，保证现场的工作环境。但是，输送磨屑液的管道较长，为了满足远近不同的磨床都能得到较大压力的磨削液，才能将加工产生的砂轮颗粒、铁屑粉末冲走，因此需要大功率的水泵工作，但使用大功率水泵工作的成本较高，比较耗电，从而增加了产品的制造成本。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种磨屑液集中供排系统，旨在解决现有技术中的为了将加工产生的砂轮颗粒、铁屑粉末冲走，因此需要大功率的水泵工作，但使用大功率水泵工作的成本较高，比较耗电，从而增加了产品的制造成本的技术问题。为实现上述目的，本技术采用的磨屑液集中供排系统，包括磨床、输送装置和回收装置；所述输送装置包括阀门、次供水管、主供水管、水泵和供应组件，所述阀门与所述磨床固定连接，并位于所述磨床的一侧，所述次供水管与所述阀门固定连接，并位于所述阀门远离所述磨床的一侧，所述主供水管与所述次供水管固定连接，并位于所述次供水管远离所述阀门的一侧，所述水泵与所述主供水管固定连接，并位于所述主供水管远离所述次供水管的一侧，所述供应组件与所述水泵固定连接，并位于所述水泵远离所述主供水管的一侧；所述回收装置包括出水槽、次回流槽、主回流槽和收集组件，所述出水槽与所述磨床固定连接，并位于所述磨床的一侧，所述次回流槽与所述出水槽固定连接，并位于所述出水槽远离所述磨床的一侧，所述主回流槽与所述次回流槽固定连接，并位于所述次回流槽远离所述出水槽的一侧，所述收集组件与所述主回流槽固定连接，并位于所述主回流槽远离所述次回流槽的一侧。其中，所述供应组件包括第一供应池和第二供应池，所述第一供应池与所述水泵固定连接；所述第二供应池与所述第一供应池固定连接，并与所述水泵固定连接，且位于所述水泵靠近所述第一供应池的一侧。其中，所述收集组件包括第一收集池、第二收集池和第三收集池，所述第一收集池与所述主回流槽固定连接；所述第二收集池与所述第一收集池固定连接，并与所述第一收集池贯通，且位于所述第一收集池远离所述主回流槽的一侧；所述第三收集池与所述第二收集池固定连接，并与所述第二收集池贯通，且位于所述第二收集池远离所述第一收集池的一侧。其中，收集组件还包括过滤网，所述过滤网与所述第二收集池固定连接，并与所述第三收集池固定连接，且位于所述第二收集和所述第三收集池之间。其中，所述输送装置还包括吸水管，所述吸水管与所述水泵固定连接，并与所述第一供应池固定连接，且与所述第二供应池固定连接，所述吸水管位于所述水泵远离所述主供水管的一侧。其中，所述输送装置还包括第一倾斜支撑架，所述第一倾斜支撑架与所述次回流槽固定连接，并位于所述主回流槽和所述出水槽之间。其中，所述输送装置还包括第二倾斜支撑架，所述第二倾斜支撑架与所述主回流槽固定连接，并位于所述次回流槽和所述第一收集池之间。本技术的一种磨屑液集中供排系统，通过所述输送装置与所述回收装置同时工作形成的一个闭环系统，保证磨床加工的零件起到冷却、润滑、降温、防锈功能，达到把加工产生收集砂轮颗粒、铁屑粉末进行集中收集，磨削液过滤后再使用的目的，进而规范了生产现场管理，便于物资流转，减少了生产成本。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是本技术的磨屑液集中供排系统的整体连接示意图。图2是本技术的图1的A处放大图。图3是本技术的第二倾斜支撑架的安装结构示意图。图4是本技术的第一倾斜支撑架的安装结构示意图。图中：1-磨床、2-输送装置、3-回收装置、21-阀门、22-次供水管、23-主供水管、24-水泵、25-供应组件、26-吸水管、27-第一倾斜支撑架、28-第二倾斜支撑架、31-出水槽、32-次回流槽、33-主回流槽、34-收集组件、100-磨屑液集中供排系统、251-第一供应池、252-第二供应池、341-第一收集池、342-第二收集池、343-第三收集池、344-过滤网。具体实施方式下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。请参阅图1和图2，本技术提供了一种磨屑液集中供排系统100，包括磨床1、输送装置2和回收装置3；所述输送装置2包括阀门21、次供水管22、主供水管23、水泵24和供应组件25，所述阀门21与所述磨床1固定连接，并位于所述磨床1的一侧，所述次供水管22与所述阀门21固定连接，并位于所述阀门21远离所述磨床1的一侧，所述主供水管23与所述次供水管22固定连接，并位于所述次供水管22远离所述阀门21的一侧，所述水泵24与所述主供水管23固定连接，并位于所述主供水管23远离所述次供水管22的一侧，所述供应组件25与所述水泵24固定连接，并位于所述水泵24远离所述主供水管23的一侧；所述回收装置3包括出水槽31、次回流槽32、主回流槽33和收集组件34，所述出水槽31与所述磨床本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种磨屑液集中供排系统，其特征在于，包括磨床、输送装置和回收装置；/n所述输送装置包括阀门、次供水管、主供水管、水泵和供应组件，所述阀门与所述磨床固定连接，并位于所述磨床的一侧，所述次供水管与所述阀门固定连接，并位于所述阀门远离所述磨床的一侧，所述主供水管与所述次供水管固定连接，并位于所述次供水管远离所述阀门的一侧，所述水泵与所述主供水管固定连接，并位于所述主供水管远离所述次供水管的一侧，所述供应组件与所述水泵固定连接，并位于所述水泵远离所述主供水管的一侧；/n所述回收装置包括出水槽、次回流槽、主回流槽和收集组件，所述出水槽与所述磨床固定连接，并位于所述磨床的一侧，所述次回流槽与所述出水槽固定连接，并位于所述出水槽远离所述磨床的一侧，所述主回流槽与所述次回流槽固定连接，并位于所述次回流槽远离所述出水槽的一侧，所述收集组件与所述主回流槽固定连接，并位于所述主回流槽远离所述次回流槽的一侧。/n

【技术特征摘要】
1.一种磨屑液集中供排系统，其特征在于，包括磨床、输送装置和回收装置；
所述输送装置包括阀门、次供水管、主供水管、水泵和供应组件，所述阀门与所述磨床固定连接，并位于所述磨床的一侧，所述次供水管与所述阀门固定连接，并位于所述阀门远离所述磨床的一侧，所述主供水管与所述次供水管固定连接，并位于所述次供水管远离所述阀门的一侧，所述水泵与所述主供水管固定连接，并位于所述主供水管远离所述次供水管的一侧，所述供应组件与所述水泵固定连接，并位于所述水泵远离所述主供水管的一侧；
所述回收装置包括出水槽、次回流槽、主回流槽和收集组件，所述出水槽与所述磨床固定连接，并位于所述磨床的一侧，所述次回流槽与所述出水槽固定连接，并位于所述出水槽远离所述磨床的一侧，所述主回流槽与所述次回流槽固定连接，并位于所述次回流槽远离所述出水槽的一侧，所述收集组件与所述主回流槽固定连接，并位于所述主回流槽远离所述次回流槽的一侧。


2.如权利要求1所述的磨屑液集中供排系统，其特征在于，
所述供应组件包括第一供应池和第二供应池，所述第一供应池与所述水泵固定连接；所述第二供应池与所述第一供应池固定连接，并与所述水泵固定连接，且位于所述水泵靠近所述第一供应池的一侧。


3.如权利要求1所述的磨屑液集中供排系统，其特征在于，
所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘勇，石小林，陈志全，
申请(专利权)人：重庆全茂合渝科技有限公司，
类型：新型
国别省市：重庆;50