一种除石英坩埚外表面异物的气动打磨设备，包括打磨承接机构、高压气体组件、气动研磨机，所述打磨承接机构包括打磨台、基座，所述打磨台置于基座上，所述打磨台与基座转动连接，所述气动研磨机包括研磨机本体、磨棒，所述高压气体组件包括气管，所述磨棒安装在研磨机本体的前端，所述气管的一端与空气压缩机的出口连接，所述气管的另一端与研磨机本体的气体入口连接，以为研磨机本体引入高压气体，高压气体驱动磨棒相对研磨机本体转动，使用压缩气体带动磨棒，旋转速度快，打磨时利于去除石英坩埚的外表异物，采用笔式气动研磨机，可根据异物面积的大小灵活调节磨棒与石英坩埚的接触面，降低了打磨耗时。
【技术实现步骤摘要】
除石英坩埚外表面异物的气动打磨设备
本技术涉及石英坩埚打磨设备
，特别涉及一种除石英坩埚外表面异物的气动打磨设备。
技术介绍
石英坩埚包装之前需要将高纯石英坩埚外表面作业过程中粘贴的外表异物进行去除，目前主要由人工手动打磨，石英坩埚外表异物通过人工打磨去除后，才能保证产品的外观检查及使用要求。但由于高纯石英坩埚在熔融后硬度非常高，导致打磨耗用时间长。
技术实现思路
有鉴于此，针对上述不足，有必要提出一种除石英坩埚外表面异物的气动打磨设备。一种除石英坩埚外表面异物的气动打磨设备，包括打磨承接机构、高压气体组件、气动研磨机，所述打磨承接机构包括打磨台、基座，所述打磨台置于基座上，所述打磨台与基座转动连接，所述气动研磨机包括研磨机本体、磨棒，所述高压气体组件包括气管，所述磨棒安装在研磨机本体的前端，所述气管的一端与空气压缩机的出口连接，所述气管的另一端与研磨机本体的气体入口连接，以为研磨机本体引入高压气体，高压气体驱动磨棒相对研磨机本体转动。优选的，所述气管为可伸缩型气管。优选的，所述气管为螺旋型。优选的，所述高压气体组件还包括外管，所述气管穿插于外管中，所述外管的管壁由弹性金属丝构成，所述弹性金属丝沿外管的轴线周围绕成螺旋状。优选的，所述磨棒为金刚石磨棒。优选的，所述气动研磨机为MISUMI精密型微型气动研磨机MAXDS102。优选的，所述气动研磨机还包括三爪，所述磨棒通过三爪与研磨机本体转动连接。优选的，所述气动研磨机还包括旋转开关，所述旋转开关套装在研磨机本体的环壁上，所述旋转开关相对研磨机本体旋转，以控制进入研磨机本体的高压气体的流量，进而控制磨棒的转速。优选的，所述高压气体组件还包括快速接头，所述气管相对连接空气压缩机的一端与快速接头的入口连接，所述快速接头的出口与研磨机本体的气体入口连接。优选的，所述打磨承接机构还包括定位轴，所述定位轴为多个，多个定位轴安装于打磨台的上表面，多个定位轴以打磨台的几何中心为圆心周向均布，所述定位轴的下端与打磨台转动连接，所述定位轴的上端为自由端。与现有技术相比，本技术的有益效果在于：（1）使用压缩气体带动磨棒，旋转速度快，打磨时利于去除石英坩埚的外表异物。（2）采用笔式气动研磨机，可根据异物面积的大小灵活调节磨棒与石英坩埚的接触面，改善了打磨时用力过大的问题，降低打磨过程中对石英坩埚外表的损伤，提高了打磨速度，降低了打磨耗时。附图说明图1为所述除石英坩埚外表面异物的气动打磨设备的结构示意图。图2为打磨承接机构的第一种实施例。图3为打磨承接机构的第二种实施例。图中：打磨承接机构10、打磨台11、基座12、定位轴13、中心轴14、连接套15、第一连杆16、滚轮17、第二连杆18、高压气体组件20、气管21、快速接头22、气动研磨机30、研磨机本体31、磨棒32、旋转开关33。具体实施方式为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。参见图1，本技术实施例提供了一种除石英坩埚外表面异物的气动打磨设备，包括打磨承接机构10、高压气体组件20、气动研磨机30，打磨承接机构10包括打磨台11、基座12，打磨台11置于基座12上，打磨台11与基座12转动连接，气动研磨机30包括研磨机本体31、磨棒32，高压气体组件20包括气管21，磨棒32安装在研磨机本体31的前端，气管21的一端与空气压缩机的出口连接，气管21的另一端与研磨机本体31的气体入口连接，以为研磨机本体31引入高压气体，高压气体驱动磨棒32相对研磨机本体31转动。与现有技术相比，本技术的有益效果在于：（1）使用压缩气体带动磨棒32，旋转速度快，打磨时利于去除石英坩埚的外表异物。（2）采用笔式气动研磨机30，可根据异物面积的大小灵活调节磨棒32与石英坩埚的接触面，改善了打磨时用力过大的问题，降低打磨过程中对石英坩埚外表的损伤，提高了打磨速度，降低了打磨耗时。参见图1，进一步，气管21为可伸缩型气管21。参见图1，进一步，气管21为螺旋型。气管21设计为螺旋型，可以根据使用的距离长短进行收缩，使用时不堆积、不凌乱，还可防止气管21打折，确保压缩气体畅通无阻的输送，为气动研磨机30提供稳定的空气动力。参见图1，进一步，高压气体组件20还包括外管，气管21穿插于外管中，外管的管壁由弹性金属丝构成，弹性金属丝沿外管的轴线周围绕成螺旋状。气管21贯通在外管中，外管的弹性金属丝沿气管21的轴线周围绕成螺旋状，螺旋结构的外管能自动调整弯曲度，使得外管的各个弯曲部分圆弧过渡均较平坦，能有效避免气管21打折，确保压缩气体畅通无阻的输送，为气动研磨机30提供稳定的空气动力。参见图1，进一步，磨棒32为金刚石磨棒32。人工打磨过程中，容易将金属元素带入到石英坩埚表面，造成坩埚内表面纯度下降，产品纯度等级不合格。使用金刚石磨棒32，强度高，耐磨，降低了石英坩埚表面污染。参见图1，进一步，气动研磨机30为MISUMI精密型微型气动研磨机MAXDS102。参见图1，进一步，气动研磨机30还包括三爪，磨棒32通过三爪与研磨机本体31转动连接。磨棒32采用三爪夹紧，更换磨棒32便捷。参见图1，进一步，气动研磨机30还包括旋转开关33，旋转开关33套装在研磨机本体31的环壁上，旋转开关33相对研磨机本体31旋转，以控制进入研磨机本体31的高压气体的流量，进而控制磨棒32的转速。研磨机本体31环壁上设置的旋转开关33使用灵活，通过断开进气的控制方式，减少了开关故障。参见图1，进一步，高压气体组件20还包括快速接头22，气管21相对连接空气压缩机的一端与快速接头22的入口连接，快速接头22的出口与研磨机本体31的气体入口连接。参见图1，进一步，打磨承接机构10还包括定位轴13，定位轴13为多个，多个定位轴13安装于打磨台11的上表面，多个定位轴13以打磨台11的几何中心为圆心周向均布，定位轴13的下端与打磨台11转动连接，定位轴13的上端为自由端。周向布置的定位轴13，能保证石英坩埚的轴线稳定在打磨盘的几何中心，石英坩埚转动平稳。石英坩埚转动过程中，定位轴13自转，减少了石英坩埚与定位轴13之间的摩擦，降低了石英坩埚内表面污染。在一个实施例中，参见图2，打磨承接机构10还包括中心轴14、连接套15、第一连杆16、滚轮17，中心轴14设于打磨台11的几何中心，中心轴14与打磨台11转动连接，连接套15套装在中心轴14外环壁，连接套15与中心轴14螺纹配合，每一个定位轴13对应设置一个第一连杆16，第一连杆16的一端与连接套15铰接，第一连杆16的另本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种除石英坩埚外表面异物的气动打磨设备，其特征在于：包括打磨承接机构、高压气体组件、气动研磨机，所述打磨承接机构包括打磨台、基座，所述打磨台置于基座上，所述打磨台与基座转动连接，所述气动研磨机包括研磨机本体、磨棒，所述高压气体组件包括气管，所述磨棒安装在研磨机本体的前端，所述气管的一端与空气压缩机的出口连接，所述气管的另一端与研磨机本体的气体入口连接，以为研磨机本体引入高压气体，高压气体驱动磨棒相对研磨机本体转动。/n
【技术特征摘要】
1.一种除石英坩埚外表面异物的气动打磨设备，其特征在于：包括打磨承接机构、高压气体组件、气动研磨机，所述打磨承接机构包括打磨台、基座，所述打磨台置于基座上，所述打磨台与基座转动连接，所述气动研磨机包括研磨机本体、磨棒，所述高压气体组件包括气管，所述磨棒安装在研磨机本体的前端，所述气管的一端与空气压缩机的出口连接，所述气管的另一端与研磨机本体的气体入口连接，以为研磨机本体引入高压气体，高压气体驱动磨棒相对研磨机本体转动。
2.如权利要求1所述的除石英坩埚外表面异物的气动打磨设备，其特征在于：所述气管为可伸缩型气管。
3.如权利要求1所述的除石英坩埚外表面异物的气动打磨设备，其特征在于：所述气管为螺旋型。
4.如权利要求1所述的除石英坩埚外表面异物的气动打磨设备，其特征在于：所述高压气体组件还包括外管，所述气管穿插于外管中，所述外管的管壁由弹性金属丝构成，所述弹性金属丝沿外管的轴线周围绕成螺旋状。
5.如权利要求1所述的除石英坩埚外表面异物的气动打磨设备，其特征在于：所述磨棒为金刚石磨棒。
6.如权利要求1所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：郭宝东，李卫，李常国，王海东，何玉鹏，范杰，陈致良，
申请(专利权)人：宁夏富乐德石英材料有限公司，
类型：新型
国别省市：宁夏;64
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