【技术实现步骤摘要】
一种高硼硅玻璃加工检测系统
本专利技术涉及高硼硅玻璃加工检测
，具体为一种高硼硅玻璃加工检测系统。
技术介绍
高硼硅玻璃又名硬质玻璃，是一种耐高温同时膨胀系数低的特殊玻璃。它是一种低膨胀率、耐高温、高强度、高硬度、高透光率和高化学稳定性的特殊玻璃材料，因其优异的性能，被广泛应用于太阳能、化工、医药包装、电光源、工艺饰品等行业。为保证高硼硅玻璃在加工后的质量，通常会将高硼硅玻璃浸泡在水、酸、碱、盐类液体中或者放置在高温环境进行检测，以检测高硼硅玻璃的合格度。然而现有的在对高硼硅玻璃进行检测时是通过人工的方式进行检测，该种检测方式造成检测效率较低，且检测质量较差。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种高硼硅玻璃加工检测系统，以解决上述
技术介绍
中提出的现有技术中的在对高硼硅玻璃进行检测时是通过人工的方式进行检测，该种检测方式造成检测效率较低，且检测质量较差。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种高硼硅玻璃加工检测系统，包括检测箱座，所述检测箱座的两侧中部分别对称延伸有两组承载架，两...
【技术保护点】
1.一种高硼硅玻璃加工检测系统，包括检测箱座(1)，其特征在于：所述检测箱座(1)的两侧中部分别对称延伸有两组承载架(2)，两组所述承载架(2)的端部均固定安装有伺服丝杆滑台(3)，所述伺服丝杆滑台(3)的下端安装有升降烘干件，所述检测箱座(1)的上端面线性阵列开设有四组储液槽(8)，其中相邻三组所述储液槽(8)的内部底面均贯穿安装有刮翻件，所述检测箱座(1)的下端面拐角处延伸有箱座架(6)，所述箱座架(6)的后端延伸有机架(38)，所述机架(38)的侧面固定安装有驱动电机(20)，所述驱动电机(20)的端部与刮翻件的端部固定连接。/n
【技术特征摘要】
1.一种高硼硅玻璃加工检测系统，包括检测箱座(1)，其特征在于：所述检测箱座(1)的两侧中部分别对称延伸有两组承载架(2)，两组所述承载架(2)的端部均固定安装有伺服丝杆滑台(3)，所述伺服丝杆滑台(3)的下端安装有升降烘干件，所述检测箱座(1)的上端面线性阵列开设有四组储液槽(8)，其中相邻三组所述储液槽(8)的内部底面均贯穿安装有刮翻件，所述检测箱座(1)的下端面拐角处延伸有箱座架(6)，所述箱座架(6)的后端延伸有机架(38)，所述机架(38)的侧面固定安装有驱动电机(20)，所述驱动电机(20)的端部与刮翻件的端部固定连接。
2.根据权利要求1所述的一种高硼硅玻璃加工检测系统，其特征在于：所述升降烘干件包括延伸在伺服丝杆滑台(3)的下端面的伺服推缸(5)，所述伺服推缸(5)的下端部固定安装有固定顶环(22)，所述固定顶环(22)的两侧分别对称延伸有两组上固块(40)，所述固定顶环(22)的下方安装有固定底环(26)，所述固定底环(26)的轴心线与固定顶环(22)的轴心线位于同一垂线，所述固定底环(26)的两侧分别对称延伸有两组下固块(39)，所述下固块(39)位于上固块(40)的正下方，所述下固块(39)与上固块(40)之间连接有固定件，所述固定顶环(22)的下端面与固定底环(26)的上端面均开设有密封槽(34)，所述密封槽(34)的内壁延伸有橡胶垫(35)。
3.根据权利要求2所述的一种高硼硅玻璃加工检测系统，其特征在于：所述固定件包括延伸在下固块(39)的上端面的固定柱(23)，所述下固块(39)与固定柱(23)一体成型，所述固定柱(23)滑动贯穿于上固块(40)的下端面，所述固定柱(23)的外侧缠绕有固定弹簧(24)，所述固定弹簧(24)位于固定柱(23)的顶面与上固块(40)的上端面之间，所述上固块(40)的侧面贯穿旋紧有加固螺栓(25)，所述加固螺栓(25)压紧于固定柱(23)的外表面。
4.根据权利要求2所述的一种高硼硅玻璃加工检测系统，其特征在于：所述伺服丝杆滑台(3)的前后两端分别对称延伸有两组承重架(4)，其中一组所述承重架(4)的后方与另一组所述承重架(4)的前方分别弹性安装有两组清洁压环(27)，两组所述清洁压环(27)的轴心线位于同一垂线，所述清洁压环(27)的轴心线与固定底环(26)的轴心线位于同一垂线，所述清洁压环(27)的内壁延伸有橡胶刮环(36)，所述橡胶刮环(36)的截面形状为三角形，所述清洁压环(27)的内壁橡胶刮环(36)的上方安装有吸附棉(37)，所述清洁压环(27)位于固定底环(26)的正下方，所...
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